一种高效淬火搅拌冷却系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效淬火搅拌冷却系统，包括具有冷却介质的槽体，槽体三个侧面的内壁上安装有潜水搅拌机，潜水搅拌机位于槽体内冷却介质的中间深度以上位置，槽体内的潜水搅拌机都与变频控制器电连接。本实用新型通过变频控制器控制每个潜水搅拌机的转速便可在槽体内的冷却介质里面形成一个有效流场区，三侧设置的潜水搅拌机在开启后，冷却介质被潜水搅拌机冲至槽体中间，并向提升架一侧冲击到槽体内壁上向两侧扩散，从而使得冷却介质形成环流，大大加快了冷却介质的均匀速率，并且，三侧设置潜水搅拌机能够对锻件表面进行最快的冷却，提高锻件的淬火质量。
【专利说明】
一种高效淬火搅拌冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属热处理设备领域，尤其涉及一种高效淬火搅拌冷却系统。
【背景技术】
[0002]锻件在锻造成形后，为了获得预期的组织和性能通常需要进行淬火处理，淬火过程中，为了加快锻件的冷却速度，淬火槽中通常需要安装搅拌装置，加速冷却介质的流动，从而加快冷却速度，同时，淬火时，淬火槽内淬火液温度若不均匀，容易导致锻件表面硬度不均匀，严重时还会产生应力变形、开裂等缺陷，从而影响锻件的热处理质量。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种冷却速度快、淬火槽内冷却介质温度均匀的高效淬火搅拌冷却系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种高效淬火搅拌冷却系统，包括具有冷却介质的槽体，所述槽体三个侧面的内壁上安装有潜水搅拌机，所述的潜水搅拌机位于槽体内冷却介质的中间深度以上位置，所述槽体内的潜水搅拌机都与变频控制器电连接。
[0006]当锻件淬火时，通过变频控制器控制每个潜水搅拌机的转速便可在槽体内的冷却介质里面形成一个有效流场区，由于锻件通过具有叉脚的提升架放入冷却介质里，因此锻件的一侧由于提升架的阻挡，无法对锻件的该侧表面进行有效的冲击，只需在其他三侧设置潜水搅拌机对锻件表面进行冲击，同时，在锻件放入冷却介质前，需要启动潜水搅拌机使得冷却介质的温度均匀，三侧设置的潜水搅拌机在开启后，冷却介质被潜水搅拌机冲至槽体中间，并向提升架一侧冲击到槽体内壁上向两侧扩散，从而使得冷却介质形成环流，大大加快了冷却介质的均匀速率，并且，三侧设置潜水搅拌机能够对锻件表面进行最快的冷却，提高锻件的淬火质量。
[0007]潜水搅拌机位于槽体内冷却介质的中间深度以上位置，潜水搅拌机设置的过低，潜水搅拌机的工作效果差，不利于冷却介质的流动。
[0008]作为优选，所述的潜水搅拌机通过金属护架固定在槽体的内壁上，所述的潜水搅拌机与槽体的内壁之间留有间隙。
[0009]潜水搅拌机通过金属护架能够防止锻件或冷却介质中的大块杂物进入潜水搅拌机的叶轮中，损坏潜水搅拌机，同时，潜水搅拌机与槽体内壁之间的间隙有利于冷却介质的环流。
[0010]作为优选，所述槽体的每个侧面内壁上安装有两个潜水搅拌机。
[0011]两个潜水搅拌机在横向上增加了冷却介质流动时的横截面积，有利于提升锻件的冷却效果。
[0012]本实用新型通过变频控制器控制每个潜水搅拌机的转速便可在槽体内的冷却介质里面形成一个有效流场区，由于锻件通过具有叉脚的提升架放入冷却介质里，因此锻件的一侧由于提升架的阻挡，无法对锻件的该侧表面进行有效的冲击，只需在其他三侧设置潜水搅拌机对锻件表面进行冲击，同时，在锻件放入冷却介质前，需要启动潜水搅拌机使得冷却介质的温度均匀，三侧设置的潜水搅拌机在开启后，冷却介质被潜水搅拌机冲至槽体中间，并向提升架一侧冲击到槽体内壁上向两侧扩散，从而使得冷却介质形成环流，大大加快了冷却介质的均匀速率，并且，三侧设置潜水搅拌机能够对锻件表面进行最快的冷却，提高锻件的淬火质量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的侧视结构不意图；
[0016]1.槽体，2.潜水搅拌机，3.液面，4.有效流场区。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1、2、3所示，一种高效淬火搅拌冷却系统，包括具有冷却介质的槽体1，所述槽体I三个侧面的内壁上安装有潜水搅拌机2，所述的潜水搅拌机2位于槽体I内冷却介质的中间深度以上位置，所述槽体I内的潜水搅拌机2都与变频控制器电连接。
[0020]当锻件淬火时，通过变频控制器控制每个潜水搅拌机2的转速便可在槽体I内的冷却介质里面形成一个有效流场区4，由于锻件通过具有叉脚的提升架放入冷却介质里，因此锻件的一侧由于提升架的阻挡，无法对锻件的该侧表面进行有效的冲击，只需在其他三侧设置潜水搅拌机2对锻件表面进行冲击，同时，在锻件放入冷却介质前，需要启动潜水搅拌机2使得冷却介质的温度均匀，三侧设置的潜水搅拌机2在开启后，冷却介质被潜水搅拌机2冲至槽体I中间，并向提升架一侧冲击到槽体I内壁上向两侧扩散，从而使得冷却介质形成环流，大大加快了冷却介质的均匀速率，并且，三侧设置潜水搅拌机2能够对锻件表面进行最快的冷却，提高锻件的淬火质量。
[0021]潜水搅拌机2位于槽体I内冷却介质的中间深度以上液面3以下的位置，潜水搅拌机2设置的过低，潜水搅拌机2的工作效果差，不利于冷却介质的流动。
[0022]所述的潜水搅拌机2通过金属护架固定在槽体I的内壁上，所述的潜水搅拌机2与槽体I的内壁之间留有间隙。
[0023]潜水搅拌机2通过金属护架能够防止锻件或冷却介质中的大块杂物进入潜水搅拌机2的叶轮中，损坏潜水搅拌机2，同时，潜水搅拌机2与槽体I内壁之间的间隙有利于冷却介质的环流。
[0024]所述槽体I的每个侧面内壁上安装有两个潜水搅拌机2。
[0025]两个潜水搅拌机2在横向上增加了冷却介质流动时的横截面积，有利于提升锻件的冷却效果。
[0026]在锻件开始淬火之前，启动槽体I内的所有潜水搅拌机2对冷却介质进行搅拌，调整变频控制器的频率控制潜水搅拌机2转速，使得冷却介质的温度均匀，锻件放入冷却介质的有效流场区4内进行淬火，便可得到表面硬度较均匀的淬火锻件，并可防止锻件产生应力变形、开裂等缺陷。
【主权项】
1.一种高效淬火搅拌冷却系统，其特征在于，包括具有冷却介质的槽体(I)，所述槽体(1)三个侧面的内壁上安装有潜水搅拌机(2)，所述的潜水搅拌机(2)位于槽体(I)内冷却介质的中间深度以上位置，所述槽体(I)内的潜水搅拌机(2)都与变频控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种高效淬火搅拌冷却系统，其特征在于，所述的潜水搅拌机(2)通过金属护架固定在槽体(I)的内壁上，所述的潜水搅拌机(2)与槽体(I)的内壁之间留有间隙。3.根据权利要求1或2所述的一种高效淬火搅拌冷却系统，其特征在于，所述槽体(I)的每个侧面内壁上安装有两个潜水搅拌机(2)。
【文档编号】C21D1/63GK205528915SQ201620400385
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】周伟, 季鑫
【申请人】湖州恒辉工业炉有限公司