高强度合金捆带的氮化处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，高强度合金捆带的氮化处理装置，包括密闭的壳体，所述的壳体上端设有捆带入口，壳体底端设有捆带出口，壳体内设有氮化室，氮化室内壁设有螺旋状的加热管，加热管外围竖直的设有供气管，供气管上设有均匀分布的朝向氮化室内侧的出气孔，所述的氮化室外侧为设置的保温层，保温层外部为设置的隔热层，捆带出口处设有密封机构，使捆带形成氮化层，提高了捆带表面质量。
【专利说明】
高强度合金捆带的氮化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及捆带生产设备技术领域，高强度合金捆带的氮化处理装置。
【背景技术】
[0002]捆带由原材料带钢经一道道工序处理后形成本成品钢带，钢带再经涂漆、烘干等工序后形成成品捆带。在涂漆前，钢带经多道工序处理后，其表面会形成一层氧化层，在受到外力折弯时钢带表面氧化层容易脱落，因此使捆带的漆面脱落，造成捆带质量不好，不耐腐蚀，因此需要将氧化成去除。现有的解决方法是对钢带进行酸洗、喷沙、打磨等，以上方法虽能够解决问题，但是因此带来了新的问题，即损伤了捆带表面质量，而且还不环保。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供高强度合金捆带的氮化处理装置，使捆带形成氮化层，提高了捆带表面质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下:
[0005]高强度合金捆带的氮化处理装置，包括密闭的壳体，所述的壳体上端设有捆带入口，壳体底端设有捆带出口，壳体内设有氮化室，氮化室内壁设有螺旋状的加热管，加热管外围竖直的设有供气管，供气管上设有均匀分布的朝向氮化室中心的出气孔，所述的氮化室外侧为设置的保温层，保温层外部为设置的隔热层，捆带出口处设有密封机构，捆带由捆带入口进入氮化室，螺旋状的加热管对捆带进行均匀的加热，同时竖直状供气管上的出气孔均匀向捆带表面喷射氮气，使氮化室内氮气分布均衡，使捆带表面形成氮化层，大大提高捆带的表面质量，捆带更加的内腐蚀，其表面颜色更蓝，捆带入口连接上一道处理工序的加热炉，并且连接密封，捆带出口设置的密封机构防止了空气的进入，均匀的加热、均衡的氮气分布、密闭的氮化室，大大的提高了捆带氮化质量，使氮化层厚度增加，提高了表面附着力。
[0006]进一步的，所述的加热管为电磁加热管，电磁加热使捆带加热均匀，且速度快，促使提高氮化效率。
[0007]进一步的，所述的供气管为蛇形盘管状，供气管的数目至少为一个，蛇形盘管利于氮气在氮化室内均衡的分布，以提高淡化效率。
[0008]进一步的，供气管数目为两个，两个供气管关于氮化室中心左右对称，两个供气管的出气孔分别向捆带的两端面喷射氮气，促使氮气均衡分布，提高氮化质量。
[0009]进一步的，所述的保温层由耐火纤维以及耐火纤维外层的岩棉构成，具有较好的保温作用，减少热量的损失，节约能源。
[0010]进一步的，所述的隔热层由石棉构成，隔绝热量，使壳体外壁保持常温，以避免烫伤操作人员。
[0011]进一步的，所述的密封机构由设置在壳体底部的绕带腔、气密腔构成，气密腔设置在绕带腔底部，绕带腔内充置耐高温密封填料，捆带由耐高温密封填料中呈蛇形盘管状穿过，气密腔设有氮气冲入口，所述的捆带出口设置在气密腔底部，捆带出口处两侧还设有密封胶垫，密封胶垫上端与气密腔腔体活动连接，活动连接处还设有使密封胶垫向靠近捆带开口侧倾斜的扭转弹簧，气密腔充置氮气密封，捆带出口处的密封胶垫具有逆止密封作用，避免空气进入，绕带腔内捆带与耐高温密封填料充分接触，起到很好的密封作用，且气密腔冲入的氮气能够进入到绕带腔，使绕带腔内充置一定量的氮气，提高了整体的密封效果，密封性好，防止了空气的进入，促使捆带氮化处理效果好。
[0012]更进一步的，绕带腔内填充耐高温毛毡。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用上述方案，捆带由氮化室穿过的过程中，在氮化室内进行氮化作用，螺旋的电磁加热管使捆带加热均匀，对称分布的蛇形盘管向捆带两端面喷射氮气，促使捆带表面形成质量较好的氮化层，提高捆带的表面质量，更为的耐腐蚀，捆带出口设置的密封机构能够防止空气的进入，保证氮化室内无氧气，促使捆带表面形成高质量的氮化层，氮化处理更为的环保。
【附图说明】
[0014]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0015]图1为本实用新型实施例1的截面示意图。
[0016]图2为本实用新型供气管的结构示意图。
[0017]图3为本实用新型保温层的截面示意图。
[0018]图4为本实用新型密封机构的截面示意图。
[0019]其中:1为壳体，1.1为捆带入口，1.2为捆带出口，1.3为氮化室，2为电磁加热管，3为供气管，3.1为氮化室，4为保温层，4.1为耐火纤维，4.2为岩棉，5为保温层，6为捆带，7为绕带腔，7.1为气密腔，7.2为密封胶垫。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021]实施例1:如图1至图3所示的高强度合金捆带的氮化处理装置，包括密闭的壳体I，壳体I的上端为设置的捆带入口 1.1，捆带入口 1.1连接捆带上一道工序处理的加热炉，连接密封，壳体I的底端为设置的捆带出口 1.2，壳体2内设有氮化室1.3，氮化室1.3的内壁设有螺旋状的电磁加热管2，电磁加热管2的外围竖直的设有两个蛇形盘管状的供气管3，两个供气管3关于氮化室1.3的中心左右对称，两个供气管3的相对面设有均匀分布的出气孔3.1，出气孔3.1向捆带的两个端面均匀的喷射氮气，保证氮化室1.3内氮气均衡分布，出气孔3.1分别向捆带6的两端面喷射氮气，促使氮气均衡分布，提高氮化质量氮化室1.3的外侧为设置的保温层4，保温层4由耐火纤维4.1以及耐火纤维4.1外层的岩棉4.2构成，耐火纤维4.1、岩棉4.2都具有较好的保温作用，两者结合，耐火纤维4.1在内侧编织成型，形成致密的保温层，外部在包裹岩棉4.2，大幅提升了保温效果，减少热量的损失，节约能源，保温层4外部为设置的隔热层5，隔热层由石棉构成，隔绝热量，使壳体I外壁保持常温，以避免烫伤操作人员，捆带出口处设有密封机构。
[0022]捆带6由捆带入口1.1进入氮化室1.3，螺旋状的电磁加热管2对捆带6进行均匀的加热，供气管3使氮化室1.3内氮气分布均衡，捆带出口 1.2处由密封机构密封，防止空气的进入，保证氮化室1.3内无氧气，使捆带6表面形成氮化层，且氮化质量好，良好的氮化环境使氮化层厚度增加，提高了表面附着力。大大提高捆带的表面质量，捆带6更加的内腐蚀，其表面颜色更蓝。
[0023]如图4所示的密封机构由设置在壳体I底部的绕带腔7、气密腔7.1构成，气密腔7.1设置在绕带腔7底部，绕带腔7内充置耐高温毛毡，捆带由耐高温毛毡中呈蛇形盘管状穿过，气密腔7.1设有氮气冲入口，捆带出口 1.2设置在气密腔7.1底部，捆带出口 1.2处两侧还设有密封胶垫7.2，密封胶垫7.2上端与气密腔7.1腔体活动连接，活动连接处还设有使密封胶垫7.2向靠近捆带开口 1.2侧倾斜的扭转弹簧，气密腔7.1充置氮气密封，扭转弹簧使密封胶垫7.2紧紧贴合在捆带6表面，且贴合倾斜方向与捆带6运动方向一致，使捆带出口 1.2处的密封胶垫7.2具有逆止密封作用，避免空气进入，绕带腔7内捆带与耐高温毛毡充分接触，起到很好的密封作用，且气密腔7.1冲入的氮气能够进入到绕带腔7，使绕带腔7内充置一定量的氮气，提高了整体的密封效果，密封性好，防止了空气的进入，促使捆带氮化处理效果好。
[0024]实施例2:如参照图1至图3高强度合金捆带的氮化处理装置，包括密闭的壳体I，壳体I的上端为设置的捆带入口 1.1，捆带入口 1.1连接捆带上一道工序处理的加热炉，连接密封，壳体I的底端为设置的捆带出口 1.2，壳体2内设有氮化室1.3，氮化室1.3的内壁设有螺旋状的电磁加热管2，电磁加热管2的外围竖直的设有蛇形盘管状的供气管3，供气管3设有均匀分布的向朝向氮化室I.3中心喷射氮气的出气孔3.1，保证氮化室1.3内氮气均衡分布，氮气均衡分布，提高氮化质量氮化室1.3的外侧为设置的保温层4，保温层4由耐火纤维4.1以及耐火纤维4.1外层的岩棉4.2构成，耐火纤维4.1、岩棉4.2都具有较好的保温作用，两者结合，耐火纤维4.1在内侧编织成型，形成致密的保温层，外部在包裹岩棉4.2，大幅提升了保温效果，减少热量的损失，节约能源，保温层4外部为设置的隔热层5，隔热层由石棉构成，隔绝热量，使壳体I外壁保持常温，以避免烫伤操作人员，捆带出口处设有密封机构。
[0025]捆带6由捆带入口1.1进入氮化室1.3，螺旋状的电磁加热管2对捆带6进行均匀的加热，供气管3使氮化室1.3内氮气分布均衡，捆带出口 1.2处由密封机构密封，防止空气的进入，保证氮化室1.3内无氧气，使捆带6表面形成氮化层，且氮化质量好，良好的氮化环境使氮化层厚度增加，提高了表面附着力。大大提高捆带的表面质量，捆带6更加的内腐蚀，其表面颜色更蓝。
[0026]如图4所示密封机构由设置在壳体I底部的绕带腔7、气密腔7.1构成，气密腔7.1设置在绕带腔7底部，绕带腔7内充置耐高温毛毡，捆带由耐高温毛毡中呈蛇形盘管状穿过，气密腔7.1设有氮气冲入口，捆带出口 1.2设置在气密腔7.1底部，捆带出口 1.2处两侧还设有密封胶垫7.2，密封胶垫7.2上端与气密腔7.2腔体活动连接，活动连接处还设有使密封胶
7.2垫向靠近捆带开口 1.2侧倾斜的扭转弹簧，气密腔7.1充置氮气密封，扭转弹簧使密封胶垫7.2紧紧贴合在捆带6表面，且贴合倾斜方向与捆带6运动方向一致，使捆带出口 1.2处的密封胶垫7.2具有逆止密封作用，避免空气进入，绕带腔7内捆带与耐高温毛毡充分接触，起到很好的密封作用，且气密腔7.1冲入的氮气能够进入到绕带腔7，使绕带腔7内充置一定量的氮气，提高了整体的密封效果，密封性好，防止了空气的进入，促使捆带氮化处理效果好。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.高强度合金捆带的氮化处理装置，包括密闭的壳体，其特征在于:所述的壳体上端设有捆带入口，壳体底端设有捆带出口，壳体内设有氮化室，氮化室内壁设有螺旋状的加热管，加热管外围竖直的设有供气管，供气管上设有均匀分布的朝向氮化室内侧的出气孔，所述的氮化室外侧为设置的保温层，保温层外部为设置的隔热层，捆带出口处设有密封机构。2.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:所述的加热管为电磁加热管。3.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:所述的供气管为蛇形盘管状，供气管的数目至少为一个。4.根据权利要求3所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:供气管数目为两个，两个供气管关于氮化室中心左右对称。5.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:所述的保温层由耐火纤维以及耐火纤维外层的岩棉构成。6.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:所述的隔热层由石棉构成。7.根据权利要求1所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:所述的密封机构由设置在壳体底部的绕带腔、气密腔构成，气密腔设置在绕带腔底部，绕带腔内充置耐高温密封填料，捆带由耐高温密封填料中呈蛇形盘管状穿过，气密腔设有氮气冲入口，所述的捆带出口设置在气密腔底部，捆带出口处两侧还设有密封胶垫，密封胶垫上端与气密腔腔体活动连接，活动连接处还设有使密封胶垫向靠近捆带开口侧倾斜的扭转弹簧。8.根据权利要求7所述的高强度合金捆带的氮化处理装置，其特征在于:绕带腔内填充耐高温毛毡。
【文档编号】C23C8/26GK205528992SQ201620214711
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】缪金明, 缪科飞
【申请人】江苏巨弘捆带制造有限公司