一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置的制造方法
【专利摘要】一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，涉及一种喷砂装置，在砂箱（1）下部间隔设有多个管道（5），每一所述管道（5）下端分别设有可调节角度的“U”形板（8），匹配数量的风机（6）的出风管（9）对应每一“U”形板（8）的外端，由砂箱（1）的腔体（11）、管道（5）形成砂箱（1）至 “U”形板（8）的流砂通道，多个“U”形板（8）的内端对应型砂模具自动化生产线悬挂模组表面的上部、中部、下部；本实用新型通过砂箱下部设置的多个风机和“U”形板，使自动化生产线悬挂模组表面获得多方位的喷砂效果。
【专利说明】
一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种喷砂装置，尤其是涉及一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置。
[0003]【【背景技术】】
[0004]公知的，在各种零部件的铸造过程中，由于需要使用失蜡铸造或熔模铸造来实现零部件的成型，在失蜡铸造或熔模铸造过程中，先把要做的铸件用蜡料制成零部件模型，然后把零部件模型用同种材料焊接到浇口棒上制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料“水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物”，再洒上耐火砂，其中沾浆、撒砂需要反复多次，以便使砂层达到足够的厚度，待砂层干燥固化后，放入融蜡池中利用热水使模组加热，这时蜡料便会从浇口处脱出，形成空壳;在给模组表面洒上耐火砂的过程中，使用的是砂池，也就是将模组放入砂池，使模组表面的水玻璃或硅溶胶沾上细砂，这一工艺过程人工成本极高。
[0005]【
【发明内容】
】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，通过砂箱下部设置的多个风机和“U”形板，使自动化生产线悬挂模组表面获得多方位的喷砂效果。
[0007]为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]—种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括砂箱、管道、“U”形板和风机，在砂箱下部间隔设有多个管道，每一所述管道下端分别设有可调节角度的“U”形板，匹配数量的风机的出风管对应每一“U”形板的外端，由砂箱的腔体、管道形成砂箱至“U”形板的流砂通道，多个“U”形板的内端对应型砂模具自动化生产线悬挂模组表面的上部、中部、下部。
[0009]所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，在砂箱下部设有多个漏斗，漏管上端设置的扩颈环放置在所述漏斗底板的上部，漏管下端连接管道的上端，漏管的管孔对应管道的管孔。
[0010]所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，在漏管下端外缘面上设有外螺纹，管道上端外缘的凸出环卡在接头内壁设置的内螺纹下部的缩颈孔上端，接头的内螺纹与漏管的外螺纹螺纹连接。
[0011]所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，在每一风机下部分别设有支座。
[0012]所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，在管道的下端两侧分别设有角度调节轴，所述“U”形板的两上部通过角度调节轴连接管道的下端两侧。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]本实用新型所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，使用时，利用细砂的自重由砂箱腔体通过漏管和管道滑落到“U”形板上，由多个风机的出风管将细砂吹到挂模的上中下面上，获取了自动化喷砂的技术效果;本实用新型相对于现有的人工洒上耐火砂技术，实现了自动化，有效减少了人工成本。
[0015]【【附图说明】】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的A-A视图；
[0018]图中:1、砂箱；2、漏斗；3、漏管；4、接头；5、管道;6、风机;7、角度调节轴；8、“U”形板;9、出风管；10、支座;11、腔体;12、扩颈环;13、管孔;14、螺纹连接;15、凸出环。
[0019]【【具体实施方式】】
[0020]通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；
[0021]结合附图1或2所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括砂箱1、管道5、“U”形板8和风机6，在砂箱I下部设有多个漏斗2，漏管3上端设置的扩颈环12放置在所述漏斗2底板的上部，漏管3下端连接管道5的上端，漏管3的管孔13对应管道5的管孔，在漏管3下端外缘面上设有外螺纹，管道5上端外缘的凸出环15卡在接头4内壁设置的内螺纹下部的缩颈孔上端，接头4的内螺纹与漏管3的外螺纹螺纹连接14，所述管道5下端两侧分别设有角度调节轴7，同样数量的每一 “U”形板8的两上部板体通过角度调节轴7连接管道5的下端两侧，所述“U”形板8为可调节角度后锁死的结构，匹配数量的风机6的出风管9对应每一 “U”形板8的外端，在每一风机6下部分别设有支座10;或每一风机6通过其它方式固定，由砂箱I的腔体
11、管道5形成砂箱I至“U”形板8的流砂通道，多个“U”形板8的内端对应型砂模具自动化生产线悬挂模组表面的上部、中部、下部。
[0022]实施本实用新型所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，将本实用新型固定在型砂模具的自动化生产线模组的喷砂作业段两侧“由于生产线不属于本实用新型的保护范围，因此图中未显示”，也就是在自动化生产线的每一次沾浆工艺过程后部的生产线的两侧分别设置一套本实用新型，其中两侧风机6的出风管9为交错设置，以便在喷砂过程中互不影响，由于细砂使用量极大，最好设置有落地细砂的自动上料装置对砂箱I进行补充细砂的配合;使用时，开启风机6和补砂装置，由多个风机6使“U”形板8上滑落的细砂吹向挂模组的每一挂模，挂模在缓慢行进时的自转获取全方位的喷砂，对于结构复杂的挂模，可以增加本实用新型的数量和“U”形板8的角度调整获取较佳的喷砂效果。
[0023]本实用新型未详述部分为现有技术。
【主权项】
1.一种型砂模具自动化生产线的喷砂装置，包括砂箱(I)、管道(5)、“U”形板(8)和风机(6)，其特征是:在砂箱(I)下部间隔设有多个管道(5)，每一所述管道(5)下端分别设有可调节角度的“U”形板(8)，匹配数量的风机(6)的出风管(9)对应每一“U”形板(8)的外端，由砂箱(I)的腔体(U)、管道(5)形成砂箱(I)至“U”形板(8)的流砂通道，多个“U”形板(8)的内端对应型砂模具自动化生产线悬挂模组表面的上部、中部、下部。2.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，其特征是:在砂箱(I)下部设有多个漏斗(2)，漏管(3)上端设置的扩颈环(12)放置在所述漏斗(2)底板的上部，漏管(3)下端连接管道(5)的上端，漏管(3)的管孔(13)对应管道(5)的管孔。3.根据权利要求2所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，其特征是:在漏管(3)下端外缘面上设有外螺纹，管道(5)上端外缘的凸出环(15)卡在接头(4)内壁设置的内螺纹下部的缩颈孔上端，接头(4)的内螺纹与漏管(3)的外螺纹螺纹连接(14)。4.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，其特征是:在每一风机(6)下部分别设有支座(10)。5.根据权利要求1所述的型砂模具自动化生产线的喷砂装置，其特征是:在管道(5)的下端两侧分别设有角度调节轴(7)，所述“U”形板(8)的两上部通过角度调节轴(7)连接管道(5)的下端两侧。
【文档编号】B22C23/02GK205551419SQ201620268070
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】杨雨龙
【申请人】杨雨龙