一种全自动消失模成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动消失模成型装置，包括热压室、液压泵和机壳，所述热压室底部设有下热压板，所述下热压板底部设有出水口，所述出水口一侧设有滚轮，所述液压泵一侧设有进料计量装置，所述液压泵另一侧设有冷却水箱，所述进料计量装置顶部设有进料口，所述进料计量装置底部连接进料软管，所述进料软管底部连接进料喷口。本实用新型通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率。
【专利说明】
一种全自动消失模成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种消失模成型装置，特别涉及一种全自动消失模成型装置。
【背景技术】
[0002]消失模铸造，又称汽化模铸造，以尺寸精度高、表面光洁、少污染等优点被誉为“绿色铸造技术”、“21世纪的铸造方法”。消失模铸造已从技术革新期进入快速成长期，从大批量生产到单件小批量生产；从铸钢、灰铸铁件到有色金属铸件；从中大件到各种大小的铸件;从大中型铸造企业到中小铸造企业，消失模铸造的应用范围正在不断扩大。现有技术中的消失模铸造成型设备没有防护装置，生产过程中如果出现事故会伤害操作，并且成型过程中的热蒸汽也容易影响。为此，我们提出一种全自动消失模成型装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种全自动消失模成型装置，通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]—种全自动消失模成型装置，包括热压室、液压栗和机壳，所述热压室底部设有下热压板，所述下热压板底部设有出水口，所述出水口一侧设有滚轮，所述液压栗一侧设有进料计量装置，所述液压栗另一侧设有冷却水箱，所述进料计量装置顶部设有进料口，所述进料计量装置底部连接进料软管，所述进料软管底部连接进料喷口，所述冷却水箱一侧连接水管，所述水管底部连接进水喷口，所述液压栗底部连接主液压伸缩杆，所述主液压伸缩杆底部固定连接上热压板，所述机壳底部设有底座，所述底座内部设有电机。
[0006]进一步地，所述上热压板顶部固定连接液压伸缩杆。
[0007]进一步地，所述热压室一侧设有伸缩挡板。
[0008]进一步地，所述机壳一侧设有控制工作台，所述控制工作台一侧设有钢化玻璃窗，所述机壳一侧设有水平工作台。
[0009]进一步地，所述进料喷口设有进料合页。
[0010]进一步地，所述进水喷口设有喷水合页。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:通过控制工作台开启设备，通过进料计量装置倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机带动滚轮传动，通过滚轮传送下热压板至水平工作台，在该成型机上就可以完成模型的冷却定型，无需其他后续操作，增加了生产速率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种全自动消失模成型装置的部分结构示意图。
[0013]图2为本实用新型一种全自动消失模成型装置的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型一种全自动消失模成型装置的上热压板底面结构示意图。
[0015]图中:1、热压室;2、出料喷口；3、上热压板;4、进料软管;5、液压伸缩杆;6、进料计量装置;7、进料口； 8、液压栗;9、冷却水箱；1、水管；11、主液压伸缩杆；12、进水喷口； 13、伸缩挡板；14、下热压板；15、出水口； 16、滚轮；17、机壳；18、控制工作台；19、电机;20、底座；21、钢化玻璃窗;22、水平工作台；23、进料合页;24、喷水合页。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1-3所示，一种全自动消失模成型装置，包括包括热压室1、液压栗8和机壳17，所述热压室I底部设有下热压板14，所述下热压板14底部设有出水口 15，所述出水口 15—侧设有滚轮16，所述液压栗8—侧设有进料计量装置6，所述液压栗8另一侧设有冷却水箱9，所述进料计量装置6顶部设有进料口 7，所述进料计量装置6底部连接进料软管4，所述进料软管4底部连接进料喷口 2，所述冷却水箱9一侧连接水管10，所述水管10底部连接进水喷口12，所述液压栗8底部连接主液压伸缩杆11，所述主液压伸缩杆11底部固定连接上热压板3，所述机壳17底部设有底座20，所述底座20内部设有电机19。
[0018]本实用新型一种全自动消失模成型装置，通过控制工作台18开启设备，通过进料计量装置6倒入定量的珠粒，通过热压板对珠粒加热，通过液压伸缩杆加压定型，通过进水喷口 12喷出冷却水使加热后的珠粒定型，通过电机19带动滚轮16传动，通过滚轮16传送下热压板14至水平工作台22。
[0019]其中，所述上热压板3顶部固定连接液压伸缩杆5，通过液压伸缩杆5使上热压板3下下压过程中着力均匀。
[0020]其中，所述热压室I一侧设有伸缩挡板13，通过伸缩挡板13可以在完成热压后伸缩开启方便运出成型后的消失模。
[0021]其中，所述机壳17—侧设有控制工作台18，所述控制工作台18—侧设有钢化玻璃窗21，所述机壳17—侧设有水平工作台22，通过钢化玻璃窗21可以更直观的看出原料在设备中的热压程度。
[0022]其中，所述进料喷口2设有进料合页23，通过进料合页23可以在进料时打开，在热压过程中关闭，有效的保证了模具表面的光滑。
[0023]其中，所述进水喷口12设有喷水合页24，通过喷水合页24可以在喷水时打开，在热压过程中关闭，有效的保证了模具表面的光滑。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种全自动消失模成型装置，包括热压室(I)、液压栗(8)和机壳(17)，其特征在于:所述热压室(I)底部设有下热压板(14)，所述下热压板(14)底部设有出水口(15)，所述出水口(15)—侧设有滚轮(16)，所述液压栗(8) —侧设有进料计量装置(6)，所述液压栗(8)另一侧设有冷却水箱(9)，所述进料计量装置(6)顶部设有进料口(7)，所述进料计量装置(6)底部连接进料软管(4)，所述进料软管(4)底部连接进料喷口( 2)，所述冷却水箱(9) 一侧连接水管(10)，所述水管(10)底部连接进水喷口(12)，所述液压栗(8)底部连接主液压伸缩杆(11)，所述主液压伸缩杆(11)底部固定连接上热压板(3)，所述机壳(17)底部设有底座(20)，所述底座(20)内部设有电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种全自动消失模成型装置，其特征在于:所述上热压板(3)顶部固定连接液压伸缩杆(5)。3.根据权利要求1所述的一种全自动消失模成型装置，其特征在于:所述热压室(I)一侧设有伸缩挡板(13)。4.根据权利要求1所述的一种全自动消失模成型装置，其特征在于:所述机壳(17)—侧设有控制工作台(18)，所述控制工作台(18)—侧设有钢化玻璃窗(21)，所述机壳(I7)—侧设有水平工作台(22)。5.根据权利要求1所述的一种全自动消失模成型装置，其特征在于:所述进料喷口(2)设有进料合页(23)。6.根据权利要求1所述的一种全自动消失模成型装置，其特征在于:所述进水喷口(12)设有喷水合页(24)。
【文档编号】B22C9/04GK205551388SQ201620257233
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】李谦伟
【申请人】六安万邦机械科技有限公司