铸造造型用型砂喷枪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铸造造型用型砂喷枪，其结构为，砂库下部设置弯头，弯头的上部连接气动阀门的一端，气动阀门的另一端连接送气管III，弯头的一侧连通送气管I，弯头的另一侧通过传送管与喷嘴相连；喷嘴连接有送气管II，送气管I、送气管II及送气管III与同一气源连通。本实用新型结构简单，适用于不同类型铸件铸造造型捣砂工序。操作简单，设备造价低，实用性强，能有效的提供砂型表面质量，保证砂型表面强度和紧实度，尤其适用于结构复杂，拐角，转角很多的砂型的制作。
【专利说明】
铸造造型用型砂喷枪
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铸造造型用工装，尤其是涉及结构复杂、拐角、转角很多，在造型过程中存在多处不易捣实处的铸件铸造造型用型砂喷枪。
【背景技术】
[0002]铸造造型时，砂型表面强度，紧实度是重要的指标，它的表面强度高低，紧实程度直接影响铸件的表面质量，以及内在质量。因此铸造造型时，都有对砂型表面强度及紧实度的要求。良好的铸件表面质量及内在质量是生产出合格零部件的前提条件。
[0003]现有技术中，对不同类型、不同结构的铸件造型时基本采用手工造型，砂型质量难以保证，砂型表面强度及砂型紧实度差，生产过程难以控制，而且操作繁琐，效率较低，工人工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种铸造造型用型砂喷枪工装，解决了现有技术中不同类型、不同结构的铸件铸造造型时，手工操作砂型质量差，生产过程难以控制等问题。而且本实用新型操作简单、适应性强、结构简单。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]铸造造型用型砂喷枪，砂库下部设置弯头，弯头的上部连接气动阀门的一端，气动阀门的另一端连接送气管III，弯头的一侧连通送气管I，弯头的另一侧通过传送管与喷嘴相连;喷嘴连接有送气管II，送气管1、送气管II及送气管III与同一气源连通。
[0007]所述的弯头为球形圆锥弯头。
[0008]所述的球形圆锥弯头出口与送气管I的直径比为2:1。
[0009]所述的气动阀门通过锁紧螺栓紧固在弯头上。
[0010]所述的气动阀门内设置自动复位弹簧。
[0011]所述的送气管1、送气管II与球形圆锥弯头、喷嘴、气动阀门进风口采用卡扣锁死。
[0012]所述的送气管III与传送管均采用胶质软管。
[0013]所述的喷嘴为变径结构喷嘴。
[0014]所述的砂库底端安装有滚轮。
[0015]本发明的优点效果如下:
[0016]1、结构简单，通过一个进气开关同时控制送气管1、送气管II及送气管III接通气体喷枪开始工作，关闭气体，系统自动停止工作。
[0017]2、砂库下部带有滚轮，可以移动式作业。
[0018]3、送气管III与传送管均采用胶质软管制作，可以以任意角度对准需要填砂处。
[0019]4、设置有气动阀门，关闭系统后，防止型砂残留在球形圆锥弯头和传送管内堵死传送系统。
[0020]5、送气管I与球形圆锥弯头出口直径比例为1:2，有效的控制传送管内风压，防止型砂反冲回砂库。
[0021]6、球形圆锥弯头前部结构为圆锥形，限制型砂和送气管II进入的压缩气体的运动方向。
[0022]7、喷嘴前部采用变径结构，逐渐收窄，增加了型砂的喷射速度。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的结构示意图。
[0024]图中，1、砂库，2、气动阀门，3、球形圆锥弯头，4、送气管I，5、送气管11，6，传送管，
7、喷嘴，8、送气管III，9、滚轮，10、锁紧螺栓。
【具体实施方式】
[0025]以下参照附图，结合具体实施例，详细描述本发明。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，铸造造型用型砂喷枪，砂库I下方安装有滚轮9，砂库I下部设置球形圆锥弯头3，球形圆锥弯头3的上部通过锁紧螺栓10连接气动阀门2的一端，气动阀门2的另一端连接送气管III 8，气动阀门内设置自动复位弹簧。球形圆锥弯头3的一侧连通送气管I，球形圆锥弯头出口与送气管I的直径比为2:1，球形圆锥弯头3的另一侧通过传送管6与变径喷嘴7相连;变径喷嘴7连接有送气管II，送气管1、送气管II及送气管III与同一气源连通，送气管1、送气管II与球形圆锥弯头、喷嘴、气动阀门进风口采用卡扣锁死，送气管III与传送管均采用胶质软管。
[0028]本实用新型的工作过程如下:
[0029]第一步:接通压缩空气。
[0030]第二步:气动阀门打开，使型砂由砂库I中在重力的作用下进入球形圆锥弯头3。
[0031]第三步:送气管I进入的压缩空气作用球形圆锥弯头内的型砂，使型砂经过球形圆锥弯头前部的圆锥部分进入传送管，同时送气管I的压缩空气对传送管内的型砂产生负压作用，带动型砂进入喷嘴并喷出。
[0032]第四步:人工移动喷嘴，使型砂喷射到指定位置。
[0033]第五步:关闭压缩空气，气动阀门在复位，型砂不再由砂库流入球形圆锥弯头，系统停止工作。
[0034]型砂同时受到送气管I和送气管II内压缩空气与型砂本身的重力作用而产生运动，送气管I与球形圆锥弯头的共同作用限制了型砂的运动方向，喷嘴的变径结构增加了型砂喷射的速度，送气管1、送气管II及送气管III由同一个压缩空气源控制，接通则系统工作，断开则系统停止工作。
[0035]本实用新型尤其适用结构复杂，拐角，转角很多，在造型过程中存在多处不易捣实处的铸件铸造造型工序。以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.铸造造型用型砂喷枪，其特征在于砂库下部设置弯头，弯头的上部连接气动阀门的一端，气动阀门的另一端连接送气管III，弯头的一侧连通送气管I，弯头的另一侧通过传送管与喷嘴相连;喷嘴连接有送气管II，送气管1、送气管II及送气管III与同一气源连通。2.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的弯头为球形圆锥弯头。3.根据权利要求2所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的球形圆锥弯头出口与送气管I的直径比为2:1。4.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的气动阀门通过锁紧螺栓紧固在弯头上。5.根据权利要求1或4所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的气动阀门内设置自动复位弹簧。6.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的送气管1、送气管II与球形圆锥弯头、喷嘴、气动阀门进风口采用卡扣锁死。7.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的送气管III与传送管均采用胶质软管。8.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的喷嘴为变径结构喷嘴。9.根据权利要求1所述的铸造造型用型砂喷枪，其特征在于所述的砂库底端安装有滚轮。
【文档编号】B22C15/23GK205519525SQ201620254331
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李佳兴, 王璨
【申请人】沈阳三科泵阀工业有限公司