一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于硅钢生产技术领域，公开了一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，所述装置包括：原底板，所述原底版用于承载所述钢卷，且所述原底板还包括内环和外环；扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述内环和所述外环之间，所述扇形板的内侧固定在所述原底板的所述内环上，所述扇形板的外侧作为自由端不固定，所述扇形板的数量为至少两块，所述扇形板之间存在间隙；其中，所述原底板的所述外环的半径与所述扇形板的外径相同，所述原底板的所述内环的半径与所述扇形板的内径相同。本实用新型能够有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性，改善钢卷底部板形。
【专利说明】
一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及硅钢生产技术领域，尤其涉及一种改善环形炉钢卷底部透气性的
目.0
【背景技术】
[0002]环形炉机组是取向硅钢生产的关键环节，主要承担着高温退火任务。环形炉生产运行过程中，钢卷直接放在台车垛位的平面底板上进行加热冷却。由于钢卷下端面与平面底板直接接触，因此导致钢卷下端面的透气性变差，不利于保护气体在此部位的流通，再加上平面底板材质不同于钢卷本身材质，其膨胀系数差异较大，因此导致钢卷底部板形恶化等一系列质量问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例通过提供一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，解决了现有技术中环形炉钢卷底部透气性差，温度均匀性不好以及出现大的边浪等问题。
[0004]本申请实施例提供一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，所述装置包括:原底板，所述原底版用于承载所述钢卷，且所述原底板还包括内环和外环；扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述内环和所述外环之间，所述扇形板的内侧固定在所述原底板的所述内环上，所述扇形板的外侧作为自由端不固定，所述扇形板的数量为至少两块，所述扇形板之间存在间隙；其中，所述原底板的所述外环的半径与所述扇形板的外径相同，所述原底板的所述内环的半径与所述扇形板的内径相同。
[0005]优选的，所述扇形板的内侧固定在所述原底板的所述内环上为点焊固定连接。
[0006]优选的，所述原底板的直径范围在1850-2250mm之间。
[0007]优选的，所述扇形板均匀分布在所述原底板上。
[0008]优选的，所述扇形板的数量为18块。
[0009]优选的，所述原底板与所述钢卷为不同材质。
[0010]优选的，所述扇形板和所述钢卷为同一材质。
[0011 ] 优选的，所述扇形板经过APL酸洗处理。
[0012]本实用新型提供一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，由于扇形板位于所述原底板之上，避免了钢卷下端面与所述原底板直接接触，增加了钢卷下端面与所述原底板之间的空气流通，具有有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性，改善钢卷底部板形的技术效果。
[0013]进一步的，本实用新型通过扇形板与钢卷为同一材质，使两者的膨胀系数一致，减少了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提高钢卷底部质量的技术效果。
[0014]进一步的，本实用新型通过均匀分布的多个扇形板，可以较好的实现空气的有效流通，进一步提升了空气流通效率，进一步提高了钢卷底部的透气性和温度均匀性，进一步改善钢卷底部板型的技术效果。
[0015]进一步的，本实用新型的扇形板一端固定，一端不固定的方式，使得所述扇形板能够在不固定端实现膨胀延伸，进一步避免了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提尚钢卷底部质量的技术效果。
[0016]本实用新型能够有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性，改善钢卷底部板形。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置的结构示意图；
[0019]其中，1、扇形板;2、原底板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作出进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021]图1为本申请改善环形炉钢卷底部透气性的装置的结构示意图，请参阅图1，所述改善环形炉钢卷底部透气性的装置包括扇形板1、原底板2。
[0022]所述扇形板I通过裁剪钢卷获得且经过APL酸洗处理。钢卷可为废钢卷，使用废钢卷具有节省成本的优点。APL酸洗处理实现对钢卷表面的氧化层进行清理。所述扇形板I均匀分布在所述原底板2上。由于所述扇形板I位于所述原底板2之上，避免了钢卷下端面与所述原底板2直接接触，同时由于所述扇形板I与环形炉内钢卷为同一材质，均为硅钢，其膨胀系数一致，减少了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提高钢卷底部质量的技术效果。
[0023]由于所述扇形板I位于所述原底板2之上，避免了钢卷下端面与所述原底板2直接接触，增加了钢卷下端面与所述原底板2之间的空气流通，具有有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性，改善钢卷底部板形的技术效果。
[0024]所述原底板2的直径范围在1850-2250mm之间，所述原底板2的所述外环的半径与所述扇形板I的外径相同，所述原底板2的所述内环的半径与所述扇形板I的内径相同。所述原底板2的材质为碳钢，钢卷为硅钢。原底板选用的碳钢与硅钢相比具有价低的优点，且碳钢经过加热、冷却后也不易裂开。
[0025]所述扇形板I均匀分布在所述原底板2上，通过均匀分布的多个扇形板，可以较好的实现空气的有效流通，进一步提升了空气流通效率，进一步提高了钢卷底部的透气性和温度均匀性，进一步改善钢卷底部板型的技术效果。
[0026]所述扇形板I的内侧通过点焊固定在所述原底板2的所述内环上，所述扇形板I的外侧作为自由端不固定，使得所述扇形板I能够在不固定端实现膨胀延伸，进一步避免了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提高钢卷底部质量的技术效果。
[0027]所述扇形板I的数量为18块，所述扇形板I之间存在间隙。
[0028]环形炉钢卷底部压在上述由所述扇形板I以及所述原底板2加工形成的一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置上。内罩子内的保护气能够持续不断地通过所述扇形板I之间的间隙同钢卷底部进行换热，有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性。
[0029]综上所述，本实用新型提供的一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置具有如下技术效果:
[0030]1.本实用新型提供一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，由于扇形板位于所述原底板之上，避免了钢卷下端面与所述原底板直接接触，增加了钢卷下端面与所述原底板之间的空气流通，具有有效提高钢卷底部的透气性及温度均匀性，改善钢卷底部板形的技术效果。
[0031 ] 2.本实用新型通过扇形板与钢卷为同一材质，使两者的膨胀系数一致，减少了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提高钢卷底部质量的技术效果。
[0032]3.本实用新型通过均匀分布的多个扇形板，可以较好的实现空气的有效流通，进一步提升了空气流通效率，进一步提高了钢卷底部的透气性和温度均匀性，进一步改善钢卷底部板型的技术效果。
[0033]4.本实用新型的扇形板一端固定，一端不固定的方式，使得所述扇形板能够在不固定端实现膨胀延伸，进一步避免了因膨胀系数不同导致钢卷底部变形的问题，具有提高钢卷底部质量的技术效果。
[0034]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述装置包括: 原底板，所述原底版用于承载所述钢卷，且所述原底板还包括内环和外环； 扇形板，所述扇形板位于所述原底板之上，所述扇形板位于所述原底板的所述内环和所述外环之间，所述扇形板的内侧固定在所述原底板的所述内环上，所述扇形板的外侧作为自由端不固定，所述扇形板的数量为至少两块，所述扇形板之间存在间隙； 其中，所述原底板的所述外环的半径与所述扇形板的外径相同，所述原底板的所述内环的半径与所述扇形板的内径相同。2.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述扇形板的内侧固定在所述原底板的所述内环上为点焊固定连接。3.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述原底板的直径范围在1850-2250mm之间。4.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述扇形板均匀分布在所述原底板上。5.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述扇形板的数量为18块。6.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述原底板与所述钢卷为不同材质。7.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述扇形板和所述钢卷为同一材质。8.根据权利要求1所述的改善环形炉钢卷底部透气性的装置，其特征在于，所述扇形板经过APL酸洗处理。
【文档编号】C21D1/26GK205528897SQ201620051310
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】于浩淼, 司良英, 张超, 龚坚, 孙茂林, 张立强, 胡志远, 肖辉明
【申请人】北京首钢股份有限公司