一种可调速铝合金熔炼精炼器的制造方法

文档序号:10844624阅读:529来源:国知局
一种可调速铝合金熔炼精炼器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可调速铝合金熔炼精炼器,包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于内胆外部包围内胆的壳体,内胆与外壳之间形成腔体,精炼器的顶部设有顶盖,内胆的壁具有透孔,精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口,可调速铝合金熔炼精炼器还包括与内胆的内部空腔的顶部相通的第一氮气管、与腔体相通的第二氮气管、与出料口相通的出料管和与出料管相通的第三氮气管,出料管上还设有可拆卸的活动接头,活动接头内设有可替换的调速垫片,调速垫片具有允许精炼剂和氮气通过的孔。本实用新型解决的技术问题在于克服精炼剂和氮气填充量无法精确控制的缺点,提供一种可控制氮气和精炼剂的精确填充速度的可调速铝合金熔炼精炼器。
【专利说明】
一种可调速铝合金熔炼精炼器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及合金冶炼领域。具体为一种可调速铝合金熔炼精炼器。
【背景技术】
[0002]铝合金重量小,热膨胀系数低,铸造性能和抗磨性能好,用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性,因此在很多行业获得了广泛的应用。为了防止铝合金产生缩孔和缩松,提高铝合金的质量,需要在冶炼铝合金的过程中充入氮气,以赶走铝合金溶液中的气体,并加入精炼剂使铝合金溶液中的杂质析出并上浮到液面,以便于除去杂质。充氮气和加入精炼剂往往分开进行,使得精炼的步骤多,并且操作复杂,精炼剂被送入铝合金溶液后分布也不均匀。另外,精炼剂和氮气的填充速度依靠管道上的阀门来控制,阀门打开的幅度决定了精炼剂和氮气的填充速度和填充总量,但阀门的打开幅度难以依靠肉眼确定,这导致对精炼剂和氮气的填充速度很难控制,从而也会影响铝合金的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题在于克服现有的铝合金溶液精炼操作复杂、且精炼剂和氮气填充速度无法精确控制的缺点,提供一种可简便快捷地向铝合金溶液中充入氮气和精炼剂并精确控制氮气和精炼剂的填充速度的可调速铝合金熔炼精炼器。
[0004]本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器,包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于所述内胆外部包围所述内胆的壳体,所述内胆与所述外壳之间形成腔体,所述精炼器的顶部设有顶盖,所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起,所述内胆的壁具有透孔,所述精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口,所述可调速铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆的内部空腔的顶部相通的第一氮气管、与所述腔体相通的第二氮气管、与所述出料口相通的出料管和与所述出料管相通的第三氮气管,所述出料管上还设有可拆卸的活动接头,所述活动接头内设有可替换的调速垫片,所述调速垫片具有允许所述精炼剂和氮气通过的孔。
[0005]作为优选,所述出料管包括与所述出料口连接的第一段和与所述第三氮气管连接的第二段,所述活动接头包括套在所述出料管的第一段外部并通过螺纹与所述第一段连接的第一接头和套在所述出料管的第二段外部并通过螺纹与所述第二段连接的第二接头,所述第二接头具有垂直于所述第二段的轴线的外突缘,所述活动接头还包括套在所述第一接头和第二接头外部的连接件,所述连接件一端通过螺纹与所述第一段连接,另一端具有垂直于所述第二段的轴线的向内凸出的内突缘,在安装好的状态下,所述内突缘与所述第二接头的外突缘接触并对外突缘施加朝向所述第一段的力,所述调速垫片位于所述第一接头和第二接头之间。
[0006]作为优选,所述出料管的第二段上设有出料阀,所述第三氮气管与所述出料管连接的位置处于所述出料阀的下游。
[0007]作为优选,所述可调速铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖构成,所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起,所述顶盖上设有入料口及盖住所述入料口的入料盖。
[0008]作为优选,所述顶盖与所述外壳通过螺母与螺栓固定连接。
[0009]作为优选,所述第一氮气管与所述顶盖连接。
[0010]作为优选,所述第一氮气管上设有第一气阀,所述第二氮气管上设有第二气阀,第三氮气管上设有第三气阀,所述第三气阀位于所述第三氮气管与所述出料管连接的位置的上游。
[0011]作为优选,所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和出料阀均为球阀。
[0012]作为优选,所述内胆和壳体均为圆锥形,所述顶盖为圆形。
[0013]作为优选,第三氮气管的气压大于所述第一氮气管的气压,所述第一氮气管的气压大于所述第二氮气管的气压。
[0014]作为优选,所述内胆的下部尖端设置开口,所述壳体的下部尖端也设置开口,二者的开口在上下方向上相对形成所述出料口。
[0015]本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器和现有技术相比,具有以下有益效果:
[0016]1、本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器可以实现将氮气和精炼剂同时充入铝合金溶液内,并且第二氮气管向腔体内充氮气,可将内胆内的精炼剂吹散成雾状,最终使得精炼剂以均匀的雾状进入铝合金溶液,从而使得精炼剂可以均匀地与铝合金溶液混合。同时,本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器通过拆卸活动接头、安装不同孔径的调速垫片来实现不同的精炼剂添加要求,并且可以更加精确地控制添加精炼剂的速度。
[0017]2、本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖构成,顶盖盖住内胆的顶部的开口和腔体的开口并与壳体可拆卸地固定在一起,顶盖上设有入料口及盖住入料口的入料盖。通常情况下,精炼剂通过入料口送入内胆,然后盖上入料盖。在一些特殊情况下,例如精炼剂结成块,可打开顶盖,对精炼剂进行疏散或者将精炼剂取出。
[0018]3、本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器可通过第一阀门、第二阀门和第三阀门来分别调节第一氮气管、第二氮气管和第三氮气管的气压,使得第三氮气管的气压大于第一氮气管的气压,第一氮气管的气压大于第二氮气管的气压。第二氮气管的氮气仅用于将精炼剂吹散成雾状,因此其需要的压力最小。第一氮气管的氮气需要克服第二氮气管在内胆产生的压力,将精炼剂向出料口输送,因此需要比第二氮气管更大的气压。第三氮气管的氮气需要使出料管内的精炼剂和氮气转向,并且需要克服铝合金溶液的液压,因此需要比第一氮气管更大的气压。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一个实施例的可调速铝合金熔炼精炼器的剖视结构示意图。
[0020]图2为图1中的可调速铝合金熔炼精炼器的活动接头的剖视结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]I内胆,11精炼剂,2壳体,3腔体,4出料口,5第一氮气管,51第一气阀,6第二氮气管,61第二气阀,7第三氮气管,71第三气阀,8出料管,81出料阀,82第一段,83第二段,84活动接头,841第一接头,842第二接头,843外突缘,844连接件,845内突缘,846调速垫片,9顶盖,91入料口,92入料盖,93螺母,94螺栓。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示,本实用新型提供的可调速铝合金熔炼精炼器,包括用于盛放精炼剂11的上大下小的锥形的内胆I和位于所述内胆I外部包围所述内胆I的壳体2,在本实施例中,内胆I和壳体2均为圆锥形。所述内胆I与所述壳体2之间形成腔体3,所述内胆I的壁具有透孔(图中未示出),可以连通内胆I内部和腔体3。
[0024]所述精炼器的顶部由顶盖9构成,所述顶盖9盖住所述内胆I的顶部的开口和腔体3的开口并与所述壳体2可拆卸地固定在一起。在本实施例中,顶盖9为圆形,以与圆锥形的内胆I和壳体2的顶部开口相配合。所述顶盖9与所述壳体2通过螺母93与螺栓94固定连接。
[0025]所述可调速铝合金熔炼精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口4,具体为,内胆I的下部尖端设置开口,壳体2的下部尖端也设置开口,二者的开口在上下方向上相对形成出料口 4。所述可调速铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆I的内部空间的顶部相通的第一氮气管5、与所述腔体3相通的第二氮气管6、与所述出料口 4相通的出料管8和与所述出料管8相通的第三氮气管7。在本实施例中,第一氮气管5穿过顶盖后与内胆的内部空间的顶部连通,第二氮气管6穿过壳体2的侧壁后与腔体3连通。
[0026]所述出料管8上还设有可拆卸的活动接头84,所述活动接头84内设有可替换的调速垫片846,所述调速垫片846具有允许所述精炼剂和氮气通过的孔。调速垫片846的孔径决定了出料的速度,确定了需要的出料速度后,选择对应的调速垫片,调速垫片安装后,球阀只要打开到最大,即按照设定的速度出料,从而实现了对出料速度的精确控制。当对添加精炼剂的要求改变时,拆开活动接头,选择合适的孔径的调速垫片进行安装即可。
[0027]作为优选,所述出料管8包括与所述出料口4连接的第一段82和与所述第三氮气管7连接的第二段83,所述活动接头84包括套在所述出料管8的第一段82外部并通过螺纹与所述第一段82连接的第一接头841和套在所述出料管8的第二段83外部并通过螺纹与所述第二段83连接的第二接头842,所述第二接头842具有垂直于所述第二段83的轴线的向外突出的外突缘843,所述活动接头84还包括套在所述第一接头841和第二接头842外部的连接件844,所述连接件844—端通过螺纹与所述第一段82的第一接头841连接,另一端具有垂直于所述第二段83的轴线的向内凸出的内突缘845,在安装好的状态下,内突缘845与所述第二接头83的外突缘843接触并对外突缘843施加朝向所述第一段82的力,所述调速垫片846位于所述第一接头841和第二接头842之间。
[0028]本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器的第三氮气管7与铝合金冶炼炉内相通,可调速铝合金熔炼精炼器的内胆I装有精炼剂11,在使用时,先使第二氮气管6向腔体3内充氮气,腔体3内的氮气通过透孔吹入内胆I内部,将精炼剂11吹散成雾状。然后使第一氮气管5向内胆I充氮气,氮气对精炼剂11施加自上而下的压力,使雾状的精炼剂11向下料口运动。然后使第三氮气管7通氮气,氮气将运动到出料管的精炼剂11吹至铝合金冶炼炉内的铝合金溶液内,将铝合金溶液内的气体赶出,同时将精炼剂11均匀地带入铝合金溶液内。同时,本实用新型的可调速铝合金熔炼精炼器通过安装不同孔径的调速垫片来实现不同的精炼剂添加要求,并且可以更加精确地控制添加精炼剂的速度。
[0029]本实用新型提供的可调速铝合金熔炼精炼器可以实现将氮气和精炼剂11一次充入铝合金溶液内,并且使得精炼剂11以均匀的雾状进入铝合金溶液,使得精炼剂11可以均匀地与铝合金溶液混合。
[0030]作为优选,出料管8上设有出料阀81,所述第三氮气管7与所述出料管8连接的位置处于所述出料阀81的下游。出料阀81可以控制进入铝合金溶液的精炼剂11的量,从而提高铝合金的质量。
[0031]作为优选,所述可调速铝合金熔炼精炼器的顶部由顶盖9构成,所述顶盖9盖住所述内胆I的顶部的开口和腔体3的开口并与所述壳体2可拆卸地固定在一起,所述顶盖9上设有入料口 91及盖住所述入料口 91的入料盖92。在本实施例中,顶盖9可以为圆形,以与圆锥形的内胆I和壳体2的顶部开口相配合。所述顶盖9与所述外壳通过螺母93与螺栓94固定连接,所述第一氮气管5与所述顶盖9连接。通常情况下,精炼剂11通过入料口 91送入内胆1,然后盖上入料盖92。在一些特殊情况下,例如精炼剂11结成块,可打开顶盖9,对精炼剂11进行疏散或者将精炼剂11取出。
[0032]作为优选,所述第一氮气管5上设有第一气阀51,所述第二氮气管6上设有第二气阀61,第三氮气管7上设有第三气阀71,所述第三气阀71位于所述第三氮气管7与所述出料管8连接的位置的上游。在本实施例中,所述第一气阀51、第二气阀61、第三气阀71和出料阀81均为球阀。通过第一气阀51、第二气阀61和第三气阀71可以分别控制第一氮气管5、第二氮气管6和第三氮气管7内的气压,使其根据需要进行调节。
[0033]第三氮气管7的气压大于所述第一氮气管5的气压,所述第一氮气管5的气压大于所述第二氮气管6的气压。第二氮气管6的氮气仅用于将精炼剂11吹散成雾状,因此其需要的压力最小。第一氮气管5的氮气需要克服第二氮气管6在内胆I产生的压力,将精炼剂11向出料口 4输送,因此需要比第二氮气管6更大的气压。第三氮气管7如图1所示,与出料管8的末端连接,且相对于出料管8向下倾斜,第三氮气管7的氮气需要使出料管8内的精炼剂11和氮气转向,并且需要克服铝合金溶液的液压,因此需要比第一氮气管5更大的气压。
[0034]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:包括用于盛放精炼剂的上大下小的锥形的内胆和位于所述内胆外部包围所述内胆的壳体,所述内胆与所述壳体之间形成腔体,所述精炼器的顶部设有顶盖,所述顶盖盖住所述内胆的顶部的开口和腔体的开口并与所述壳体可拆卸地固定在一起,所述内胆的壁具有透孔,所述精炼器还设有位于锥形的下部尖端的出料口,所述可调速铝合金熔炼精炼器还包括与所述内胆的内部空腔的顶部相通的第一氮气管、与所述腔体相通的第二氮气管、与所述出料口相通的出料管和与所述出料管相通的第三氮气管,所述出料管上还设有可拆卸的活动接头,所述活动接头内设有可替换的调速垫片,所述调速垫片具有允许所述精炼剂和氮气通过的孔。2.根据权利要求1所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述出料管包括与所述出料口连接的第一段和与所述第三氮气管连接的第二段,所述活动接头包括套在所述出料管的第一段外部并通过螺纹与所述第一段连接的第一接头和套在所述出料管的第二段外部并通过螺纹与所述第二段连接的第二接头,所述第二接头具有垂直于所述第二段的轴线的外突缘,所述活动接头还包括套在所述第一接头和第二接头外部的连接件,所述连接件一端通过螺纹与所述第一接头连接,另一端具有垂直于所述第二段的轴线的向内凸出的内突缘,在安装好的状态下,所述内突缘与所述第二接头的外突缘接触并对外突缘施加朝向所述第一段的力,所述调速垫片位于所述第一接头和第二接头之间。3.根据权利要求2所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述出料管的第二段上设有出料阀,所述第三氮气管与所述出料管连接的位置处于所述出料阀的下游。4.根据权利要求3所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述顶盖上设有入料口及盖住所述入料口的入料盖。5.根据权利要求4所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述顶盖与所述壳体通过螺母与螺栓固定连接。6.根据权利要求4所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述第一氮气管与所述顶盖连接。7.根据权利要求3所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述第一氮气管上设有第一气阀,所述第二氮气管上设有第二气阀,第三氮气管上设有第三气阀,所述第三气阀位于所述第三氮气管与所述出料管连接的位置的上游。8.根据权利要求7所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述第一气阀、第二气阀、第三气阀和出料阀均为球阀。9.根据权利要求1-8中任一项所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:所述内胆和壳体均为圆锥形,所述顶盖为圆形。10.根据权利要求1-8中任一项所述的可调速铝合金熔炼精炼器,其特征在于:第三氮气管的气压大于所述第一氮气管的气压,所述第一氮气管的气压大于所述第二氮气管的气压。11.根据权利要求1-8中任一项所述的精炼器,其特征在于:所述内胆的下部尖端设置开口,所述壳体的下部尖端也设置开口,二者的开口在上下方向上相对形成所述出料口。
【文档编号】C22B9/10GK205528975SQ201620346961
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李新豪, 陈苏坚, 李升 , 李旭涛, 王永科
【申请人】广州致远合金制品有限公司
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