纵向铸造砂芯组装治具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纵向铸造砂芯组装治具，包括治具底座、第一砂芯、第二砂芯和压铁块，所述第一砂芯呈圆台状，所述治具底座的底座设有供第一砂芯插入的圆形槽，所述圆形槽的两侧设有支撑架，所述第二砂芯呈杆状，其两端固定在支撑架表面匹配的凹槽内，所述第二砂芯的中间设有凸起，且凸起部分插入第一砂芯的圆台表面凹槽，所述两侧支撑架的上方设有固定第二砂芯的压铁块，所述压铁块可拆卸安装在第二砂芯上方，本实用新型纵向铸造砂芯组装治具将两个不同的砂芯固定在治具上，治具按照要求调整好组装的尺寸，将砂芯固定后，只需要轻轻推动其中一个砂芯就可以快速完成两个砂芯的组装，本实用新型结构简单，设计合理，组装效率高，准确率高，能够有效降低工人的操作强度。
【专利说明】
纵向铸造砂芯组装治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种纵向铸造砂芯组装治具。
【背景技术】
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成，在铸件的生产过程中，通常要将不同的砂芯进行组装，但往往都是操作人员人工进行组装，组装耗时耗力，效率不高，而且容易造成砂芯损坏，组装的准确率较低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种提高砂芯组装效率和准确度得纵向铸造砂芯组装治具。
[0004]本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种纵向铸造砂芯组装治具，包括治具底座、第一砂芯、第二砂芯和压铁块，所述第一砂芯呈圆台状，所述治具底座的底座设有供第一砂芯插入的圆形槽，所述圆形槽的两侧设有支撑架，所述第二砂芯呈杆状，其两端固定在支撑架表面匹配的凹槽内，所述第二砂芯的中间设有凸起，且凸起部分插入第一砂芯的圆台表面凹槽，所述两侧支撑架的上方设有固定第二砂芯的压铁块，所述压铁块可拆卸安装在第二砂芯上方。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述压铁块的一端通过转轴转动固定在一支撑架的表面。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型纵向铸造砂芯组装治具将两个不同的砂芯固定在治具上，治具按照要求调整好组装的尺寸，将砂芯固定后，只需要轻轻推动其中一个砂芯就可以快速完成两个砂芯的组装，本实用新型结构简单，设计合理，组装效率高，准确率高，能够有效降低工人的操作强度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构剖面结构示意图；
[0008]图2为本实用新型结构立体结构示意图；
[0009]图中标示:1-治具底座；2-第一砂芯；3-第二砂芯;4-压铁块;5-圆形槽;6-支撑架。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0011]图1出示了本实用新型一种纵向铸造砂芯组装治具的一种实施方式，包括治具底座1、第一砂芯2、第二砂芯3和压铁块4，所述第一砂芯2呈圆台状，所述治具底座I的底座设有供第一砂芯2插入的圆形槽5，所述圆形槽5的两侧设有支撑架6，所述第二砂芯3呈杆状，其两端固定在支撑架6表面匹配的凹槽内，所述第二砂芯3的中间设有凸起，且凸起部分插入第一砂芯2的圆台表面凹槽，所述两侧支撑架6的上方设有固定第二砂芯3的压铁块4，所述压铁块4可拆卸安装在第二砂芯3上方。所述压铁块4的一端通过转轴转动固定在一支撑架6的表面。
【主权项】
1.一种纵向铸造砂芯组装治具，其特征在于:包括治具底座(I)、第一砂芯(2)、第二砂芯(3)和压铁块(4)，所述第一砂芯(2)呈圆台状，所述治具底座(I)的底座设有供第一砂芯(2)插入的圆形槽(5)，所述圆形槽(5)的两侧设有支撑架(6)，所述第二砂芯(3)呈杆状，其两端固定在支撑架(6)表面匹配的凹槽内，所述第二砂芯(3)的中间设有凸起，且凸起部分插入第一砂芯(2)的圆台表面凹槽，所述两侧支撑架(6)的上方设有固定第二砂芯(3)的压铁块(4)，所述压铁块(4)可拆卸安装在第二砂芯(3)上方。2.根据权利要求1所述的纵向铸造砂芯组装治具，其特征在于:所述压铁块(4)的一端通过转轴转动固定在一支撑架(6)的表面。
【文档编号】B22C9/10GK205551403SQ201620239328
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】龚旭东
【申请人】昆山市昌坚铸造有限公司