一种用于修模保险杠的打磨抛光装置的制造方法
【专利摘要】一种用于修模保险杠的打磨抛光装置，包括底板、推拉机构、两套压料机构和数套打磨抛光机构，推拉机构设有推拉气缸，推拉气缸固定在底板上，推拉气缸活塞杆经连接块固接压料板，底板上平行固定两滑轨，压料板与各滑轨滑动配合；两套压料机构分别设置在压料板的两侧，数套打磨抛光机构分别设置在底板上，各套打磨抛光机构的安装位置与被加工保险杠上需打磨的位置相对应。本实用新型工作时，数套打磨抛光机构同时动作，可一次对被加工保险杠上的多个需要打磨的位置进行加工，大大提高了打磨抛光的工作效率。本实用新型各打磨头的动力源自气动马达，通过调节气动马达的供气量，可灵活调整打磨头的转速，以达到不同的抛光效果。并可以减少用电量损耗。
【专利说明】
一种用于修模保险杠的打磨抛光装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种打磨设备，特别是用于修模保险杠的打磨抛光装置。
【背景技术】
[0002]保险杠是汽车的重要安全部件，目前很多保险杠是采用金属铝材质。铝保险杠在加工过程中，通常在成型后需要焊接小件，铝保险杠长时间外漏后，表面会生成一层氧化皮，氧化皮会影响焊接质量，因此在焊接前会对产品件进行局部去材料打磨抛光处理。目前，在铝保险杠生产企业，对产品件的局部打磨抛光处理通常采用两种方式，一种是人工打磨，另一种是采用抛光机打磨。人工打磨耗时费力，而且很难控制打磨质量，打磨时产生的粉尘会影响操作人员的身体健康。抛光机打磨相比人工打磨工作效率高、人工劳动强度低。普通抛光机的磨头位置是固定的，打磨铝保险杠时，产品件采用人工送件，对需要打磨抛光的位置逐一打磨处理。当铝保险杠上需要打磨抛光的位置较多时，这种普通抛光机的工作效率显然不能满足高效率的生产节奏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可以根据产品件加工要求灵活调整抛光机构位置，实现多点抛光打磨的用于修模保险杠的打磨抛光装置。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种用于修模保险杠的打磨抛光装置，包括底板、推拉机构、两套压料机构和数套打磨抛光机构，所述推拉机构设有推拉气缸，推拉气缸固定在底板上，推拉气缸活塞杆经连接块固接压料板，底板上平行固定两滑轨，压料板与各滑轨滑动配合;两套压料机构分别设置在压料板的两侧，数套打磨抛光机构分别设置在底板上，各套打磨抛光机构的安装位置与被加工保险杠上需打磨的位置相对应。
[0006]上述用于修模保险杠的打磨抛光装置，各打磨抛光机构分别包括打磨支架、气动马达、升降气缸、升降滑轨和打磨头，打磨支架下部与底板固定，打磨支架固接调节板，调节板上部固接升降气缸，调节板中部固接升降滑轨，升降气缸活塞杆固接过渡块，气动马达经马达安装座固接过渡块，过渡块与升降滑轨滑动配合，气动马达输出轴固接打磨头。
[0007]上述用于修模保险杠的打磨抛光装置，压料机构分别包括上压料气缸、上压料气缸支架、侧压料气缸、侧压料气缸支架，上压料气缸支架、和侧压料气缸支架并排固定在压料板上，上压料气缸活塞杆固接上压料头，侧压料气缸活塞杆固接侧压料头。
[0008]上述用于修模保险杠的打磨抛光装置，增设定位销安装架和定位销，定位销安装架固定在压料板上，定位销固定安装在定位销安装架上，定位销的安装位置与被加工保险杠上的定位孔相对应。
[0009]本实用新型所提供的用于修模保险杠的打磨抛光装置包括推拉机构、两套压料机构和数套打磨抛光机构。定位销及两套压料机构配合将被加工保险杠定位、压紧;推拉机构由推拉气缸实现被加工保险杠的往复运动；根据被加工保险杠所需要进行打磨抛光的位置，灵活选择打磨抛光机构的数目和安装位。所述打磨抛光装置工作时，数套打磨抛光机构同时动作，可以一次对被加工保险杠上的多个需要打磨的位置进行加工，大大提高了打磨抛光的工作效率。本实用新型各打磨头的动力源自气动马达，通过调节气动马达的供气量，可灵活调整打磨头的转速，以达到不同的抛光效果。以气动马达作为动力源，可以减少用电量损耗。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的各机构设置示意图；
[0012]图2是推拉机构的结构示意图；
[0013]图3是压料机构的结构示意图；
[0014]图4是打磨抛光机构的结构示意图。
[0015]图中各标号清单为:1、底板，2、推拉机构，2-1、压料板，2-2、推拉气缸，2-3、连接块，2-4、接近开关，2-5、接近开关安装架，2-6、滑轨，3、压料机构，3_1、上压料气缸，3_2、上压料气缸支架，3-3、上压料头，3-4、侧压料支架，3-5、侧压料头，3-6、侧压料气缸，4、打磨抛光机构，4-1、打磨头，4-2、气动马达，4-3、马达安装座，4-4、过渡块，4-5、升降滑轨，4_6、升降气缸，4-7、调节板，4-8、打磨支架，5、被加工保险杠，6、定位销安装架，7、定位销。
【具体实施方式】
[0016]参看图1，本实用新型包括底板1、推拉机构2、压料机构3和打磨抛光机构4。其中，压料机构为两套，两套压料机构固定在推拉机构的压料板上，压料机构用于夹紧被加工保险杠5;打磨抛光机构4根据需要设置数套，各打磨抛光机构固定在底板上，各套打磨抛光机构的安装位置与被加工保险杠5上需打磨的位置相对应;推拉机构用于驱动压料板往复运动，配合打磨抛光机构实现对被加工保险杠的打磨抛光。
[0017]参看图1、图2，推拉机构设有推拉气缸2-2，推拉气缸是推拉机构的动力源，推拉气缸固定在底板I上，推拉气缸活塞杆经连接块2-3固接压料板2-1。为实现压料板的平稳运动，在底板上平行固定两滑轨2-6，压料板底部与各滑轨滑动配合。在推拉气缸旁侧设有接近开关安装架2-5和接近开关2-4，接近开关安装架固定在底板上，接近开关固定在接近开关安装架上。接近开关与控制机构、电磁阀配合，实现推拉气缸活塞杆的往复运动。
[0018]参看图1、图3，两套压料机构分别位于压料板的两侧，各套压料机构分别包括上压料气缸3-1、上压料气缸支架3-2、侧压料气缸3-6、侧压料气缸支架3-4。上压料气缸支架、和侧压料气缸支架并排固定在压料板2-1上，上压料气缸活塞杆固接上压料头3-3，侧压料气缸活塞杆固接侧压料头3-5，上压料头和侧压料头分别从上部和侧部将被加工保险杠可靠夹紧。增设定位销安装架6和定位销7，定位销用于对被加工保险杠可靠定位。定位销安装架固定在压料板上，定位销固定安装在定位销安装架上，被加工保险杠上设有定位孔，定位销的安装位置与被加工保险杠上的定位孔相对应。
[0019]参看图1、图4，各打磨抛光机构分别包括打磨支架4-8、气动马达4-2、升降气缸4-
6、升降滑轨4-5和打磨头4-1。打磨支架下部与底板固定，打磨支架固接调节板4-7，调节板上部固接升降气缸，调节板中部固接升降滑轨4-5，升降气缸活塞杆固接过渡块4-4，气动马达经马达安装座4-3固接过渡块，过渡块与升降滑轨滑动配合，气动马达输出轴固接打磨头。打磨抛光机构的工作过程为:气源给气，驱动气动马达旋转，气动马达带动打磨头旋转，升降气缸动作，带动打磨头向下运动，与被加工保险杠接触，对被加工保险杠进行打磨抛光。可以根据抛光质量要求，调节气量，从而调整马达转速，以达到不同的抛光效果。抛光完成后，升降气缸回程，打磨头回到初始位置。
[0020]本实用新型的整个工作过程为:压料机构工作，将被加工保险杠压紧;打磨抛光机构工作，打磨头旋转，同时推拉机构工作，带动被加工保险杠往复运动，对被加工保险杠进行打磨抛光；打磨抛光完成，打磨头回位，推拉机构复位，压料机构复位，被加工保险杠下料。上述工作过程由控制机构和相应的电器元件协调完成。
【主权项】
1.一种用于修模保险杠的打磨抛光装置，其特征在于:包括底板(I)、推拉机构(2)、两套压料机构(3)和数套打磨抛光机构(4)，所述推拉机构设有推拉气缸(2-2)，推拉气缸固定在底板上，推拉气缸活塞杆经连接块(2-3)固接压料板(2-1)，底板上平行固定两滑轨(2-6 )，压料板与各滑轨滑动配合;两套压料机构分别设置在压料板的两侧，数套打磨抛光机构分别设置在底板上，各套打磨抛光机构的安装位置与被加工保险杠(5)上需打磨的位置相对应。2.根据权利要求1所述的用于修模保险杠的打磨抛光装置，其特征在于:各打磨抛光机构分别包括打磨支架(4-8)、气动马达(4-2)、升降气缸(4-6)、升降滑轨(4-5)和打磨头(4-1)，打磨支架下部与底板固定，打磨支架固接调节板(4-7)，调节板上部固接升降气缸，调节板中部固接升降滑轨(4-5)，升降气缸活塞杆固接过渡块(4-4)，气动马达经马达安装座(4-3)固接过渡块，过渡块与升降滑轨滑动配合，气动马达输出轴固接打磨头。3.根据权利要求2所述的用于修模保险杠的打磨抛光装置，其特征在于:压料机构分别包括上压料气缸(3-1)、上压料气缸支架(3-2)、侧压料气缸(3-6)、侧压料气缸支架(3-4)，上压料气缸支架、和侧压料气缸支架并排固定在压料板(2-1)上，上压料气缸活塞杆固接上压料头(3-3)，侧压料气缸活塞杆固接侧压料头(3-5)。4.根据权利要求3所述的用于修模保险杠的打磨抛光装置，其特征在于:增设定位销安装架(6)和定位销(7)，定位销安装架固定在压料板上，定位销固定安装在定位销安装架上，定位销的安装位置与被加工保险杠上的定位孔相对应。
【文档编号】B24B19/00GK205520835SQ201620227038
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】孙建丽, 韩欢欢, 刘朕, 丛庆, 王文斌, 孙少波, 刘东海
【申请人】凌云工业股份有限公司