一种铸件内腔清砂喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸件内腔清砂喷头，包括抛丸喷咀，所述抛丸喷咀一侧设置有抛丸机喷咀连接管，所述抛丸喷咀设置在工件内部，所述工件固定在抛丸机内部，所述抛丸机喷咀连接管一端与抛丸机一侧固定连接，所述抛丸机喷咀连接管内部设置有金属抛丸。该产品通过改善喷头结构，使钢砂呈伞状喷射，有效的增加清理面积，特别是对圆柱形的内腔清理效果最佳，不仅改善产品生产效率还能降低生产成本。
【专利说明】
一种铸件内腔清砂喷头
技术领域
[0001]本实用新型属于清砂喷头技术领域，具体涉及一种铸件内腔清砂喷头。
【背景技术】
[0002]深腔类铸件在抛丸过程中由于受产品结构限制，正常钢丸在抛射过程中无法进入产品内部，造成清理效果不佳或清理不足，传统的喷砂机可以灵活调整喷射角度，但钢丸喷射角度大都呈直线方向运动，对内腔侧面清理效果不明显，一般情况下需要借助化学方式除砂，造成额外的生产成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铸件内腔清砂喷头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种铸件内腔清砂喷头，包括抛丸喷咀，所述抛丸喷咀一侧设置有抛丸机喷咀连接管，所述抛丸喷咀设置在工件内部，所述工件固定在抛丸机内部，所述抛丸机喷咀连接管一端与抛丸机一侧固定连接，所述抛丸机喷咀连接管内部设置有金属抛丸。
[0005]优选的，所述抛丸机喷咀连接管贯穿工件设置在抛丸机一侧。
[0006]本实用新型的技术效果和优点:该铸件内腔清砂喷头，金属抛丸进入抛丸机喷咀连接管，经过抛丸喷咀改变方向喷出，金属抛丸喷到工件拐角出，把工件反向处死角污渍抛光，该产品通过改善喷头结构，使钢砂呈伞状喷射，有效的增加清理面积，特别是对圆柱形的内腔清理效果最佳，不仅改善产品生产效率还能降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为本实用新型抛丸喷咀的结构示意图；
[0009]图3为本实用新型抛丸机喷咀连接管的侧视图；
[0010]图4为本实用新型抛丸喷咀喷头的结构示意图。
[0011 ]图中:I金属抛丸、2抛丸机喷咀连接管、3抛丸喷咀、4工件、5抛丸机。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]本实用新型提供了如图1-4所示的一种铸件内腔清砂喷头，包括抛丸喷咀3，所述抛丸喷咀3—侧设置有抛丸机喷咀连接管2，所述抛丸喷咀3设置在工件4内部，所述工件4固定在抛丸机5内部，所述抛丸机喷咀连接管2—端与抛丸机5—侧固定连接，所述抛丸机喷咀连接管2贯穿工件4设置在抛丸机5—侧，所述抛丸机喷咀连接管2内部设置有金属抛丸I，所述车削喷头手柄部位，使管道内径与供砂管一致，所述喷头呈锥形加工，小端部的外径略低于管道内径，可以提高钢砂的出砂压力，所述喷头与手柄焊接，喷头出口尺寸比钢丸直径大0.2mm，比如钢丸直径为1.2 mm，出口要做到1.4 mm，该铸件内腔清砂喷头，金属抛丸I进入抛丸机喷咀连接管2，经过抛丸喷咀3改变方向喷出，金属抛丸喷到工件4拐角出，把工件4反向处死角污渍抛光，该产品通过改善喷头结构，使钢砂呈伞状喷射，有效的增加清理面积，特别是对圆柱形的内腔清理效果最佳，不仅改善产品生产效率还能降低生产成本。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸件内腔清砂喷头，包括抛丸喷咀(3)，其特征在于:所述抛丸喷咀(3)—侧设置有抛丸机喷咀连接管(2)，所述抛丸喷咀(3)设置在工件(4)内部，所述工件(4)固定在抛丸机(5)内部，所述抛丸机喷咀连接管(2)—端与抛丸机(5)—侧固定连接，所述抛丸机喷咀连接管(2)内部设置有金属抛丸(I)。2.根据权利要求1所述的一种铸件内腔清砂喷头，其特征在于:所述抛丸机喷咀连接管(2)贯穿工件(4)设置在抛丸机(5)—侧。
【文档编号】B22D31/00GK205519603SQ201620324992
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】汤渤, 袁涛
【申请人】大连旅桑实业有限公司