一种粉末冶金真空冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水泵、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，该粉末冶金真空冷却装置结构简单，设计合理，通过抽空机将冷却箱和收集箱中空气抽出，使得冷却箱和收集箱内部处于真空状态，并且通过连接管与真空烧结炉连接，因此将真空烧结炉中的零件取出时，使得零件处于完全真空状态下冷却，因此可达到对零件起到保护作用，并且通过向冷却水管中不断输入水，从而加快零件的冷却效率。
【专利说明】
一种粉末冶金真空冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种粉末冶金真空冷却装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是将金属粉末的混合物通过制坯烧结完成，为了提高粉末冶金零件产品的质量，需要避免空气中的二氧化碳中的碳会渗入到零件中，目前是采用真空炉完成零件烧结，烧结后需要将零件取出冷却，目前冷却是将零件直接装入到冷却箱中冷却，而直接装入到冷却箱中冷却的效率低，且在冷却过程中空气中的二氧化碳中的碳依然会渗入到零件表面，从而造成零件质量不良，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种粉末冶金真空冷却装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种粉末冶金真空冷却装置，来解决传统粉末冶金零件烧结后冷却效率低，且会造成空气中的二氧化碳的弹原子渗入到零件中的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水栗、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，所述的连接管位于真空烧结炉右端，所述的连接管与真空烧结炉螺纹相连，所述的冷却箱位于连接管右端，所述的冷却箱与连接管螺纹相连，所述的机械手位于冷却箱内部左端，所述的机械手与冷却箱螺纹相连，所述的传送机位于冷却箱内部，所述的传送机与冷却箱螺纹相连，所述的传送机为耐高温传送机，所述的冷却水箱位于冷却箱背面，所述的水栗位于冷却水箱前端，所述的水栗与冷却水箱螺纹相连，所述的冷却水管缠绕于传送机外端，且所述的冷却水管贯穿冷却箱，所述的冷却水管与冷却箱紧配相连，且所述的冷却水管的一端与水栗螺纹紧配相连，另一端与冷却水箱紧配相连，所述的排料管位于冷却箱右端，所述的排料管与冷却箱螺纹相连，所述的收集箱位于排料管底端，所述的收集箱与排料管螺纹相连，所述的门板位于收集箱前端，所述的门板与收集箱卡扣相连，所述的单向阀位于收集箱右端，所述的单向阀与收集箱螺纹相连，所述的抽空机位于收集箱右侧，且所述的抽空机与单向阀管道相连。
[0005]进一步，所述的冷却箱前端还设有密封盖板，所述的密封盖板与冷却箱螺纹相连。
[0006]进一步，所述的收集箱内部还设有导向板，所述的导向板与收集箱焊接相连。
[0007]进一步，所述的连接管上端还设有第一气缸，所述的第一气缸与连接管螺纹相连。
[0008]进一步，所述的连接管内部还设有第一堵头，且所述的第一堵头位于第一气缸底端，所述的第一堵头与连接管滑配相连，且所述的第一堵头与第一气缸螺纹相连。
[0009]进一步，所述的排料管右端还设有第二气缸，所述的第二气缸与排料管螺纹相连。
[0010]进一步，所述的排料管内部右端还设有第二堵头，且所述的第二堵头位于第二气缸左端，所述的第二堵头与排料管滑配相连，且所述的第二堵头与第二气缸螺纹相连。
[0011]与现有技术相比，该粉末冶金真空冷却装置，首先通过抽空机将冷却箱和收集箱中的空气排出，通过机械手将真空烧结炉中的烧结好了粉末冶金零件逐个抓取并放置在传送机上，通过传送机将零件缓慢输送，在输送过程中，通过水栗将冷却水箱中的水不断循环输送到冷却水管中，因此冷却水管中的水可吸收传送机上零件的热量，从而达到给零件快速散热降温，并使得零件输送到最右端时，温度降低到低于零件的渗碳温度，再由排料管将冷却后的零件导入到收集箱中，待收集箱装满零件后，首先可通过第二气缸推动第二堵头往左运动，从而使得第二堵头对排料管密封，再打开门板，从而可将收集箱中的零件取出，待零件全部取出后，可关闭门板，启动抽空机，因此抽空机可将收集箱中的空气排出，使得收集箱处真空状态，因此可避免空间通过收集箱进入到冷却箱中，该装置结构简单，设计合理，通过抽空机将冷却箱和收集箱中空气抽出，使得冷却箱和收集箱内部处于真空状态，并且通过连接管与真空烧结炉连接，因此将真空烧结炉中的零件取出时，使得零件处于完全真空状态下冷却，因此可达到对零件起到保护作用，并且通过向冷却水管中不断输入水，从而加快零件的冷却效率。
【附图说明】
[0012]图1是粉末冶金真空冷却装置的主视图
[0013]图2是粉末冶金真空冷却装置的俯视图
[0014]图3是冷却箱部分的剖视图
[0015]真空烧结炉1、连接管2、冷却箱3、机械手4、传送机5、冷却水箱6、水栗7、冷却水管
8、排料管9、收集箱板10、门板11、单向阀12、抽空机13、第一气缸201、第一堵头202、密封盖板301、第二气缸901、第二堵头902、导向板1001
[0016]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0017]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0018]如图1、图2、图3所示，一种粉末冶金真空冷却装置，包括真空烧结炉1、连接管2、冷却箱3、机械手4、传送机5、冷却水箱6、水栗7、冷却水管8、排料管9、收集箱板10、门板11、单向阀12、抽空机13、第一气缸201、第一堵头202、密封盖板301、第二气缸901、第二堵头902、导向板1001，所述的连接管2位于真空烧结炉I右端，所述的连接管2与真空烧结炉I螺纹相连，所述的冷却箱3位于连接管2右端，所述的冷却箱3与连接管2螺纹相连，所述的机械手4位于冷却箱3内部左端，所述的机械手4与冷却箱3螺纹相连，所述的传送机5位于冷却箱3内部，所述的传送机5与冷却箱3螺纹相连，所述的传送机5为耐高温传送机，所述的冷却水箱6位于冷却箱4背面，所述的水栗7位于冷却水箱6前端，所述的水栗7与冷却水箱6螺纹相连，所述的冷却水管8缠绕于传送机5外端，且所述的冷却水管8贯穿冷却箱3，所述的冷却水管8与冷却箱3紧配相连，且所述的冷却水管8的一端与水栗7螺纹紧配相连，另一端与冷却水箱6紧配相连，所述的排料管9位于冷却箱3右端，所述的排料管9与冷却箱3螺纹相连，所述的收集箱10位于排料管9底端，所述的收集箱10与排料管9螺纹相连，所述的门板11位于收集箱9前端，所述的门板11与收集箱10卡扣相连，所述的单向阀12位于收集箱右端，所述的单向阀12与收集箱10螺纹相连，所述的抽空机13位于收集箱10右侧，且所述的抽空机13与单向阀10管道相连，所述的冷却箱3前端还设有密封盖板301，所述的密封盖板301与冷却箱3螺纹相连，所述的收集箱10内部还设有导向板1001，所述的导向板1001与收集箱10焊接相连，所述的连接管2上端还设有第一气缸201，所述的第一气缸201与连接管2螺纹相连，所述的连接管2内部还设有第一堵头202，且所述的第一堵头202位于第一气缸201底端，所述的第一堵头202与连接管2滑配相连，且所述的第一堵头202与第一气缸201螺纹相连，所述的排料管9右端还设有第二气缸901，所述的第二气缸901与排料管9螺纹相连，所述的排料管9内部右端还设有第二堵头902，且所述的第二堵头902位于第二气缸901左端，所述的第二堵头902与排料管9滑配相连，且所述的第二堵头902与第二气缸901螺纹相连，该粉末冶金真空冷却装置，首先通过抽空机13将冷却箱3和收集箱10中的空气排出，通过机械手4将真空烧结炉I中的烧结好了粉末冶金零件逐个抓取并放置在传送机5上，通过传送机5将零件缓慢输送，在输送过程中，通过水栗7将冷却水箱6中的水不断循环输送到冷却水管8中，因此冷却水管8中的水可吸收传送机5上零件的热量，从而达到给零件快速散热降温，并使得零件输送到最右端时，温度降低到低于零件的渗碳温度，再由排料管9将冷却后的零件导入到收集箱10中，待收集箱10装满零件后，首先可通过第二气缸901推动第二堵头902往左运动，从而使得第二堵头902对排料管9密封，再打开门板11，从而可将收集箱10中的零件取出，待零件全部取出后，可关闭门板11，启动抽空机13，因此抽空机13可将收集箱10中的空气排出，使得收集箱10处真空状态，因此可避免空间通过收集箱10进入到冷却箱3中，当在真空烧结炉I中需要打开加入零件时，首先可通过第一气缸201推动第一堵头202往下运动，使得第二堵头将连接管2密封，因此达到真空烧结炉I与冷却箱3相互隔离，因此在真空烧结炉I打开时，防止空气从真空烧结炉I中进入到冷却箱3中，因此在真空烧结炉I加热时零件前只需抽空真空烧结炉1，从而节约能源，当冷却箱3内部零件需要维修时，可打开密封盖板301，使得维修人员能进入到冷却箱3内部，导向板1001是对零件起到导向作用，防止零件直接掉落到收集箱10中而造成零件磕碰，单向阀12是在抽空机13抽空冷却箱3和收集箱10时，防止空气倒流。
[0019]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于包括真空烧结炉、连接管、冷却箱、机械手、传送机、冷却水箱、水栗、冷却水管、排料管、收集箱、门板、单向阀、抽空机，所述的连接管位于真空烧结炉右端，所述的连接管与真空烧结炉螺纹相连，所述的冷却箱位于连接管右端，所述的冷却箱与连接管螺纹相连，所述的机械手位于冷却箱内部左端，所述的机械手与冷却箱螺纹相连，所述的传送机位于冷却箱内部，所述的传送机与冷却箱螺纹相连，所述的传送机为耐高温传送机，所述的冷却水箱位于冷却箱背面，所述的水栗位于冷却水箱前端，所述的水栗与冷却水箱螺纹相连，所述的冷却水管缠绕于传送机外端，且所述的冷却水管贯穿冷却箱，所述的冷却水管与冷却箱紧配相连，且所述的冷却水管的一端与水栗螺纹紧配相连，另一端与冷却水箱紧配相连，所述的排料管位于冷却箱右端，所述的排料管与冷却箱螺纹相连，所述的收集箱位于排料管底端，所述的收集箱与排料管螺纹相连，所述的门板位于收集箱前端，所述的门板与收集箱卡扣相连，所述的单向阀位于收集箱右端，所述的单向阀与收集箱螺纹相连，所述的抽空机位于收集箱右侧，且所述的抽空机与单向阀管道相连。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的冷却箱前端还设有密封盖板，所述的密封盖板与冷却箱螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的收集箱内部还设有导向板，所述的导向板与收集箱焊接相连。4.如权利要求3所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的连接管上端还设有第一气缸，所述的第一气缸与连接管螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的连接管内部还设有第一堵头，且所述的第一堵头位于第一气缸底端，所述的第一堵头与连接管滑配相连，且所述的第一堵头与第一气缸螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的排料管右端还设有第二气缸，所述的第二气缸与排料管螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种粉末冶金真空冷却装置，其特征在于所述的排料管内部右端还设有第二堵头，且所述的第二堵头位于第二气缸左端，所述的第二堵头与排料管滑配相连，且所述的第二堵头与第二气缸螺纹相连。
【文档编号】B22F3/10GK205519651SQ201620331945
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黎文军
【申请人】东莞市精盛粉末冶金制品有限公司