一种金刚石成型轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石成型轮，解决现有技术需要使用多个直径规格的金刚石刀头才能加工完成工件的多个切面的问题。所述金刚石成型轮包括：钢铁基体、金刚石刀头，其中，所述钢铁基体为一体成型的中空圆台，所述钢铁基体包括：上圆盘、下基底和环状斜面体，所述上圆盘的直径小于所述下基底的直径，所述环状斜面体连接所述上圆盘和所述下基底；所述金刚石刀头环固于所述环状斜面体上，并且所述金刚石刀头的两端分别焊接在所述上圆盘和所述下基底上；所述金刚石刀头的刀头面包括：至少两个切割面，所述至少两个切割面不在同一个垂直面上。
【专利说明】
一种金刚石成型轮
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属结构件技术领域，具体涉及一种金刚石成型轮。
【背景技术】
[0002]金刚石具有很强的硬度，目前常用于对陶瓷砖或石材的切割和磨削，使得陶瓷砖或石材达到固定的长宽规格，以便于施工安装。对陶瓷砖或石材的边缘进行磨削加工，需要使用金刚石刀头。由金刚石刀头对制品进行磨削加工，获得固定规格的产品。具体地，将金刚石刀头竖立安装在驱动装置上，由驱动装置带动其高速转动，需要加工的工件从其间经过时，金刚石刀头对工件的边缘进行磨削处理，以此使工件获得固定的长宽规格。当然这种加工不限于陶瓷砖或石材，大多数硬质材料都可以处理。
[0003]现有技术中常用的金刚石刀头主要设置在金刚石磨轮上，目前所使用的金刚石磨轮包括环状的安装基片和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头，金刚石刀头沿着径向垂直排布，呈圆环状，在安装基片的中心设有安装孔，安装孔周围设有定位孔。使用时，将其刀头朝外的安装在驱动装置的输出端，驱动装置转动时，带动金刚石磨轮转动，从而完成对工件的抛磨加工。目前所使用的金刚石刀头的形状为近似的长方体，沿安装基片的径向垂直分布，刀头是呈圆环状排布在安装基片的边缘，这样的结构设置主要是为了刀头加工和安装便利。但是使用长方体金刚石刀头只能对工件的表面进行平整的加工，使得工件的表面达到一致的平整光滑，而需要将工件的表面加工成多个切面时，需要多次更换使用具有不同直径规格的金刚石刀头才能达到对工件的多切面加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种金刚石成型轮，解决现有技术需要使用多个直径规格的金刚石刀头才能加工完成工件的多个切面的问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案:
[0006]—种金刚石成型轮，所述金刚石成型轮包括:钢铁基体、金刚石刀头，其中，
[0007]所述钢铁基体为一体成型的中空圆台，所述钢铁基体包括:上圆盘、下基底和环状斜面体，所述上圆盘的直径小于所述下基底的直径，所述环状斜面体连接所述上圆盘和所述下基底；
[0008]所述金刚石刀头环固于所述环状斜面体上，并且所述金刚石刀头的两端分别焊接在所述上圆盘和所述下基底上；
[0009]所述金刚石刀头的刀头面包括:至少两个切割面，所述至少两个切割面不在同一个垂直面上。
[0010]优选的，所述环状斜面体上还设置有排削孔。
[0011]进一步的，所述排削孔均匀分布在所述环状斜面体上固定的所述金刚石刀头之间。
[0012]优选的，所述至少两个切割面为多个连续的波浪面。
[0013]优选的，所述金刚石刀头的个数为4至36个。
[00M] 优选的，所述钢铁基体的高度为1mm至100mm。
[0015]采用上述技术方案后，本实用新型提供的金刚石成型轮中，钢铁基体是一体成型的中空圆台，该钢铁基体包括上圆盘、下基底和环状斜面体，环状斜面体上环固有金刚石刀头，金刚石刀头焊接在上圆盘和下基底上，使得金刚石刀头能够立体向外呈现出刀头面，再通过对刀头面设置多个切割面，使得驱动装置带动金刚石成型轮高速转动时，需要加工的工件从金刚石成型轮经过时，金刚石刀头的多个切割面可以同时对工件的边缘进行磨削处理，以此使工件可以通过一次加工，就可以将工件的表面加工成多个切面，从而节省工序和人工。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0017]图2为本实用新型另一实施方式的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型另一实施方式的仰视结构示意图；
[0019]图4为本实用新型另一实施方式的侧视结构示意图
[0020]图5为本实用新型另一实施方式的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0022]本实用新型的一种金刚石成型轮，如图1至5所示，一种金刚石成型轮，金刚石成型轮包括:钢铁基体101、金刚石刀头102，其中，
[0023]钢铁基体101为一体成型的中空圆台，钢铁基体101包括:上圆盘20、下基底21和环状斜面体22，上圆盘20的直径小于下基底21的直径，环状斜面体22连接上圆盘20和下基底21；
[0024]金刚石刀头102环固于环状斜面体22上，并且金刚石刀头102的两端分别焊接在上圆盘20和下基底21上；
[0025]金刚石刀头102的刀头面包括:至少两个切割面，至少两个切割面不在同一个垂直面上。
[0026]具体的，在本实用新型中，金刚石刀头102设置在钢铁基体101上，钢铁基体101的中空圆台可以将金刚石成型轮安装到动力驱动装置上，钢铁基体101的立体结构使得金刚石刀头102能够立体的设置在环状斜面体22上，金刚石刀头102对外呈现出刀头面，与现有技术中安装基体是圆盘、金刚石刀头设置在圆盘的外围是完全不同的，使得本实用新型提高的金刚石成型轮能够对工件的表面按照至少两个切割面的磨削要求进行同时加工，改变了现有技术中金刚石刀头仅限于通过切割方式进行磨削的加工方式，当需要工件的表面呈现多种形状时只需要更换具有对应形状的金刚石刀头102即可完全，而不需要对工件进行多次加工，简化了工件的加工程序，加工效率也得到极大提高。
[0027]优选的，如图1、图2、图4、图5所示，环状斜面体22上还设置有排削孔23。该排削孔23是通孔，可以排水、减轻金刚石成型轮的重量、消音。进一步的，排削孔23可以是均匀分布在环状斜面体上固定的金刚石刀头之间，另外排削孔23可以根据金刚石成型轮的具体需要灵活设置，此处不做限定。
[0028]优选的，至少两个切割面为多个连续的波浪面。其中，金刚石刀头102的切割面为多种的刀头形状，结合需要切割的工件表面选择相应的切割面，具体的，波浪面只是可实现的一种方式，例如图1所示，波浪面的金刚石刀头可以将工件表面加工成波浪面，通过一次加工使得工件呈现多种表面，加工效率高。
[0029]优选的，金刚石刀头的个数为4至36个。在实际应用场景中，金刚石成型轮具有的刀头数量可以有多种实现方式，金刚石刀头焊接在环状斜面体上，金刚石刀头可以是均匀分布的多个刀头。
[0030]优选的，钢铁基体的高度为1mm至100_。例如，在不同的金刚石成型轮中，钢铁基体的高度可以结合应用场景来设置，在实测过程中，钢铁基体的高度可以为36.5_，也可以是75.8mm，另外结合需要加工的工件尺寸也可以选择相应高度的钢铁基体。
[0031]本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种金刚石成型轮，其特征在于，所述金刚石成型轮包括:钢铁基体、金刚石刀头，其中， 所述钢铁基体为一体成型的中空圆台，所述钢铁基体包括:上圆盘、下基底和环状斜面体，所述上圆盘的直径小于所述下基底的直径，所述环状斜面体连接所述上圆盘和所述下基底; 所述金刚石刀头环固于所述环状斜面体上，并且所述金刚石刀头的两端分别焊接在所述上圆盘和所述下基底上； 所述金刚石刀头的刀头面包括:至少两个切割面，所述至少两个切割面不在同一个垂直面上。2.根据权利要求1所述的金刚石成型轮，其特征在于，所述环状斜面体上还设置有排削孔。3.根据权利要求2所述的金刚石成型轮，其特征在于，所述排削孔均匀分布在所述环状斜面体上固定的所述金刚石刀头之间。4.根据权利要求1所述的金刚石成型轮，其特征在于，所述至少两个切割面为多个连续的波浪面。5.根据权利要求1所述的金刚石成型轮，其特征在于，所述金刚石刀头的个数为4至36个。6.根据权利要求1所述的金刚石成型轮，其特征在于，所述钢铁基体的高度为1mm至10mm0
【文档编号】B24D7/18GK205520986SQ201620384769
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】袁兵云, 王勇, 郑腾标
【申请人】泉州众志金刚石工具有限公司