Rh精炼炉真空室砌筑支撑台架的制作方法
【专利摘要】一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，包括至少四根支腿、支腿上固装工作面。在工作面的四角位置固装稳定装置，该稳定装置由内、外两根槽钢套装在一起组成，内部小槽钢可以沿外部槽钢自由伸缩，并用锁紧螺母固定。本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，可以大大缩短耐火材料砌筑的时间。同时，可以反复使用，具有极高的使用价值。
【专利说明】
RH精炼炉真空室砌筑支撑台架
技术领域
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[0001]本实用新型属于冶金行业技术领域，特别涉及一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，该台架用于RH精炼炉炉体内部耐火材料砌筑时耐火材料的堆放及施工作业。
【背景技术】
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[0002]RH精炼炉真空室是钢水精炼处理的主要工作设备，真空室在生产使用前必须使用耐火材料对内部进行砌筑。同时，真空室在精炼处理一定数量的钢水以后，耐火材料也必须进行更换，故此，真空室耐火材料的砌筑是一项常态工作。
[0003]目前，真空室耐火材料的砌筑采用在炉内搭设脚手架的砌筑法:采用搭设脚手架砌筑时，脚手架需要根据砌筑的高度逐段进行搭设，同时需要逐段铺设施工平台，在砌筑施工完毕后仍需要逐段拆除脚手架。采用这种方法施工所需的脚手架和搭设平台的材料需要定尺，比较费工、费时，又由于真空室空间狭小，脚手架搭设较为困难，而且不太安全。
【发明内容】
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[0004]本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，该台架采用钢结构制作而成，使用安全可靠、简单实用、可以大大缩短耐火材料砌筑的时间。同时，可以反复使用，具有极高的使用价值。
[0005]如上构思，本实用新型的技术方案是:一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，包括至少四根支腿、支腿上固装工作面;其特征在于:在工作面的四角位置固装稳定装置，该稳定装置由内、外两根槽钢套装在一起组成，内部小槽钢可以沿外部槽钢自由伸缩，并用锁紧螺母固定。
[0006]上述工作面上固装有吊耳。
[0007]本实用新型在工作面的四角位置固装稳定装置，该稳定装置由内、外两根槽钢套装在一起组成，内部小槽钢可沿外部槽钢自由伸缩。在使用时，内部小槽钢伸出与砌筑耐火材料的内部接触后，用锁紧螺母将其紧固，从而可以稳定台架。因此，本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，可以大大缩短耐火材料砌筑的时间。同时，可以反复使用，具有极高的使用价值。
【附图说明】
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[0008]图1是本实用新型的结构不意图；
[0009]图2是本实用新型的使用状态示意图；
[0010]图3是图2的俯视图。
【具体实施方式】
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[0011 ]如图1所示:一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，由四根支腿1、焊接在支腿上的工作面3、焊接在工作面上的吊耳4和焊接在工作面四角位置的稳定装置2组成。所述稳定装置由内、外两根槽钢套装在一起组成，内部小槽钢可以沿外部槽钢自由伸缩，并用锁紧螺母固定。
[0012]所述支腿采用钢管制作；所述工作面采用钢板制作用于堆放炉内砌筑的耐火材料，同时作为施工人员的施工作业平台；所述吊耳用于放置台架时吊装台架。
[0013]如图2所示:本实用新型的工作过程是:
[0014]1、RH精炼炉真空室7内部分为底部、中部和顶部三部分，外部设置有上、下爬梯6。在炉底砌筑完毕以后，进行炉身的砌筑。当炉身砌筑到1.5米左右时，再向上砌筑，由于高度问题施工人员无法继续进行施工作业。此时，则需要把本装置利用真空室检修行车吊装到真空室炉内。
[0015]2、将本装置慢慢吊装到炉底，放置平稳。
[0016]3、将本装置中的稳定装置内的四根内部小槽钢拉出与真空室的耐火材料顶紧，拧紧紧固螺丝，使内部小槽钢固定在稳定装置内，台架处于稳定状态。
[0017]4、利用真空室检修行车将砌筑的耐火材料5吊装到工作面上，继续进行施工作业。
[0018]5、当耐火材料5砌筑到距第一个台架表面1.5米左右后，利用真空室检修行车再吊装一个本装置，将其放置在第一个台架的工作面上，放置平稳后，利用本台架的稳定装置将本台架进行稳定。
[0019]6、再次利用真空室的检修行车将砌筑用的耐火材料吊装到第二个台架表面上，继续进行施工作业。
[0020]7、按照此方式如此类推进行施工，放置5-6个台架后到即可完成真空室的砌筑工作。
[0021]8、真空室砌筑完成后，把台架上稳定装置的锁紧螺丝松开，将内部小槽钢收回到稳定装置内部并固定在台架上，然后利用真空室检修行车将台架从上到下逐个吊出真空室，即可完成整个砌筑工作。
【主权项】
1.一种RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，包括至少四根支腿、支腿上固装工作面;其特征在于:在工作面的四角位置固装稳定装置，该稳定装置由内、外两根槽钢套装在一起组成，内部小槽钢可以沿外部槽钢自由伸缩，并用锁紧螺母固定。2.根据权利要求1所述的RH精炼炉真空室砌筑支撑台架，其特征在于:工作面上固装有吊耳。
【文档编号】C21C7/10GK205528891SQ201620197289
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】高伟
【申请人】中冶天工集团有限公司