壳体外壁喷砂除锈系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种壳体外壁喷砂除锈系统，包括喷砂箱、连续喷砂罐、固液分离器、澄清处理系统、高压输送系统及电控系统，喷砂箱的流出液输送至固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及澄清处理系统，分出的固体砂进入连续喷砂罐，液体水进入澄清处理系统，经澄清处理系统处理的清水输送至高压输送系统，从高压输送系统输出的高压水流至连续喷砂罐的下出口电控阀处，电控阀控制高压水单独输出或与磨砂料混合输出至喷砂箱。本系统连续喷砂罐能自动控制磨料加入及水吹扫过程分别依次进行，水洗壳体内壁附着物，这样可清除工作表面的杂质，喷射力强大、稳定，处理后壳体表面光洁，同时降低了壳体内应力，从而提高壳体内在质量。
【专利说明】
壳体外壁喷砂除锈系统
技术领域
[0001]本实用新型属于喷砂处理领域，涉及储能器壳体，尤其是一种壳体外壁喷砂除锈系统。
【背景技术】
[0002]传统喷砂处理采用压缩空气作为载体，压缩空气一般为0.8MPa，对金属表面的冲击力小，喷砂效率低。水喷砂的载体为高压水，若其水压8MPa，在将磨料带出时的出口压力是压缩空气的10倍，其喷到金属表面的冲力也为气体喷砂的10倍，所以水喷砂的抛丸效果要远远高于气体喷砂效果。据资料介绍，处理同样表面效果，水喷砂需要时间节约一半以上。
[0003]另外，水喷砂清理出的金属表面在短时间不会发生迅速氧化，可以进行清理后的金属表面的防锈处理(例如:吹干、等)，达到金属表面保护作用。
[0004]通过检索，发现如下相关专利:
[0005]钢管内、外表面高压水喷砂设备(103567876A)，包括钢管旋转机构、喷枪行走机构、高压水机构、砂循环机构、水循环机构和喷枪机构;所述钢管架设在钢管旋转机构上，喷枪机构安装在喷枪行走机构上，高压水机构通过高压水管路与喷枪机构相连，砂循环机构通过供砂管路与喷枪机构相连，水循环机构的进水端通过进水管路与砂循环机构相连，出水端通过出水管路与高压水机构相连。
[0006]通过对比，上述专利与本申请的结构明显不同。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种喷砂效率高，喷砂质量好的壳体外壁喷砂除锈系统。
[0008]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0009]—种壳体外壁喷砂除锈系统，包括喷砂箱、连续喷砂罐、固液分离器、澄清处理系统、高压输送系统及电控系统，喷砂箱的流出液输送至固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及澄清处理系统，分出的固体砂进入连续喷砂罐，液体水进入澄清处理系统，经澄清处理系统处理的清水输送至高压输送系统，从高压输送系统输出的高压水流至连续喷砂罐的下出口电控阀处，电控阀控制高压水单独输出或与磨砂料混合输出至喷砂箱。
[0010]而且，所述壳体通过上料装置放置到旋转辊道，旋转辊道通过自旋转系统使壳体连续旋转前行。
[0011]而且，所述的连续喷砂罐带有旋转推料系统。
[0012]而且，所述的固液分离器通过高速旋转将固液分离。
[0013]本实用新型的优点和积极效果是:
[0014]1、本系统连续喷砂罐能自动控制电控阀，达到控制磨料加入及水吹扫过程分别依次进行，水洗壳体内壁附着物，这样可清除工作表面的杂质，喷射力强大、稳定，处理后壳体表面光洁，同时降低了壳体内应力，从而提高壳体内在质量。
[0015]2、本系统连续喷砂罐带有旋转推料系统，保证下磨料均匀。磨料采用便宜的石英砂，节约磨料成本，降低了生产成本。可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。
[0016]3、本系统采用三级澄清处理系统过滤循环水，保证了循环水的洁净度。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0018]图2为本实用新型的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0020]一种壳体外壁喷砂除锈系统，包括喷砂箱3，连续喷砂罐8、固液分离器5、三级澄清处理系统6、高压输送系统10及电控系统11，喷砂箱的出口通过流出液收集罐13及砂栗12连接固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及三级澄清处理系统，喷砂箱的流出液进入固液分离器，固液分离器分出的水进入三级澄清处理系统，经过多级沉降过滤后清液通过清液储罐7进入高压输送系统，浊液进入浊液储罐。从高压输送系统输出的高压水通过高压水管9流至连续喷砂罐的下出口电控阀处，电控阀控制高压水单独输出或与磨砂料混合通过导管4输出至喷砂箱，在喷砂箱内与壳体同轴安装有喷砂环，喷砂环与导管连通连接。水及磨料因此可实现循环使用，只需定期补加即可。
[0021]所述壳体2通过上料装置放置到旋转辊道I，旋转辊道通过自旋转系统使壳体连续旋转前行，进入喷砂箱，喷砂环喷嘴启动，壳体移出。
[0022]所述的连续喷砂罐具有连续自动加料的功能，同时，能自动控制电控阀关闭。达到控制磨料加入及水吹扫过程分别进行，在喷砂后通过水吹扫可清除工作表面的杂质。喷射力强大、稳定，可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作。连续喷砂罐带有旋转推料系统，保证下磨料均匀。磨料采用便宜的石英砂，节约磨料成本，降低了生产成本。
[0023]所述的固液分离器通过高速旋转，将固液进行分离，清液流入的三级澄清处理系统，固体磨料进入连续喷砂罐。
[0024]本设备采用国产优质电气元件进行设计制作，配合气控系统可实现对设备的自动、手动工作控制。
[0025]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种壳体外壁喷砂除锈系统，其特征在于:包括喷砂箱、连续喷砂罐、固液分离器、澄清处理系统、高压输送系统及电控系统，喷砂箱的流出液输送至固液分离器，固液分离器分别连接连续喷砂罐及澄清处理系统，分出的固体砂进入连续喷砂罐，液体水进入澄清处理系统，经澄清处理系统处理的清水输送至高压输送系统，从高压输送系统输出的高压水流至连续喷砂罐的下出口电控阀处，电控阀控制高压水单独输出或与磨砂料混合输出至喷砂箱。2.根据权利要求1所述的壳体外壁喷砂除锈系统，其特征在于:所述壳体通过上料装置放置到旋转辊道，旋转辊道通过自旋转系统使壳体连续旋转前行。3.根据权利要求1所述的壳体外壁喷砂除锈系统，其特征在于:所述的连续喷砂罐带有旋转推料系统。4.根据权利要求1所述的壳体外壁喷砂除锈系统，其特征在于:所述的固液分离器通过高速旋转将固液分离。
【文档编号】B24C9/00GK205520973SQ201620066810
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】王铁钢
【申请人】天津昭阳科技有限公司