一种铸焊底模定位角配合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸焊底模定位角配合结构，包括周转板、定位角和底模，周转板一端设有定位螺纹孔A，底模一端设有定位孔B，定位角上下端分别连接定位螺纹孔A与定位孔B，其特征在于：所述底模的定位孔B下端连通设有喇叭孔。本实用新型结构简单合理，定位孔B下端的喇叭孔可以有效防止铅液堵塞，在重力作用下多余的铅液会自动流出，避免了定位角粘铅造成的铸焊质量问题，同时不用清理降低了劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】
一种铸焊底模定位角配合结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铸焊底模定位角配合结构。
【背景技术】
[0002]蓄电池在生产过程中，尤其在铸焊工序，铸焊模具先浸入铅锅使铅液注满整个模腔，包括与周转板相配合的定位孔中也同时注满了铅液，当久而久之，模具上定位孔被铅液侵蚀填满，与周转板定位角配合时必然使定位角沾满了铅液，影响了电池铸焊高度，导致虚假焊带来质量隐患，同时操作工每铸一模均需要清理定位角，费时费力，增加了劳动强度，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸焊底模定位角配合结构，有效避免定位角粘铅造的的铸焊质量问题，同时不用清理定位角，降低劳动强度，提高生产率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种铸焊底模定位角配合结构，包括周转板、定位角和底模，周转板一端设有定位螺纹孔A，底模一端设有定位孔B，定位角上下端分别连接定位螺纹孔A与定位孔B，其特征在于:所述底模的定位孔B下端连通设有喇叭孔。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述喇机孔孔深5-8mm，斜周壁倾斜40-60°。定位孔B下端的喇叭孔可以有效防止铅液堵塞，在重力作用下多余的铅液会自动流出，避免了定位角粘铅造成的铸焊质量问题，同时不用清理降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位角自上而下为螺纹段、轴阶段、定位段和倒角段，所述轴阶段直径大于定位螺纹孔A、定位孔B直径，其位于周转板与底模之间，上方的螺纹段旋紧在周转板的定位螺纹孔A内，下方的定位段位于底模的定位孔B内，倒角段伸入喇叭孔内。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位角上端中心设有反锁螺纹孔，反锁螺丝旋装在反锁螺纹孔内锁紧固定周转板与定位角。反锁螺丝可以有效防止定位角松动。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述底模的定位孔B内径大于定位角的定位段直径 0.5-lmm。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位角的螺纹段长度小于周转板厚度1-2mm ο
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述定位角的轴阶段直径大于周转板定位螺纹孔A内径2_5mm。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0013]本实用新型结构简单合理，定位孔B下端的喇叭孔可以有效防止铅液堵塞，在重力作用下多余的铅液会自动流出，避免了定位角粘铅造成的铸焊质量问题，同时不用清理降低了劳动强度，提高了生产效率;反锁螺丝可以有效防止定位角松动。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括周转板1、定位角2和底模3，周转板I一端设有定位螺纹孔A 11，底模3—端设有定位孔B 31，所述底模的定位孔B 31下端连通设有喇叭孔32，所述喇叭孔32孔深5-8mm，斜周壁倾斜40-60°。
[0016]所述定位角2自上而下为螺纹段21、轴阶段22、定位段23和倒角段24，所述轴阶段22直径大于定位螺纹孔A 11、定位孔B 31直径，其位于周转板I与底模3之间，上方的螺纹段21旋紧在周转板的定位螺纹孔A 11内，下方的定位段23位于底模的定位孔B 31内，倒角段24伸入喇叭孔32内。在重力作用下多余的铅液会自动从喇叭孔流出，避免了定位角粘铅造成的铸焊质量问题，同时不用清理降低了劳动强度，提高了生产效率。
[0017]所述定位角2上端中心设有反锁螺纹孔25，反锁螺丝26旋装在反锁螺纹孔25内锁紧固定周转板I与定位角2，有效防止定位角松动。
[0018]所述底模的定位孔B31内径大于定位角的定位段23直径0.5-lmm。
[0019]所述定位角的螺纹段21长度小于周转板I厚度l-2mm。
[0020]所述定位角的轴阶段22直径大于周转板定位螺纹孔A11内径2-5mm。
【主权项】
1.一种铸焊底模定位角配合结构，包括周转板(I)、定位角(2)和底模(3)，周转板(I) 一端设有定位螺纹孔A(11)，底模(3)—端设有定位孔B(31)，定位角(2)上下端分别连接定位螺纹孔A(Il)与定位孔B(31)，其特征在于:所述底模的定位孔B(31)下端连通设有喇叭孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述喇叭孔(32)孔深5-8mm，斜周壁倾斜40-60°。3.根据权利要求1所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述定位角(2)自上而下为螺纹段(21)、轴阶段(22)、定位段(23)和倒角段(24)，所述轴阶段(22)直径大于定位螺纹孔A(ll)、定位孔B(31)直径，其位于周转板(I)与底模(3)之间，上方的螺纹段(21)旋紧在周转板的定位螺纹孔A(Il)内，下方的定位段(23)位于底模的定位孔B(31)内，倒角段(24)伸入喇叭孔(32)内。4.根据权利要求3所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述定位角(2)上端中心设有反锁螺纹孔(25)，反锁螺丝(26)旋装在反锁螺纹孔(25)内锁紧固定周转板(I)与定位角(2)。5.根据权利要求3所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述底模的定位孔B(31)内径大于定位角的定位段(23)直径0.5-lmm。6.根据权利要求3所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述定位角的螺纹段(21)长度小于周转板(I)厚度1-2_。7.根据权利要求3所述的一种铸焊底模定位角配合结构，其特征在于:所述定位角的轴阶段(22)直径大于周转板定位螺纹孔A(Il)内径2-5mm。
【文档编号】B22D19/04GK205519588SQ201620350959
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李军, 岳宝, 汪波, 胡国柱
【申请人】浙江天能电池江苏新能源有限公司