一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置。其中：反应导管的一端设置有进料导管，反应导管的另一端设置有出料导管；反应导管内设置有第一通孔；第一通孔与第二通孔相通；第一通孔与第三通孔相通；反应导管的外表面上设置有温差发电片。杆坯表面氧化,会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小,挤压驱动力不足产生缺陷，挤压过程中，表面氧化层会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹；本实用新型的优点在于：结构简单易于维护，通过设置氢气供给装置，利用氢气与氧化铜的氧化还原反应实现对铜杆料表面氧化层的消除的目的，此外设置的干燥装置和耐高温密封圈，能够有效的防止氢气的泄漏。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜加工领域，特别是涉及一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机所加工的原材料大都为圆柱体的杆料;在连续挤压机对铜杆料进行挤压加工的时候，杆坯表面氧化，会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小，挤压驱动力不足，在镦粗、扩展成形过程中难以焊合，产生缺陷，挤压过程中，表面氧化层会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置，使得达到去除杆料表面氧化层的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置，包括进料导管、进气管、氢气供给装置、回气管、干燥装置、出气管、出料导管、反应导管、温差发电片、第一通孔、电热丝、耐高温密封圈、第二通孔、第三通孔;其中:反应导管的一端设置有进料导管，反应导管的另一端设置有出料导管;反应导管内设置有第一通孔，第一通孔的内壁与反应导管的外表面之间设置有等距分布的电热丝;进料导管与出料导管上分别设置有第二通孔与第三通孔；第二通孔与第三通孔的内壁上分别设置有一个耐高温密封圈；第一通孔与第二通孔相通；第一通孔与第三通孔相通;反应导管的外表面上设置有温差发电片；反应导管的一侧从左往右依次设置有进气管、出气管;进气管的一端与第一通孔相通;进气管的另一端与氢气供给装置相连；出气管的一端与第一通孔相通；出气管的另一端与干燥装置相连;干燥装置与氢气供给装置通过回气管相连。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，易于维护，通过设置氢气供给装置，利用氢气与氧化铜的氧化还原反应来实现对铜杆料表面氧化层的消除的目的，此外设置的干燥装置和耐高温密封圈，能够有效的防止氢气的泄漏。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的电热丝的位置示意图。
[0009]图3为本实用新型的进料导管的剖视图。
[0010]图4为本实用新型的进料导管的截面图。
[0011 ]图5为本实用新型的出料导管的剖视图。
[0012]图6为本实用新型的出料导管的截面图。
[0013]附图标记:进料导管1、进气管2、氢气供给装置3、回气管4、干燥装置5、出气管6、出料导管7、反应导管8、温差发电片9、第一通孔10、电热丝11、耐高温密封圈12、第二通孔13、第三通孔14。
【具体实施方式】
[0014]实施例1、一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置，包括进料导管1、进气管2、氢气供给装置3、回气管4、干燥装置5、出气管6、出料导管7、反应导管8、温差发电片
9、第一通孔10、电热丝11、耐高温密封圈12、第二通孔13、第三通孔14;其中:反应导管8的一端设置有进料导管I，反应导管8的另一端设置有出料导管7;反应导管8内设置有第一通孔10，第一通孔10的内壁与反应导管8的外表面之间设置有等距分布的电热丝11;进料导管I与出料导管7上分别设置有第二通孔13与第三通孔14;第二通孔13与第三通孔14的内壁上分别设置有一个耐高温密封圈12;第一通孔10与第二通孔13相通;第一通孔10与第三通孔14相通;反应导管8的外表面上设置有温差发电片9;反应导管8的一侧从左往右依次设置有进气管2、出气管6;进气管2的一端与第一通孔10相通;进气管2的另一端与氢气供给装置3相连；出气管6的一端与第一通孔10相通；出气管6的另一端与干燥装置5相连;干燥装置5与氢气供给装置3通过回气管4相连。
[0015]工作原理:
[0016]利用氢气与氧化铜的氧化还原反应实现对铜杆料表面氧化层去除的目的；由于连续挤压机在对杆料加工的时候，杆料需要做进给运动，但是运动的十分缓慢，这就有足够的时间来对杆料表面的氧化层进行处理;将杆料经由进料导管I穿过反应导管8、出料导管7;通过耐高温密封圈12实现了在铜杆料做进给运动的同时防止了氢气的泄漏;在第一通孔10内通入氢气，电热丝11加热，杆料表面的氧化层与氢气反应被消除掉，多余的氢气与水蒸气开始进入干燥装置5，将水分过滤掉后经过氢气供给装置3实现多余氢气再利用。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的铜杆料表面氧化层去除装置，包括进料导管(I)、进气管(2)、氢气供给装置(3)、回气管(4)、干燥装置(5)、出气管(6)、出料导管(7)、反应导管(8)、温差发电片(9)、第一通孔(10)、电热丝(11)、耐高温密封圈(12)、第二通孔(13)、第三通孔(14);其特征在于:反应导管(8)的一端设置有进料导管(I)，反应导管(8)的另一端设置有出料导管(7);反应导管(8)内设置有第一通孔(10)，第一通孔(10)的内壁与反应导管(8)的外表面之间设置有等距分布的电热丝(11);进料导管(I)与出料导管(7)上分别设置有第二通孔(13)与第三通孔(14);第二通孔(13)与第三通孔(14)的内壁上分别设置有一个耐高温密封圈(12);第一通孔(10)与第二通孔(13)相通;第一通孔(10)与第三通孔(14)相通;反应导管(8)的外表面上设置有温差发电片(9);反应导管(8)的一侧从左往右依次设置有进气管(2)、出气管(6);进气管(2)的一端与第一通孔(10)相通;进气管(2)的另一端与氢气供给装置(3)相连；出气管(6)的一端与第一通孔(10)相通；出气管(6)的另一端与干燥装置(5)相连;干燥装置(5)与氢气供给装置(3)通过回气管(4)相连。
【文档编号】C23G5/00GK205529056SQ201620363190
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司