可自动翻转磁性材料传送式轨道的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种磨床用传送式轨道，特别是一种可自动翻转磁性材料传送式轨道；其本体(1)呈长方体；本体(1)上表面设有一端开口的凹槽(2)，凹槽(2)由A区(3)、B区(4)和C区(5)组成；且凹槽(2)在本体(1)内部沿A区(3)、B区(4)和C区(5)方向扭转，完成大于等于100°的轨道扭转角度；本实用新型技术方案，结构简单，拆卸更换方便，设计合理，可依次快速传送产品的同时，实现自动翻转；传送轨道包括顺时针扭转和逆时针扭转；轨道可重复利用，通过不同规格产品，解决了此前关于产品翻转问题的繁琐与不便；可广泛用于各种不同规格的磁性材料传送，实现自动翻转作业。
【专利说明】
可自动翻转磁性材料传送式轨道
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨床用传送式轨道，特别是一种可自动翻转磁性材料传送式轨道。
【背景技术】
[0002]磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等;在加工磁性材料时，以往的磁性材料翻面作业，往往会降低生产效率，降低生产合格率，在自动磨床中需要增设使用自动翻转磁性材料传送式轨道进行磁性材料的传送，以解决现有技术中存在着产品翻转问题的繁琐与不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少物料损耗、提高出品合格率、增加生产效率、降低生产成本的可自动翻转磁性材料传送式轨道。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:设计一种可自动翻转磁性材料传送式轨道;本体上表面设有一端开口的凹槽，凹槽由A区、B区和C区组成；凹槽中A区、B区和C区的槽体光滑过度，且凹槽在本体内部沿A区、B区和C区方向扭转，扭转角度大于等于100°。
[0005]进一步的，所述C区为产品出口区。
[0006]本实用新型的积极效果:本实用新型技术方案，结构简单，拆卸更换方便，设计合理，可依次快速传送产品的同时，实现自动翻转;传送轨道包括顺时针扭转和逆时针扭转；轨道可重复利用，通过不同规格产品，解决了此前关于产品翻转问题的繁琐与不便;可广泛用于各种不同规格的磁性材料传送，实现自动翻转作业。
【附图说明】
[0007]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合【具体实施方式】和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0008]图1是本实用新型实施方案的结构示意图
[0009]图中，1、本体;2、凹槽;3、A区；4、B区；5、C区。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型所述可自动翻转磁性材料传送式轨道，其本体I呈长方体；本体I上表面设有一端开口的凹槽2，凹槽2由A区3、B区4和C区5组成；凹槽2中A区3、B区4和C区5的槽体光滑过度，且凹槽2在本体I内部沿A区3、B区4和C区5方向扭转，扭转角度大于等于100。。
[0011]进一步的，所述C区5为产品出口区。
[0012]产品由A区传送至C区过程中，轨道沿来料纵向中心线扭转，根据产品大小，制作所需的轨道行程范围，完成大于等于100°的轨道扭转角度，以在产品传送的过程中，同时实现自动翻转;此装置不但减少了实现产品在翻转过程中所需的空间和时间，减少了在产品在翻转作业时的损耗，提升了产品合格率，更提高了生产效率，降低了生产成本。
【主权项】
1.一种可自动翻转磁性材料传送式轨道，其特征在于:其本体(I)呈长方体;本体(I)上表面设有一端开口的凹槽(2)，凹槽(2)由A区(3)、B区(4)和C区(5)组成；凹槽(2)中A区(3)、B区(4)和C区(5)的槽体光滑过度，且凹槽(2)在本体(I)内部沿A区(3)、B区(4)和C区(5)方向扭转，扭转角度大于等于100°。2.如权利要求1所述的可自动翻转磁性材料传送式轨道，其特征在于:所述C区(5)为产品出口区。
【文档编号】B24B41/02GK205520911SQ201620245302
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】徐益明, 徐海银, 祝凤彩, 何永华
【申请人】浙江融创磁业有限公司