废铝长料回收熔炼铸棒系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉（1）、加料台（4）、输送震动管（5）、输送震动机（6）、预热夹套（7）、料框（8）、保温精炼炉（12）、铝水排放通道（13）以及铸棒机（14）。本实用新型废铝长料回收熔炼铸棒系统具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。
【专利说明】
废铝长料回收熔炼铸棒系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废铝长料回收熔炼铸棒系统。
【背景技术】
[0002]铝是一种可循环利用的资源，铝合金铝棒是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金铝棒，是铝合金铝棒的一个重要来源。废铝熔炼炉加料方式一般采取炉门侧壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率较低生产效率较低，由于炉门的敞开会导致大量的热能从炉膛中散出，浪费了大量的能源，而且一般的废铝熔炼炉无法实现废铝长料的进料，生产效率较低，另外由于采用直烧的加热方式，铝合金的烧损大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加料效率高，能源利用率高，生产效率高的废铝长料回收熔炼铸棒系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉、加料台、输送震动管、输送震动机、预热夹套、料框、保温精炼炉、铝水排放通道以及铸棒机；
[0006]所述熔炼双室炉的主室与次室左右布置，熔炼双室炉的纵向为其长度方向，所述输送震动管纵向布置，所述加料台上设置有纵向长条形镂空的下料口，加料台下方设置纵向布置的输送震动机，输送震动机的进料口位于下料口下方，所述料框位于加料台的一侧，所述输送震动管后端的出料口与次室连通，所述输送震动管前端的进料口连接输送震动机的出料口，所述输送震动管的底部还设置有预热夹套，预热夹套的后端与次室连通，所述熔炼双室炉的主室的铝水排放口连接保温精炼炉，保温精炼炉的铝水经过铝水排放通道连至铸棒机。
[0007]预热夹套的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。
[0008]排气管道上设置有鼓风机。
[0009]所述次室的前方设置有侧井，所述侧井内设置铝液搅拌机。
[0010]所述熔炼双室炉的主室的左侧设置有燃烧器，所述侧井进料口正上方还设置有引风机，引风机通过引风管道连接燃烧器的供料口。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、废铝长料上料节约了工时，提高生产安全性；
[0013]2、废铝长料通过输送震动机以及输送震动管进行上料时，通过次室排出的余热进行预热，有去水去油、去表面杂质的作用，可以提高产品质量、提高生产效率、降低原材料的损耗、降低能耗；
[0014]3、废铝长料从次室纵向上料，充分利用次室纵向长度，提高上料效率；
[0015]4、侧井产生的烟气油气可燃物杂质，经过引风机进入燃烧器，进入熔炼双室炉的主室进行二次燃烧，既环保又节约能耗；
[0016]5、熔炼双室炉的铝水满炉后，放入保温精炼炉，更容易调节成份，控制质量；
[0017]6、连续作业，根据温度调节进料，只要铝液在液态下不间断的加料达到连续作业，产量比传统提高30%。
[0018]综上所述，本实用新型废铝长料回收熔炼铸棒系统具有加料效率高，能源利用率高，生产效率高的优点。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图。
[0020]其中:
[0021 ]熔炼双室炉1、主室1.1、次室1.2、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、下料口 4.1、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机1、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13、铸棒机14。
【具体实施方式】
[0022]参见图1，本实用新型涉及的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，它包括熔炼双室炉1、侧井2、铝液搅拌机3、加料台4、输送震动管5、输送震动机6、预热夹套7、料框8、燃烧器9、引风机10、引风管道11、保温精炼炉12、铝水排放通道13以及铸棒机14。
[0023]所述熔炼双室炉I的主室1.1与次室1.2左右布置，熔炼双室炉I的纵向为其长度方向，所述次室1.2的前方设置有侧井2，所述侧井2内设置铝液搅拌机3，所述输送震动管5纵向布置，所述加料台4上设置有纵向长条形镂空的下料口 4.1，加料台4下方设置纵向布置的输送震动机6，输送震动机6的进料口位于下料口4.1下方，所述料框8位于加料台4的一侧，所述输送震动管5后端的出料口与次室1.2连通，所述输送震动管5前端的进料口连接输送震动机6的出料口，所述输送震动管5的底部还设置有预热夹套7，预热夹套7的后端与次室
1.2连通，预热夹套7的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置，排气管道上设置有鼓风机，所述熔炼双室炉I的主室1.1的左侧设置有燃烧器9，所述侧井2进料口正上方还设置有引风机10，引风机10通过引风管道11连接燃烧器9的供料口。所述熔炼双室炉I的主室1.1的铝水排放口连接保温精炼炉12，保温精炼炉12的铝水经过铝水排放通道13连至铸棒机14。
[0024]一种废铝长料回收熔炼铸棒方法:
[0025]步骤一:将装有废铝长料的料框8运送至加料台4的一侧；
[0026]步骤二:将料框8内的废铝长料在加料台4的下料口4.1进行下料；
[0027]步骤三:从下料口4.1下料的废铝长料依次经过输送震动机6以及输送震动管5运送至次室1.2内，充分利用次室1.2的纵向长度进行上料，其中废铝长料输送震动管5内进行上料的过程中，由于输送震动管5下方设置有预热夹套7使得输送震动管5内的废铝长料能够进行预热，预热的温度是200°0300°C，废铝长料在输送震动管5内的输送速度是每分钟5?20米;
[0028]步骤四:废铝长料在次室中熔化成铝水；
[0029]步骤五:铝水在熔炼双室炉I内满炉后放入保温精炼炉18;
[0030]步骤六:保温精炼炉18内添加改性材料进行改性；
[0031]步骤七:将保温精炼炉18内铝水排放经过铝水排放通道19连至铸棒机20进行铸棒。
【主权项】
1.一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于它包括熔炼双室炉(I)、加料台(4)、输送震动管(5 )、输送震动机(6 )、预热夹套(7 )、料框(8 )、保温精炼炉(12)、铝水排放通道(13)以及铸棒机(14); 所述熔炼双室炉(I)的主室(1.1)与次室(1.2)左右布置，熔炼双室炉(I)的纵向为其长度方向，所述输送震动管(5)纵向布置，所述加料台(4)上设置有纵向长条形镂空的下料口(4.1)，加料台(4)下方设置纵向布置的输送震动机(6)，输送震动机(6)的进料口位于下料口(4.1)下方，所述料框(8)位于加料台(4)的一侧，所述输送震动管(5)后端的出料口与次室(1.2)连通，所述输送震动管(5)前端的进料口连接输送震动机(6)的出料口，所述输送震动管(5)的底部还设置有预热夹套(7)，预热夹套(7)的后端与次室(1.2)连通，所述熔炼双室炉(I)的主室(1.1)的铝水排放口连接保温精炼炉(12)，保温精炼炉(12)的铝水经过铝水排放通道(13)连至铸棒机(14)。2.根据权利要求1所述的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于预热夹套(7)的前端连接有抽烟箱，抽烟箱的一侧通过排气管道连接除尘排气装置。3.根据权利要求2所述的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于排气管道上设置有鼓风机。4.根据权利要求1所述的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述次室(1.2)的前方设置有侧井(2)，所述侧井(2)内设置铝液搅拌机(3)。5.根据权利要求4所述的一种废铝长料回收熔炼铸棒系统，其特征在于所述熔炼双室炉(I)的主室(1.1)的左侧设置有燃烧器(9)，所述侧井(2)进料口正上方还设置有引风机(10)，引风机(10)通过引风管道(11)连接燃烧器(9)的供料口。
【文档编号】C22B7/00GK205528956SQ201620157947
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】丁建明
【申请人】江阴迪新金属工业有限公司