一种粉末冶金自动送料填充装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料填充装置，包括模座、制坯凹模、伸缩气缸、推杆、密封罩、储料罐、粉末泵、输送管，该粉末冶金自动送料填充装置结构简单，设计巧妙，操作简单，通过粉末泵将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，从而达到将制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不仅提高了填料的效率，且保证每次填料的量相等，避免制坯原料浪费。
【专利说明】
一种粉末冶金自动送料填充装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末冶金制坯填充装置，尤其涉及一种粉末冶金自动送料填充装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是将金属粉末或者金属与非金属的混合物通过制坯烧结完成，而粉末冶金在制坯过程中是将粉末加入到制坯模后通过挤压从而完成制坯，传统将粉末加入到制坯模中是通过人工加填料，而人工加入无法控制填料的量，从而容易造成材料浪费，且人工填料效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金自动送料填充装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金自动送料填充装置，来解决传统粉末冶金制坯人体填料容易造成材料浪费和填料销量低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金自动送料填充装置，包括模座、制坯凹模、伸缩气缸、推杆、密封罩、储料罐、粉末栗、输送管，所述的制坯凹模位于模座上端内部，所述的制坯凹模与模座紧配相连，所述的伸缩气缸位于模座顶部左端，所述的伸缩气缸与制坯凹模螺纹相连，所述的推杆位于伸缩气缸右端，所述的推杆与伸缩气缸螺纹相连，所述的密封罩位于推杆右端，所述的密封罩与推杆螺纹相连，所述的储料罐位于模座的左侧，所述的粉末栗位于储料罐右端，所述的粉末栗与储料罐螺纹相连，所述的输送管位于密封罩与粉末栗之间，所述的输送管与密封罩和粉末栗螺纹相连
[0005]进一步，所述的模座顶端还设有限位板，所述的限位板数量为两件，且所述的限位板对称分布于密封罩前后两端，所述的限位板与模座螺纹相连。
[0006]进一步，所述的密封罩顶部还设有挤压气缸，所述的挤压气缸与密封罩螺纹相连。
[0007]进一步，所述的挤压气缸底端还设有压板，所述的压板与挤压气缸螺纹相连。
[0008]进一步，所述的密封罩内部还设有传感器，所述的传感器与密封罩螺纹相连，且所述的传感器与粉末栗线路相连。
[0009]与现有技术相比，该粉末冶金自动送料填充装置，首先粉末栗将储料罐中的粉末通过输送管输入到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩往制坯凹模处运动，并使得密封罩处于制坯凹模的上端，因此密封罩内部的粉末掉落到制坯凹模中，再由伸缩气缸拉动密封罩往回运动，在密封罩离开制坯凹模时，制坯凹模上端多余的粉末随密封罩一起往回运动，从而完成制坯凹模填料，并且能保证每次的填料量一致，因此可避免材料浪费，该装置结构简单，设计巧妙，操作简单，通过粉末栗将储料罐中的制坯原料输送到密封罩中，再由伸缩气缸推动密封罩运动，从而达到将制坯原料加入到制坯凹模中，因此代替了人工填料，不仅提高了填料的效率，且保证每次填料的量相等，避免制坯原料浪费。
【附图说明】
[0010]图1是粉末冶金自动送料填充装置的剖视图
[0011]图2是模座的剖视图
[0012]图3是密封罩的剖视图
[0013]模座1、制坯凹模2、伸缩气缸3、推杆4、密封罩5、储料罐6、粉末栗7、输送管8、限位板101、挤压气缸501、压板502、传感器503
[0014]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0015]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种粉末冶金自动送料填充装置，包括模座1、制坯凹模2、伸缩气缸3、推杆4、密封罩5、储料罐6、粉末栗7、输送管8、限位板101、挤压气缸501、压板502、传感器503，所述的制坯凹模2位于模座I上端内部，所述的制坯凹模2与模座I紧配相连，所述的伸缩气缸3位于模座I顶部左端，所述的伸缩气缸3与制坯凹模2螺纹相连，所述的推杆4位于伸缩气缸3右端，所述的推杆4与伸缩气缸3螺纹相连，所述的密封罩5位于推杆4右端，所述的密封罩5与推杆4螺纹相连，所述的储料罐6位于模座I的左侧，所述的粉末栗7位于储料罐6右端，所述的粉末栗7与储料罐6螺纹相连，所述的输送管8位于密封罩5与粉末栗7之间，所述的输送管8与密封罩5和粉末栗7螺纹相连，所述的模座I顶端还设有限位板101，所述的限位板101数量为两件，且所述的限位板101对称分布于密封罩5前后两端，所述的限位板101与模座I螺纹相连，所述的密封罩5顶部还设有挤压气缸501，所述的挤压气缸501与密封罩5螺纹相连，所述的挤压气缸501底端还设有压板502，所述的压板502与挤压气缸501螺纹相连，所述的密封罩5内部还设有传感器503，所述的传感器503与密封罩5螺纹相连，且所述的传感器503与粉末栗7线路相连，该粉末冶金自动送料填充装置，首先粉末栗7将储料罐6中的粉末通过输送管8输入到密封罩5中，再由伸缩气缸3推动密封罩5往制还凹模2处运动，并使得密封罩5处于制坯凹模2的上端，因此密封罩5内部的粉末掉落到制坯凹模2中，再由伸缩气缸3拉动密封罩5往回运动，在密封罩5离开制坯凹模2时，制坯凹模2上端多余的粉末随密封罩5—起往回运动，从而完成制坯凹模2填料，并且能保证每次的填料量一致，因此可避免材料浪费，在通过粉末栗7将储料罐6中的粉末输入到密封罩5中时，当粉末达到传感器503位置时，传感器503能自动检测，并控制粉末栗7停止工作，并且向密封罩5中加入粉末时，通过限位块101对密封罩5起到限位作用，从而可防止密封罩5受到冲击力而往上运动，在填料时，可通过挤压气缸501推动压板503往下运动，从而达到压板503将粉末压紧在制坯凹模2中，实现粉末能填实制坯凹模2。
[0017]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金自动送料填充装置，其特征在于包括模座、制坯凹模、伸缩气缸、推杆、密封罩、储料罐、粉末栗、输送管，所述的制坯凹模位于模座上端内部，所述的制坯凹模与模座紧配相连，所述的伸缩气缸位于模座顶部左端，所述的伸缩气缸与制坯凹模螺纹相连，所述的推杆位于伸缩气缸右端，所述的推杆与伸缩气缸螺纹相连，所述的密封罩位于推杆右端，所述的密封罩与推杆螺纹相连，所述的储料罐位于模座的左侧，所述的粉末栗位于储料罐右端，所述的粉末栗与储料罐螺纹相连，所述的输送管位于密封罩与粉末栗之间，所述的输送管与密封罩和粉末栗螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金自动送料填充装置，其特征在于所述的模座顶端还设有限位板，所述的限位板数量为两件，且所述的限位板对称分布于密封罩前后两端，所述的限位板与模座螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金自动送料填充装置，其特征在于所述的密封罩顶部还设有挤压气缸，所述的挤压气缸与密封罩螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金自动送料填充装置，其特征在于所述的挤压气缸底端还设有压板，所述的压板与挤压气缸螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金自动送料填充装置，其特征在于所述的密封罩内部还设有传感器，所述的传感器与密封罩螺纹相连，且所述的传感器与粉末栗线路相连。
【文档编号】B22F3/00GK205519640SQ201620331940
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司