一种排气管的专用浇铸模具的制作方法

文档序号:10835639阅读:543来源:国知局
一种排气管的专用浇铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种排气管的专用浇铸模具,包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯的底部与直浇道连通,所述直浇道依次经进汤片、冒口与排气管铸型型腔连通,所述浇口杯与直浇道之间设有用于挡渣的过滤网。排气管产品因壁厚在4±0.8mm,在铁水浇注过程中易发生接水问题,该排气管的专用浇铸模具增加过滤网挡渣,取消传统的主横浇道,浇注时间由7秒加快到4.5秒,从而减少铁水在浇铸模主体里的流动时间,改善因铁水温度损失而产生的接水不良。
【专利说明】
一种排气管的专用浇铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种排气管的专用浇铸模具。
【背景技术】
[0002]排气管产品因壁厚在4±0.8mm,在铁水浇注过程中易发生接水问题,传统的铁水浇注过程中,铁水经过浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道,铁水在浇铸模主体里的流动时间长,因铁水温度损失而产生的接水不良频繁发生,并且铁水不具有滤渣功能。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种排气管的专用浇铸模具。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种排气管的专用浇铸模具,包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯的底部与直浇道连通,所述直浇道依次经进汤片、冒口与排气管铸型型腔连通,所述浇口杯与直浇道之间设有用于挡渣的过滤网。
[0005]优选的,所述直浇道与浇口杯的中轴线之间的角度为145°?165°。
[0006]优选的,所述浇口杯为在浇铸模主体内形成的漏斗形浇口。
[0007]与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:排气管产品因壁厚在4±0.8mm,在铁水浇注过程中易发生接水问题,该排气管的专用浇铸模具增加过滤网挡渣,保证铁水清洁,取消传统的主横浇道,浇注时间由7秒加快到4.5秒,从而减少铁水在浇铸模主体里的流动时间,改善因铁水温度损失而产生的接水不良。
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0010]图中:1-浇铸模主体,2-浇口杯,3-直浇道,4-进汤片,5-排气管铸型型腔,6-过滤网。
【具体实施方式】
[0011]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
[0012]如图1所示,一种排气管的专用浇铸模具,包括浇铸模主体I,所述浇铸模主体上设有浇口杯2,所述浇口杯的底部与直浇道3连通,所述直浇道依次经进汤片4、冒口与排气管铸型型腔5连通,所述浇口杯与直浇道之间设有用于挡渣的过滤网6。
[0013]在本实用新型实施例中,所述直浇道与浇口杯的中轴线之间的角度为145°?165°。
[0014]在本实用新型实施例中,所述浇口杯为在浇铸模主体内形成的漏斗形浇口。
[0015]本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的排气管的专用浇铸模具。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种排气管的专用浇铸模具,其特征在于:包括浇铸模主体,所述浇铸模主体上设有浇口杯,所述浇口杯的底部与直浇道连通,所述直浇道依次经进汤片、冒口与排气管铸型型腔连通,所述浇口杯与直浇道之间设有用于挡渣的过滤网。2.根据权利要求1所述的排气管的专用浇铸模具,其特征在于:所述直浇道与浇口杯的中轴线之间的角度为145°?165°。3.根据权利要求1所述的排气管的专用浇铸模具,其特征在于:所述浇口杯为在浇铸模主体内形成的漏斗形浇口。
【文档编号】B22C9/24GK205519521SQ201620063511
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月23日
【发明人】林香龙
【申请人】福州六和机械有限公司
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