一种铸造组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造组件，包括底板、定模、动模和盖板；动模的前侧壁设有若干个内腔，定模固定在底板的前部；底板的前部设有支架，盖板的前部与支架的中部铰接；底板的后边沿设有立板，立板的前侧壁安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆与动模传动连接，底板上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆与盖板铰接；动模的后侧壁上固定滑杆，动模的后侧壁设有与动模的内腔一一对应的通孔，动模的后侧具有一块与滑杆滑动配合的条形板，滑杆的后端设有挡块，滑杆上套有弹簧，条形板的前侧壁上设有与通孔一一对应的顶杆，底板上设有与条形板对应设置的挡板。本实用新型提升了蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率。
【专利说明】
一种铸造组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池的生产，具体涉及一种铸造组件。
【背景技术】
[0002]在蓄电池的生产过程中，需要铸造蓄电池上端子等尺寸较小的零部件，现有工艺采取人工铸造，需要工人将金属熔液倒入模具中进行铸造，在铸造完成后还需要工人手动开启模具才能取出铸造好的零件，并且残余在模具流道中的余料十分难以清除，所以采用现有技术铸造端子等尺寸较小的零部件十分耗时耗力，生产效率极低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种铸造组件，以提升蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率。
[0004]本实用新型所述的一种铸造组件，包括底板、定模、动模和盖板;所述动模的前侧壁设有若干个内腔，所述定模与所述动模相匹配，所述定模固定在所述底板的前部，所述定模的后侧壁的左部和右部均固定有向后延伸的导杆，所述动模上设有两个分别与两个所述导杆滑动配合的孔;所述底板的前部设有两个在左右方向上间隔设置的支架，所述支架朝上设置且均位于所述定模的前侧，所述盖板的前部的左侧和右侧分别与两个所述支架的中部铰接，两个所述支架的后侧壁的上部均为从下至上向前倾斜的斜面，所述盖板内设有用于向所述动模的内腔导入金属熔液的熔液通道，所述熔液通道的加液口位于所述盖板的上表面，所述盖板的下表面与所述定模和所述动模接触;所述底板的后边沿设有向上延伸的立板，所述立板的前侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述动模传动连接以驱动所述动模沿所述导杆滑动，所述底板的左边沿和右边沿分别固定有一个第二气缸，所述第二气缸从后至前向上倾斜，两个所述第二气缸的活塞杆分别与所述盖板的后部的两侧铰接;所述动模的后侧壁的左部和右部均固定有一根向后延伸的滑杆，所述动模的后侧壁设有与所述动模的内腔一一对应的通孔，所述动模的后侧具有一块与两根所述滑杆滑动配合的条形板，所述滑杆的后端设有挡块，所述挡块的直径大于所述滑杆的直径以限制所述条形板向后的位移，所述滑杆上均套有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述动模的后侧壁，所述弹簧的另一端抵触在所述条形板的前侧壁，所述条形板的前侧壁上设有与所述通孔一一对应的顶杆，所述顶杆与所述通孔滑动配合，所述顶杆用于顶出所述动模的内腔内的铸造件，所述底板上设有让从所述动模的内腔中脱落的铸造件通过的避让孔，所述避让孔位于所述定模的后侧，所述避让孔的后边沿处设有两个向上延伸的挡板，所述挡板与所述条形板对应设置，且所述挡板的顶端到所述底板的距离大于所述条形板的下边沿到所述底板的距离。
[0005]进一步，两个所述支架的前侧设有从后至前向下倾斜的滑道，所述滑道固定在两个所述支架上。
[0006]采用上述技术方案，先通过加液口向动模的内腔注入金属熔液，铸造完成后，第一气缸的活塞杆收缩，使得动模向后移动，直至条形板与挡板碰撞，此时挡板上的顶杆便伸入动模的内腔中顶出铸造件，被顶出的铸造件通过避让孔落下进行收集;然后第二气缸的活塞杆伸出，顶着盖板向前翻转与支架碰撞，盖板与支架碰撞能够使得残余在加液口上的余料自动脱落，并且脱落的余料通过滑道回收;然后第一气缸的活塞杆伸出带着动模向前移动，直至动模与定模完全配合，这个过程中条形板在弹簧的作用下相对动模向后移动，条形板上的顶杆脱离动模的内腔，直至条形板与滑杆上的挡块接触;然后第二气缸的活塞杆收缩使得盖板复位，从而完成了一个工作周期。
[0007]本实用新型采用第一气缸来驱动动模，配合条形板、顶杆和挡板实现了自动卸下动模中的铸造件;利用第二气缸来顶起盖板，使得盖板向前翻转与支架碰撞，盖板与支架碰撞能够使得残余在加液口上的余料自动脱落，并且脱落的余料通过滑道回收;所以本实用新型的结构设计巧妙，能够实现自动铸造和自动回收加液口上的余料，提升了蓄电池上的端子等尺寸较小的零部件的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构不意图。
[0009]图中:I一底板;2—立板;3—第一气缸;4一挡板;5—避让孔;6—第二气缸;7—定模;8—动模;9一导杆;1—盖板;11 一加液口 ； 12—支架；13—滑道;14一条形板;15—顶杆；16—滑杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011 ]如图1所示的一种铸造组件，包括底板1、定模7、动模8和盖板10;动模8的前侧壁设有若干个内腔，定模7与动模8相匹配，定模7固定在底板I的前部，定模7的后侧壁的左部和右部均固定有向后延伸的导杆9，动模8上设有两个分别与两个导杆9滑动配合的孔;底板I的前部设有两个在左右方向上间隔设置的支架12，支架12朝上设置且均位于定模7的前侧，盖板10的前部的左侧和右侧分别与两个支架12的中部铰接，两个支架12的后侧壁的上部均为从下至上向前倾斜的斜面，盖板10内设有用于向动模8的内腔导入金属熔液的熔液通道，熔液通道的加液口 11位于盖板1的上表面，盖板10的下表面与定模7和动模8接触;底板I的后边沿设有向上延伸的立板2，立板2的前侧壁安装有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆与动模8传动连接以驱动动模8沿导杆9滑动，底板I的左边沿和右边沿分别固定有一个第二气缸6，第二气缸6从后至前向上倾斜，两个第二气缸6的活塞杆分别与盖板10的后部的两侧铰接;动模8的后侧壁的左部和右部均固定有一根向后延伸的滑杆16，动模8的后侧壁设有与动模8的内腔一一对应的通孔，动模8的后侧具有一块与两根滑杆16滑动配合的条形板14，滑杆16的后端设有挡块，挡块的直径大于滑杆16的直径以限制条形板14向后的位移，滑杆16上均套有弹簧，弹簧的一端抵触在动模8的后侧壁，弹簧的另一端抵触在条形板14的前侧壁，条形板14的前侧壁上设有与通孔一一对应的顶杆15，顶杆15与通孔滑动配合，顶杆15用于顶出动模8的内腔内的铸造件，底板I上设有让从动模8的内腔中脱落的铸造件通过的避让孔5，避让孔5位于定模7的后侧，避让孔5的后边沿处设有两个向上延伸的挡板4，挡板4与条形板14对应设置，且挡板4的顶端到底板I的距离大于条形板14的下边沿到底板I的距离。 两个支架12的前侧设有从后至前向下倾斜的滑道13，滑道13固定在两个支架12上。
【主权项】
1.一种铸造组件，其特征在于:包括底板、定模、动模和盖板;所述动模的前侧壁设有若干个内腔，所述定模与所述动模相匹配，所述定模固定在所述底板的前部，所述定模的后侧壁的左部和右部均固定有向后延伸的导杆，所述动模上设有两个分别与两个所述导杆滑动配合的孔;所述底板的前部设有两个在左右方向上间隔设置的支架，所述支架朝上设置且均位于所述定模的前侧，所述盖板的前部的左侧和右侧分别与两个所述支架的中部铰接，两个所述支架的后侧壁的上部均为从下至上向前倾斜的斜面，所述盖板内设有用于向所述动模的内腔导入金属熔液的熔液通道，所述熔液通道的加液口位于所述盖板的上表面，所述盖板的下表面与所述定模和所述动模接触;所述底板的后边沿设有向上延伸的立板，所述立板的前侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述动模传动连接以驱动所述动模沿所述导杆滑动，所述底板的左边沿和右边沿分别固定有一个第二气缸，所述第二气缸从后至前向上倾斜，两个所述第二气缸的活塞杆分别与所述盖板的后部的两侧铰接;所述动模的后侧壁的左部和右部均固定有一根向后延伸的滑杆，所述动模的后侧壁设有与所述动模的内腔一一对应的通孔，所述动模的后侧具有一块与两根所述滑杆滑动配合的条形板，所述滑杆的后端设有挡块，所述挡块的直径大于所述滑杆的直径以限制所述条形板向后的位移，所述滑杆上均套有弹簧，所述弹簧的一端抵触在所述动模的后侧壁，所述弹簧的另一端抵触在所述条形板的前侧壁，所述条形板的前侧壁上设有与所述通孔一一对应的顶杆，所述顶杆与所述通孔滑动配合，所述顶杆用于顶出所述动模的内腔内的铸造件，所述底板上设有让从所述动模的内腔中脱落的铸造件通过的避让孔，所述避让孔位于所述定模的后侧，所述避让孔的后边沿处设有两个向上延伸的挡板，所述挡板与所述条形板对应设置，且所述挡板的顶端到所述底板的距离大于所述条形板的下边沿到所述底板的距离。2.根据权利要求1所述的铸造组件，其特征在于:两个所述支架的前侧设有从后至前向下倾斜的滑道，所述滑道固定在两个所述支架上。
【文档编号】B22C9/22GK205519518SQ201620353029
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】邹修余
【申请人】重庆格林电池有限公司