一种钢球热处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢球热处理装置，包括冷却运输装置，中频加热炉与再加热炉，所述冷却运输装置包括冷却运输装置进料口与冷却运输装置出料口，所述冷却运输装置出料口与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口与再加热炉进料口连接。本实用新型所公开的钢球热处理装置，结构设计简单合理，冷却运输装置能够满足钢球在淬火前过C?曲线的要求，极大改善了钢球自身的性能，减小了设备整体的投入成本，极大提高了钢球的生产效率。
【专利说明】
一种钢球热处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属制品加工装置技术领域，尤其涉及一种钢球热处理装置。
【背景技术】
[0002]在钢球生产过程中，通常将经过加热的原材料经过旋切钢球机旋切成型或经锻打滚圆获得钢球，再将带有余温的钢球直接进行淬火，这种直接淬火的工艺使钢球无法实现过C曲线的目的，其性能无法满足具体的使用要求。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种能够使钢球更为优越的钢球热处理加工装置。本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0004]—种钢球热处理装置，包括冷却运输装置，中频加热炉与再加热炉，所述冷却运输装置包括冷却运输装置进料口与冷却运输装置出料口，所述冷却运输装置出料口与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口与再加热炉进料口连接。
[0005]进一步地，所述冷却运输装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括钢球运输系统与钢球冷却系统。
[0006]进一步地，所述钢球运输系统包括输送轴，所述输送轴通过电机驱动转动，在所述输送轴上设置有螺旋结构，在所述输送轴一侧设置有托辊。
[0007]进一步地，所述输送轴为多根。
[0008]进一步地，所述钢球冷却系统包括水冷系统与风冷系统，所述水冷系统为水冷套，所述风冷系统包括风冷风机以及与风冷风机连通的风冷管道，所述风冷管道设置在所述水冷套的腔体内。
[0009]进一步地，所述螺旋输送机为倾斜设置，所述冷却输送装置进料口高度低于所述冷却输送装置出料口高度，在所述螺旋输送机较高端设置有排气口。
[0010]进一步地，所述中频加热炉进料装置包括进料滑道、在所述进料滑道上设置有上料装置与推料装置。
[0011]进一步地，所述再加热炉包括炉壳，在所述炉壳两端设置有再加热炉进料口与再加热炉出料口，在所述炉壳内设置有连通所述再加热炉进料口与所述再加热炉出料口的钢球通道管，在所述炉壳内设置有供热系统。
[0012]进一步地，所述再加热炉为倾斜设置，所述再加热炉进料口高于所述再加热炉出料口，在所述再加热炉进料口设置有拨料机，在所述在加热炉出料口设置有可升降出料机构。
[0013]进一步地，所述钢球通道管为多根。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型所公开的钢球热处理装置，结构设计简单合理，冷却运输装置能够满足钢球在淬火前过C-曲线的要求，极大改善了钢球自身的性能，将现有技术中的环形加热炉换为中频加热炉，减小了设备整体的投入成本，极大提高了钢球的生产效率，以加工Φ10以上的钢球为例，每分钟可生产60-70个钢球，可满足用户的需求。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型公开的钢球热处理装置结构示意图；
[0017]图2是本实用新型公开的钢球热处理装置螺旋输送机主视图；
[0018]图3是本实用新型公开的钢球热处理装置螺旋输送机右视图；
[0019]图4是本实用新型公开的钢球热处理装置螺旋输送机俯视图；
[0020]图5是本实用新型公开的钢球热处理装置中频加热炉结构示意图；
[0021 ]图6是本实用新型公开的钢球热处理装置再加热炉主视图；
[0022]图7是本实用新型公开的钢球热处理装置再加热炉右视图；
[0023]图8是本实用新型公开的钢球热处理装置再加热炉俯视图。
[0024]其中:
[0025]1-钢球;10-螺旋输送机；11-进料口； 12-出料口； 13-电机;14-轴承座；15-排气孔；16-输送轴；17-水冷套；18-风冷管道；19-螺旋结构；20-托辊;21-风冷风机;22-中间通道；23-万向轴；30-中频加热炉；31-进料口； 32-出料口； 33-滑道;34-进料气缸;35-推料气缸；50-再加热炉;51-进料口，52-出料口； 53-拨料机;54-炉壳;55-炉衬;56-钢球通道管;57-挡板;58-举升气缸。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，以助于理解本实用新型的内容，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0027]如图1所示，一种钢球热处理装置，重要包括冷却运输装置，中频加热炉30与再加热炉50三部分，其中，冷却运输装置包括冷却运输装置进料口 11与冷却运输装置出料口 12，冷却运输装置出料口 12与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口 32与再加热炉进料口 51连接。
[0028]作为本实用新型实施方式的一种优选方案，如图2-4所示，冷却运输装置为螺旋输送机10，螺旋输送机10包括钢球运输系统与钢球冷却系统。其中，钢球冷却系统包括水冷系统与风冷系统，在本实施方式中，水冷系统为由水冷套17构成的外壳，为了便于内部其他部件安装，将外壳设置为能够分开的上下两段，水冷套17的设置能够加速钢球I的冷却速度。同时，风冷系统包括风冷风机21以及与风冷风机21连通的风冷管道18，风冷管道18设置在水冷套17的腔体内，通过冷风风机21将冷风输送至风冷管道18，结合水冷套17对钢球I进行双重冷却，可以极大的提高钢球I的冷却效率。钢球运输系统包括设置在水冷套17腔体内部的输送轴16，输送轴16通过设置在水冷套17外侧的电机13驱动转动，具体的，输送轴16与电机13通过万向节23连接，并在输送轴16端部设置轴承座14，对输送轴16进行支撑。在输送轴16上设置有螺旋结构19，螺旋结构19为将钢片螺旋缠绕在输送轴16上获得。在输送轴16—侧设置有托辊20，螺旋结构19与托辊20结合对放置在其上方的钢球I进行支撑，同时，在输送轴16转动时，螺旋结构19也随之转动，进而驱动其上方的钢球I沿输送轴16轴向运动。
[0029]考虑到热气上升问题，将螺旋输送机10为倾斜设置，进料口11高度低于出料口 12高度，同时在螺旋输送机10较高端设置有排气口 15，使水冷套17腔体内的热气通过排气口15排出，同时，由于螺旋结构19的特殊运动特性，将钢球I从低处向高处运动，能够更为稳定，防止钢球I从螺旋结构19脱落情况的发生。
[0030]如图4所示，在本例中，为了使钢球I进行更为长时间的冷却，将输送轴16设置为两根，当然，根据具体的需要，输送轴16的数量也可以进行调整，在两根输送轴16之间设置有中间滑道22，如图所示，将紧邻进料□ 11的输送轴16称为第一输送轴，将紧邻出料□ 12输送轴16称为第二输送轴，则中间滑道22设置在第一输送轴较高一端与第二输送轴较低一端之间，使钢球I能够在中间滑道22内利用自身重力进行滑动。
[0031]如图5所示，中频加热炉30的进料装置包括进料滑道33、在进料滑道33上设置有上料装置与推料装置，具体的，进料滑道33为斜面通道，钢球I从螺旋输送机10出料口 12出来后通过进料滑道33进入中频加热炉30中，在进料滑道33上还设置有上料装置与推料装置，在本实施例中，上料装置为上料气缸34，当然，也可以是电动推杆或其他装置，上料气缸34通过升降推动滑块上下运动，进而将钢球I 一个一个的分料到中频炉30的进料口 31的进料通道，同时，在进料通道上还设置有推料装置，在本例中，推料装置为推料气缸35与挡板，通过推料气缸35推动挡板，进而将钢球I推入中频加热炉30中。
[0032]如图6-8所示，再加热炉50包括炉壳54，在炉壳54内侧设置有炉衬55，在炉壳54两端设置有再加热炉进料口 51与再加热炉出料口 52，在炉壳54内设置有连通再加热炉进料口51与再加热炉出料口 52的钢球通道管56，钢球通道管56为耐热钢浇铸而成，为了使钢球I能够利用自身重力从进料口 51滑动至出料口 52，需要将钢球通道管56设置为具有一定斜度，使进料口 51的高度高于出料口 52的高度，同时，为了提高再加热炉50的容量，将钢球通道管56设置为多根，在本例中，钢球通道管56为3根，在炉壳54内设置有供热系统，可以根据用户需要采用电加热或燃气加热方式进行加热。
[0033]在再加热炉进料口51设置有拨料机53，通过电动推杆或液压缸等形式将钢球I均匀的拨至钢球通道管56中。在在加热炉出料口 52设置有可升降出料机构，具体的，可升降出料机构包括设置在出料口的挡板57以及设置在挡板57下方的举升气缸58，当得到出料信号时，举升气缸58升降一个行程，使一个钢球I从出料口 52送出炉外。
[0034]利用上述钢球热处理装置的钢球热处理工艺，包括如下步骤:
[0035]步骤一:将成型的钢球I通过冷却运输装置进行冷却;具体的，钢球I从螺旋输送机10的进料口 11进入，通过输送轴16转动带动螺旋结构19，进而驱动钢球I沿输送轴16轴向移动，此时，钢球I通过风冷管道18与水冷套17进行热交换冷却，当钢球I冷却后，输送轴16上的螺旋结构19将钢球I送至出料口 12，并经过设置在中频加热炉30进料口 31外侧的进料滑道33通过进料气缸34与推料气缸35将钢球I逐个送入中频加热炉30中；
[0036]步骤二:钢球I在中频加热炉30中加热至750-900°C，优选温度为800-850°C ；
[0037]步骤三:加热后的钢球I从中频加热炉出料口32出来后，通过拨料机5 3逐个经再加热炉50进料口 51送入钢球通道管56中保温；
[0038]步骤四:保温完成后的钢球I从再加热炉出料口52送出进行淬火处理。
[0039]最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢球热处理装置，其特征在于:包括冷却运输装置，中频加热炉与再加热炉，所述冷却运输装置包括冷却运输装置进料口与冷却运输装置出料口，所述冷却运输装置出料口与中频加热炉进料装置连通，中频加热炉出料口与再加热炉进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述冷却运输装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机包括钢球运输系统与钢球冷却系统。3.根据权利要求2所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述钢球运输系统包括输送轴，所述输送轴通过电机驱动转动，在所述输送轴上设置有螺旋结构，在所述输送轴一侧设置有托辊。4.根据权利要求3所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述输送轴为多根。5.根据权利要求2所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述钢球冷却系统包括水冷系统与风冷系统，所述水冷系统为水冷套，所述风冷系统包括风冷风机以及与风冷风机连通的风冷管道，所述风冷管道设置在所述水冷套的腔体内。6.根据权利要求2所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述螺旋输送机为倾斜设置，所述冷却输送装置进料口高度低于所述冷却输送装置出料口高度，在所述螺旋输送机较高端设置有排气口。7.根据权利要求2所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述中频加热炉进料装置包括进料滑道、在所述进料滑道上设置有上料装置与推料装置。8.根据权利要求1所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述再加热炉包括炉壳，在所述炉壳两端设置有再加热炉进料口与再加热炉出料口，在所述炉壳内设置有连通所述再加热炉进料口与所述再加热炉出料口的钢球通道管，在所述炉壳内设置有供热系统。9.根据权利要求8所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述再加热炉为倾斜设置，所述再加热炉进料口高于所述再加热炉出料口，在所述再加热炉进料口设置有拨料机，在所述再加热炉出料口设置有可升降出料机构。10.根据权利要求8所述的一种钢球热处理装置，其特征在于:所述钢球通道管为多根。
【文档编号】C21D9/36GK205528939SQ201620063251
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】徐洁, 徐忠良
【申请人】江阴东邦钢球机械有限公司