金刚石磨轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金刚石磨轮，有效的解决了传统的金刚石磨轮刀头切割不锋利、容易造成磨损和脱落的问题；其解决的技术方案是包括钢基体，钢基体底部设有第一中心通孔，钢基体上端设有上表面，上表面设有圆柱形槽口，槽口内放置有银钎焊片，银钎焊片经银钎焊剂焊接有圆柱体金刚石刀头，每组金刚石刀头呈直线形且相互不交叉，每组金刚石刀头呈倾斜直线分布在从上表面的内径线边缘至外径线边缘之间，钢基体侧壁上设有多个呈圆周均布的第二通孔；本实用新型结构简单，由于金刚石磨轮已经成为很成熟的现有技术，本实用新型经过长期研究，依旧从结构根本上进行改进，使得金刚石磨轮更锋利，金刚石刀头不容易磨损和脱落，延长了使用寿命。
【专利说明】
金刚石磨轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石技术领域，特别是一种金刚石磨轮。
【背景技术】
[0002]金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，产品采用特别设计的锥形安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备。
[0003]随着现代科学技术的高速发展，超硬材料的磨具品种越来越多，其性能得到不断发展和提高，而金刚石磨轮拥有高耐磨、高韧性、高耐热等很多优点，使得金刚石磨轮越来越受到人们的青睐。
[0004]传统的金刚石磨轮把金刚石刀头经银焊片、银钎焊剂直接焊在钢基体上，这样焊接而成的金刚石磨轮焊接强度低、抗腐蚀能力低，而且金刚石刀头一般呈矩形块，在进行切割时，金刚石刀头与作用物接触时由于棱角的存在和数量较少的缘故，容易造成金刚石刀头的磨损，并且极易造成脱落，金刚石刀头一旦脱落后，整个金刚石磨轮将会报废，造成严重的资源浪费。
[0005]在专利号为201420270854.7的中国专利中，公开了一种新型P⑶磨轮，包括开口的碗状钢基体(I)，其特征在于，钢基体(I)底部的中心设有第一通孔(2)，钢基体(I)侧面设有呈圆周均布的多个第二通孔(3)，钢基体(I)上端设有围绕其外缘面且向外伸出的上表面
(4)，上表面(4)靠近内圈和外圈分别铣有多个相互交错呈圆周均布的且与上表面(4)呈15度倾斜角的槽口，槽口上设有吻合的银焊片，银焊片上焊接有PCD块(5)，PCD块由硬质合金基座(6)和硬质合金基座(6)上表面烧结的金刚石层(7)构成，PCD块的周围镀有一层铜(8)。，，
[0006]该专利中的PCD块都为矩形块，且均布在钢基体的表面，这种金刚石在我们长期的使用过程中经常会出现PCD块磨损的情况，而PCD块极其容易脱落，经过长时间研究之后，究其原因，这种结构的磨轮存在结构上的不稳定性，所以本专利找到一种新的结构来解决此问题。
【发明内容】
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种金刚石磨轮，有效的解决了传统的金刚石磨轮刀头切割不锋利、容易造成磨损和脱落的问题。
[0008]其解决的技术方案是，包括开口为碗状的钢基体，钢基体底部设有第一中心通孔，钢基体上端设有围绕其外缘面且向外伸出的上表面，上表面设有多组绕上表面呈圆周均布的圆柱形槽口，槽口内放置有银钎焊片，银钎焊片经银钎焊剂焊接有圆柱体金刚石刀头，每组金刚石刀头呈直线形且相互不交叉，每组金刚石刀头呈倾斜直线分布在从上表面的内径线边缘至外径线边缘之间，钢基体侧壁上设有多个呈圆周均布的第二通孔。
[0009]本实用新型结构简单，由于金刚石磨轮已经成为很成熟的现有技术，本使用新型经过长期研究，依旧从结构根本上进行改进，使得金刚石磨轮更锋利，金刚石刀头不容易磨损和脱落，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型立体图。
[0011]图2为本实用新型主视图。
[0012]图3为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0014]由图1至图3给出，本实用新型包括开口为碗状的钢基体I，钢基体I底部设有第一中心通孔2，钢基体I上端设有围绕其外缘面且向外伸出的上表面3，上表面3设有多组绕上表面3呈圆周均布的圆柱形槽口，槽口内放置有银钎焊片，银钎焊片经银钎焊剂焊接有圆柱体金刚石刀头4，每组金刚石刀头4呈直线形且相互不交叉，每组金刚石刀头4呈倾斜直线分布在从上表面3的内径线边缘至外径线边缘之间，钢基体I侧壁5上设有多个呈圆周均布的第二通孔6。
[0015]所述的第二通孔6数量有8个。
[0016]所述的每组金刚石刀头4有7-14个。
[0017]本实用新型使用时，
[0018]与【背景技术】中的对比文件相比，本实用新型在结构上进行了创新，圆柱体刀头4相对于传统的矩形刀头而言，在进行刚接触切割时，不容易因用力过猛而致使磨损金刚石刀头，而且圆柱体刀头4在进行切割时切割更锋利，多个圆柱体金刚石刀头4并排成一条直线，且呈倾斜角度从上表面的一端至另一端，致使在进行切割时，切割均匀，可以相互进行保护，不会对某一金刚石刀头进行长时间磨损，进而延长了金刚石刀头的使用寿命，圆柱体金刚石刀头4在切割过程中由于多个相互排列，并且把金刚石刀头经银钎焊剂焊接在槽口里，使得金刚石刀头更不容易脱落。
[0019]第一中心通孔2用来安装切割工具。
[0020]第二通孔6用来加快排肩速度和排水速度。
[0021]本实用新型结构简单，由于金刚石磨轮已经成为很成熟的现有技术，本使用新型经过长期研究，依旧从结构根本上进行改进，使得金刚石磨轮更锋利，金刚石刀头不容易磨损和脱落，延长了使用寿命。
【主权项】
1.一种金刚石磨轮，包括开口为碗状的钢基体(I)，其特征在于，钢基体(I)底部设有第一中心通孔(2)，钢基体(I)上端设有围绕其外缘面且向外伸出的上表面(3)，上表面(3)设有多组绕上表面(3)呈圆周均布的圆柱形槽口，槽口内放置有银钎焊片，银钎焊片经银钎焊剂焊接有圆柱体金刚石刀头(4)，每组金刚石刀头(4)呈直线形且相互不交叉，每组金刚石刀头(4)呈倾斜直线分布在从上表面(3)的内径线边缘至外径线边缘之间，钢基体(I)侧壁(5)上设有多个呈圆周均布的第二通孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述的第二通孔(6)数量有8个。3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨轮，其特征在于，所述的每组金刚石刀头(4)有7-14 个。
【文档编号】B24D7/18GK205520985SQ201620354112
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】李光陆
【申请人】郑州华邦工具股份有限公司