一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置的制造方法
【专利摘要】一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置，两块纵向导板之间的对立面均设置有一条纵向导轨；前后两块方框形架板之间分别通过左右两块侧连板实现紧固连接，左右两块侧连板的外侧面均横向紧固有上下两块牵引板，上下两块牵引板之间均紧固有顶压块；置料座板平置于承重座板的顶面之上，石柱体立置于置料座板之上，打磨筒套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头；走位电机的轴端纵向丝杆的顶端固定连接，纵向丝杆向下贯穿副机座板后与上牵引板、顶压块、下牵引板分别串接。本实用新型具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
【专利说明】
一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置
技术领域
[0001]本实用新型属于石材加工设备领域，涉及一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置。
【背景技术】
[0002]石材广泛应用于城市工程建设中，尤其在大中型建筑群、广场、公园、小区、道路建设等公共场所的建设中对于石材的需求量极大，常用到的石材包括石板、石柱、石球、腰线等，这种石材都是从矿山开采出来后经过凿刻、切割、打磨、染色、抛光等工序后加工成型的，相对于石板的加工工序，圆形石柱的加工环节会存在加工速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了弥补圆形石柱在加工过程中所存在的速度慢、数量少、工作效率低、加工质量不统一、人工成本高的缺陷，本实用新型提供一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型通过如下技术方案予以实现:一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置，它是由石柱体、左右两组立式导架板、置料座板、升降式持料板、定位转杆、升降架、主电机、打磨筒、多个多层金刚石刀头、四个走位电机、四根纵向丝杆组成，其结构特征在于，
[0005]石柱体的顶面和底面中部均开设有棱柱体型卯孔；
[0006]两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板并排而成，前后两块纵向导板之间的对立面均设置有一条纵向导轨；
[0007]升降架包括两块方框形架板、多个滚轮、两块侧连板和承重座板，前后两块方框形架板对立设置，前后两块方框形架板之间分别通过左右两块侧连板实现紧固连接，前后两块方框形架板的对立面均设置有两对滚轮一，每对滚轮一均能沿着左右两组立式导架板的外侧壁滚动，左右两块侧连板的外侧面均横向紧固有上下两块牵引板，上下两块牵引板之间均紧固有顶压块；
[0008]前后两块方框形架板之间的对立面下端中部水平紧固有一块承重座板，承重座板的中部设置有带轴承一的轴孔，承重座板的底面紧固有U形机座板，主电机立置于该U形机座板中；
[0009]置料座板平置于承重座板的顶面之上，置料座板的底面通过栓杆串接有多个滚轮二，置料座板的底面中部紧固有一根纵向轴杆，该纵向轴杆向下贯穿带轴承一的轴孔后与主电机的轴端紧固连接，置料座板的顶面中部设置有向上凸出的棱柱体型定料轴，该棱柱体型定料轴能嵌入石柱体底面的棱柱体型卯孔中，置料座板的顶面还设置有多个凸出的撑料块；
[0010]石柱体立置于置料座板之上，升降式持料板的中部通过轴承二纵向串接有一根定位转杆，定位转杆的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，该棱柱体型持料轴能嵌入石柱体顶面的棱柱体型卯孔中，升降式持料板的左右两侧面分别连接有一对轨道轮，每对轨道轮能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨上；
[0011]打磨筒套接于石柱体的侧壁外围，打磨筒的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头，每个多层金刚石刀头均能磨合于石柱体的侧壁表面，打磨筒的外侧壁紧固有多根横向托杆，每根横向托杆的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上；
[0012]左右两组立式导架板的顶部外侧均横置有一块副机座板，每块副机座板的顶部均立置有一个走位电机，每个走位电机的轴端向下通过联轴器与一根纵向丝杆的顶端固定连接，每根纵向丝杆向下贯穿副机座板后与上牵引板、顶压块、下牵引板分别串接。
[0013]本实用新型的有益效果在于，它具有结构新颖、组合紧凑、加工速度快、工作效率高、运行稳定、加工质量统一、加工数量大大增加、大大降低加工成本的特点。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型局部组合连接结构剖面图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置，它是由石柱体A、左右两组立式导架板、置料座板3、升降式持料板4、定位转杆41、升降架、主电机B、打磨筒5、多个多层金刚石刀头、四个走位电机C、四根纵向丝杆Cl组成，其特征在于，
[0017]石柱体A的顶面和底面中部均开设有棱柱体型卯孔；
[0018]两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板I并排而成，前后两块纵向导板I之间的对立面均设置有一条纵向导轨11;
[0019]升降架包括两块方框形架板2、多个滚轮、两块侧连板和承重座板，前后两块方框形架板2对立设置，前后两块方框形架板2之间分别通过左右两块侧连板实现紧固连接，前后两块方框形架板2的对立面均设置有两对滚轮一 21，每对滚轮一 21均能沿着左右两组立式导架板的外侧壁滚动，左右两块侧连板的外侧面均横向紧固有上下两块牵引板23，上下两块牵引板23之间均紧固有顶压块24;
[0020]前后两块方框形架板2之间的对立面下端中部水平紧固有一块承重座板，承重座板的中部设置有带轴承一的轴孔，承重座板的底面紧固有U形机座板22，主电机B立置于该U形机座板22中；
[0021]置料座板3平置于承重座板的顶面之上，置料座板3的底面通过栓杆串接有多个滚轮二 31，置料座板3的底面中部紧固有一根纵向轴杆，该纵向轴杆向下贯穿带轴承一的轴孔后与主电机B的轴端紧固连接，置料座板3的顶面中部设置有向上凸出的棱柱体型定料轴，该棱柱体型定料轴能嵌入石柱体A底面的棱柱体型卯孔中，置料座板3的顶面还设置有多个凸出的撑料块；
[0022]石柱体A立置于置料座板3之上，升降式持料板4的中部通过轴承二纵向串接有一根定位转杆41，定位转杆41的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，该棱柱体型持料轴能嵌入石柱体A顶面的棱柱体型卯孔中，升降式持料板4的左右两侧面分别连接有一对轨道轮42，每对轨道轮42能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨11上；
[0023]打磨筒5套接于石柱体A的侧壁外围，打磨筒5的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头，每个多层金刚石刀头均能磨合于石柱体A的侧壁表面，打磨筒5的外侧壁紧固有多根横向托杆51，每根横向托杆51的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上；
[0024]左右两组立式导架板的顶部外侧均横置有一块副机座板12，每块副机座板12的顶部均立置有一个走位电机C，每个走位电机C的轴端向下通过联轴器与一根纵向丝杆Cl的顶端固定连接，每根纵向丝杆Cl向下贯穿副机座板12后与上牵引板、顶压块24、下牵引板分别串接。
【主权项】
1.一种用于加工石柱的新型立式旋柱纵移打磨装置，它是由石柱体(A)、左右两组立式导架板、置料座板(3)、升降式持料板(4)、定位转杆(41)、升降架、主电机(B)、打磨筒(5)、多个多层金刚石刀头、四个走位电机(C)、四根纵向丝杆(Cl)组成，其特征在于， 石柱体(A )的顶面和底面中部均开设有棱柱体型卯孔； 两组立式导架板分别立置于承重面上的左右两侧，每组立式导架板均是由前后两块对向设置的纵向导板(I)并排而成，前后两块纵向导板(I)之间的对立面均设置有一条纵向导轨(11); 升降架包括两块方框形架板(2)、多个滚轮、两块侧连板和承重座板，前后两块方框形架板(2)对立设置，前后两块方框形架板(2)之间分别通过左右两块侧连板实现紧固连接，前后两块方框形架板(2)的对立面均设置有两对滚轮一 (21)，每对滚轮一 (21)均能沿着左右两组立式导架板的外侧壁滚动，左右两块侧连板的外侧面均横向紧固有上下两块牵引板(23)，上下两块牵引板(23)之间均紧固有顶压块(24); 前后两块方框形架板(2)之间的对立面下端中部水平紧固有一块承重座板，承重座板的中部设置有带轴承一的轴孔，承重座板的底面紧固有U形机座板(22)，主电机(B)立置于该U形机座板(22)中； 置料座板(3)平置于承重座板的顶面之上，置料座板(3)的底面通过栓杆串接有多个滚轮二 (31)，置料座板(3)的底面中部紧固有一根纵向轴杆，该纵向轴杆向下贯穿带轴承一的轴孔后与主电机(B)的轴端紧固连接，置料座板(3)的顶面中部设置有向上凸出的棱柱体型定料轴，该棱柱体型定料轴能嵌入石柱体(A)底面的棱柱体型卯孔中，置料座板(3)的顶面还设置有多个凸出的撑料块； 石柱体(A)立置于置料座板(3)之上，升降式持料板(4)的中部通过轴承二纵向串接有一根定位转杆(41)，定位转杆(41)的底端紧固有一根棱柱体型持料轴，该棱柱体型持料轴能嵌入石柱体(A)顶面的棱柱体型卯孔中，升降式持料板(4)的左右两侧面分别连接有一对轨道轮(42)，每对轨道轮(42)能对应滚动运行于每组立式导架板中前后两条纵向导轨(11)上; 打磨筒(5)套接于石柱体(A)的侧壁外围，打磨筒(5)的内侧壁紧固有多个多层金刚石刀头，每个多层金刚石刀头均能磨合于石柱体(A)的侧壁表面，打磨筒(5)的外侧壁紧固有多根横向托杆(51)，每根横向托杆(51)的外侧端均对应固定连接至左右两组立式导架板的内侧壁上； 左右两组立式导架板的顶部外侧均横置有一块副机座板(12)，每块副机座板(12)的顶部均立置有一个走位电机(C)，每个走位电机(C)的轴端向下通过联轴器与一根纵向丝杆(Cl)的顶端固定连接，每根纵向丝杆(Cl)向下贯穿副机座板(12)后与上牵引板、顶压块(24)、下牵引板分别串接。
【文档编号】B24B19/22GK205520838SQ201520601445
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年8月12日
【发明人】王宝珠
【申请人】王宝珠