大型挤压机在线淬火装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于铝材生产设备领域，具体涉及大型挤压机在线淬火装置,包括控制器、蓄水池、蓄水池上方设置的淬火单元、淬火单元内设置有推送导轨，淬火单元下端与蓄水池连通，所述的淬火单元包括呈圆筒形结构的淬火窑、淬火窑内套装的喷淋环，所述的淬火窑及喷淋环的轴线分别与推送导轨的轴线同向设置，喷淋环上分别设置有吹风口、雾化口及喷水口，吹风口、雾化口及喷水口的输出端分别朝向推送导轨设置。采用风冷、雾冷、高压喷水联合一起，在工件的圆周向上，均匀冷却淬火，不仅保证淬火均匀防止工件变形，而且借助电磁流量阀调节进行加工时的气、液的量，具有较好的调节性能提供较大的冷却速度范围，使得设备的加工范围扩大，合格率提升。
【专利说明】
大型挤压机在线淬火装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铝材生产设备领域，具体涉及大型挤压机在线淬火装置。
【背景技术】
[0002]经过近十年的快速发展，铝挤压装备已得到很大的提升，在线淬火的技术也得到很大的进步，但仍然跟不上铝型材产品发展的需要。
[0003]目前国内在用的传统在线淬火大部分都相对较落后:
[0004]I)、未能提供足够大的冷却速度范围，不能根据不同合金和型材壁厚来选择不同的冷却速度；
[0005]2)、调节性差。型材截面往往都是不对称的，壁厚也不是均匀的，如果不能根据型材截面的情况进行冷却速度大小的调节，厚壁的地方就会冷却的慢，薄壁的地方就会冷却的快，这样就会造成型材变形和性能不均；
[0006]3)、操作性差。有些在线淬火装置具备了以上两点的功能，但操作性差，工人实际操作困难，精确度差，且耗时，所以根本无法满足使用的需求。
[0007]由于以上的原因，造成型材变形量大，性能不稳定，废品率过高，成本上升，难以满足生产的需求。所以提升国内在线淬火的装备水平，已是国内铝型材装备行业的重要任务。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了大型挤压机在线淬火装置，能够使得风冷、雾冷、高压喷水联合一起，能提供较大的冷却速度范围，借助电磁流量阀获得了较好的淬火调节性，采用触摸屏模组控制设备，人机界面友好，调节方便，操作性强。
[0009]本实用新型采用的具体技术方案是:
[0010]大型挤压机在线淬火装置，包括控制器、蓄水池、蓄水池上方设置的淬火单元、淬火单元内设置有推送导轨，淬火单元下端与蓄水池连通，所述的淬火单元包括呈圆筒形结构的淬火窑、淬火窑内套装的喷淋环，所述的淬火窑及喷淋环的轴线分别与推送导轨的轴线同向设置，喷淋环上分别设置有吹风口、雾化口及喷水口，吹风口、雾化口及喷水口的输出端分别朝向推送导轨设置。
[0011 ]所述的吹风口、雾化口交错设置在喷淋环的内侧圆周面上。
[0012]所述的吹风口的轴线倾斜设置，吹风口指向推送导轨的送料方向，吹风口的轴线方向与推送导轨的轴线方向夹角为30°-45°。
[0013]所述的喷水口呈L型结构，喷水口设置在喷淋环的端面上，喷水口位于喷淋环上推送导轨的来料方向一侧，喷水口末端开口指向推送导轨。
[0014]所述的雾化口及喷水口分别串联电磁流量阀后连接有栗站，栗站设置在蓄水池内，所述的栗站输入端与控制器的输出端连接，所述的电磁流量阀分别与控制器连接。
[0015]所述的吹风口串联电磁流量阀后连接有压缩机，压缩机输入端与控制器的输出端连接，所述的电磁流量阀与控制器连接。
[0016]所述的控制器还连接有显示装置，所述的显示装置为触摸屏模组。
[0017]还设置有传感器单元，包括设置在淬火窑内的温度传感器、湿度传感器，传感器单元与控制器连接。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型，采用风冷、雾冷、高压喷水联合一起，在工件的圆周向上，均匀冷却淬火，不仅保证淬火均匀防止工件变形，而且借助电磁流量阀调节进行加工时的气、液的量，具有较好的调节性能提供较大的冷却速度范围，使得设备的加工范围扩大，合格率提升。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为喷淋环的示意图；
[0022]附图中，1、控制器，2、蓄水池，3、推送导轨，4、淬火窑，5、喷淋环，6、吹风口，7、雾化口，8、喷水口，9、显示装置。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明:
[0024]具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种大型挤压机在线淬火装置，包括控制器1、蓄水池2、蓄水池2上方设置的淬火单元、淬火单元内设置有推送导轨3，淬火单元下端与蓄水池2连通，在工件淬火后废水直接排入蓄水池2进行循环利用，所述的淬火单元包括呈圆筒形结构的淬火窑4、淬火窑4内套装的喷淋环5，所述的淬火窑4及喷淋环5的轴线分别与推送导轨3的轴线同向设置，喷淋环5沿推送导轨3的轴线设置若干组，喷淋环5上分别设置有吹风口 6、雾化口 7及喷水口 8，吹风口6、雾化口 7及喷水口 8的输出端分别朝向推送导轨3设置。本实用新型安装在铝型材挤压机的排出端，在排出工件的同时进行在线淬火，吹风口 6、雾化口 7及喷水口 8在喷淋环5上，当工件在推送导轨3上向前排出时，工作人员借助控制器，调控喷淋环5对工件进行风冷、雾冷、高压喷水操作，使得工件淬火以获得较好的质量，采用圆周向淬火，保证了淬火均匀，工件涨缩均匀，能够避免工件的变形，提高了成品率，多种冷却方式组合，提供了较大的淬火速度范围，能够使用不同工件对于淬火的要求。
[0025]所述的吹风口6、雾化口 7交错设置在喷淋环5的内侧圆周面上。在使用设备淬火时，由于雾化后的液体速度较慢，在工件温度很高时，工件周围空气受热快速膨胀，水雾难以靠近工件，借助吹风口 6为雾化口 7产生的水雾吹风加速，能够有效保证水雾与工件的接触，提高了淬火效率。
[0026]所述的吹风口6的轴线倾斜设置，吹风口6指向推送导轨3的送料方向，吹风口6的轴线方向与推送导轨3的轴线方向夹角为30°-45°。吹风口6送风方向与工件排出方向一致，随着工件排出淬火窑4，与工件一同被吹出的气体对工件形成保护，避免工件直接与空气接触而氧化变色，造成质量不过关的问题。
[0027]所述的喷水口 8呈L型结构，喷水口 8设置在喷淋环5的端面上，喷水口 8位于喷淋环5上推送导轨3的来料方向一侧，防止在喷水时与吹风口 6喷出的气体发生干涉，避免了水柱被高压气体打散的情况发生，保证了喷水口 8直接作用于工件，喷水口 8末端开口指向推送导轨3。
[0028]所述的雾化口7及喷水口 8分别串联电磁流量阀后连接有栗站，栗站设置在蓄水池2内，所述的栗站输入端与控制器I的输出端连接，所述的电磁流量阀分别与控制器I连接。
[0029]所述的吹风口6串联电磁流量阀后连接有压缩机，压缩机输入端与控制器I的输出端连接，所述的电磁流量阀分别与控制器I连接。
[0030]所述的控制器I还连接有显示装置9，所述的显示装置9为触摸屏模组。
[0031 ] 还设置有传感器单元，包括设置在淬火窑4内的温度传感器、湿度传感器，传感器单元与控制器I连接。
[0032]采用风冷、风雾混合、雾冷、高压喷水四合一的功能，每一种功能都可以根据需要进行大小调节，形成从弱到强无级变化的冷却强度，适应不同合金不同壁厚对冷却强度的不同需求；
[0033]在型材截面的周向上分布若干路风口和喷头，每一路风口和喷头均借助电磁流量阀调节流量，这样操作人员就可根据型材截面结构不同进行冷却强度的方向性调节;操作人员通过触摸屏模组的人机界面进行控制，调节比较方便，操作性强，控制系统设置存储器有自动记忆功能，将每次生产的工艺参数自动记录下来，下次使用时可自动调用。
【主权项】
1.大型挤压机在线淬火装置，包括控制器(I)、蓄水池(2)、蓄水池(2)上方设置的淬火单元、淬火单元内设置有推送导轨(3)，淬火单元下端与蓄水池(2)连通，其特征在于:所述的淬火单元包括呈圆筒形结构的淬火窑(4)、淬火窑(4)内套装的喷淋环(5)，所述的淬火窑(4)及喷淋环(5)的轴线分别与推送导轨(3)的轴线同向设置，喷淋环(5)上分别设置有吹风口(6)、雾化口(7)及喷水口(8)，吹风口(6)、雾化口(7)及喷水口(8)的输出端分别朝向推送导轨(3)设置。2.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的吹风口(6)、雾化口( 7)交错设置在喷淋环(5)的内侧圆周面上。3.根据权利要求1或2任一项所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的吹风口(6)的轴线倾斜设置，吹风口(6)指向推送导轨(3)的送料方向，吹风口(6)的轴线方向与推送导轨(3)的轴线方向夹角为30°-45°。4.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的喷水口(8)呈L型结构，喷水口(8)设置在喷淋环(5)的端面上，喷水口(8)位于喷淋环(5)上推送导轨(3)的来料方向一侧，喷水口( 8)末端开口指向推送导轨(3)。5.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的雾化口(7)及喷水口(8)分别串联电磁流量阀后连接有栗站，栗站设置在蓄水池(2)内，所述的栗站输入端与控制器(I)的输出端连接，所述的电磁流量阀分别与控制器(I)连接。6.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的吹风口(6)串联电磁流量阀后连接有压缩机，压缩机输入端与控制器(I)的输出端连接，所述的电磁流量阀与控制器(I)连接。7.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:所述的控制器(I)还连接有显示装置(9)，所述的显示装置(9)为触摸屏模组。8.根据权利要求1所述的大型挤压机在线淬火装置，其特征在于:还设置有传感器单元，包括设置在淬火窑(4)内的温度传感器、湿度传感器，传感器单元与控制器(I)连接。
【文档编号】C21D1/667GK205528921SQ201620320717
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】杨拥彬, 李党军, 单海珍, 刘志国
【申请人】力尔铝业股份有限公司