一种电子节气门体高效压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电子节气门体高效压铸模具，它包括定模（6）、定模套板（7）、动模（42）和动模套板（18），定模（6）安装在定模套板（7）上，动模（42）安装在动模套板（18）上，定模（6）的左右上下侧分别设有左斜销（12）、右斜销（9）、上斜销（3）和下斜销（15），动模（42）的左右上下侧分别设有左销孔（30）、右销孔（20）、上销孔（26）和下销孔（34），合模时定模（6）的左右上下斜销分别与动模（42）的左右上下销孔一一对应配合，分流锥（16）内设有横浇道（43），横浇道（43）与成型腔连通处呈扇形连接。本实用新型的有益效果是：提高产品的质量，提高产品的生产效率。
【专利说明】
一种电子节气门体高效压铸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸模具，特别是一种电子节气门体高效压铸模具。
【背景技术】
[0002]电子节气门体是汽车内燃发动机进气控制系统的载体，采用ADC12铝合金高压铸造成型。传统内浇口的形状导致铝液在该处的流量少，填充速度慢，影响生产效率。压铸过长中，模具受热变形，铸件不可避免地产生飞皮，影响产品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种广品质量尚、生广效率尚的电子节气门体压铸模具，该装置通过设置四个销孔配合提高产品的质量，通过设置横浇道与成型腔连通处呈扇形进浇缩短铝液填充的时间。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种电子节气门体高效压铸模型，它包括定模、定模套板、动模和动模套板，定模上设有进气通道型芯和定模排气块，定模与定模排气块分别固定在定模套板上，动模上设有出气通道型芯和动模排气管，动模和动模排气块分别固定在动模套板上，进气通道型芯、定模、动模、出气通道型芯、右滑块、上滑块、左滑块和下滑块配合形成成型腔，定模左侧设有左楔紧块，左楔紧块上设有左斜销，定模右侧设有右楔紧块，右楔紧块上设有右斜销，定模上侧设有上楔紧块，上楔紧块上设有上斜销，定模下侧设有下楔紧块，下楔紧块上设有下斜销，动模左侧设有两个左镶条，左滑块安装在两个左镶条之间并与之滑动配合，左滑块内开有左销孔，动模右侧设有两个右镶条，右滑块安装在在两个右镶条之间并与之滑动配合，右滑块内开有右销孔，动模上侧设有两个上镶条，上滑块安装在两个上镶条之间并与之滑动配合，上滑块内开有上销孔，动模下侧设有两个下镶条，下滑块安装在两个下镶条之间并与之滑动配合，下滑块内开有下销孔，合模时左斜销与左销孔配合，右斜销与右销孔配合，上斜销与上销孔配合，下斜销与下销孔配合，定模下方设有浇口套和浇口杯，动模下方与浇口套和浇口杯对应处设有分流锥，分流锥内设有横浇道，横浇道与成型腔连通处呈扇形进浇。
[0005]所述的左镶条上安装有左挡块，右镶条上安装有右挡块，上镶条上安装有上挡块，下镶条上安装有下挡块。
[0006]所述的定模套板四角处设有导向柱，动模套板四角处设有导向孔，合模时定模套板通过导向柱与导向孔配合与动模套板紧密贴合。
[0007]所述的定模与定模套板连接处设有消气区域。
[0008]所述的动模套板下方安装有支脚和支撑柱，支撑柱上安装有推板，推板上安装有推板固定板。
[0009]所述的动模套板上设有复位杆。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型能够提高产品质量，增加产品合格率，铝液能够快速地按顺序填充、凝固，调高了生产效率，通过使用四个销孔组合式模具，压铸过程中不易粘模，并且铸件脱模容易，降低了模具的清理难度，避免了冷模所造成的废品，模具热变形小，减少了铸件飞皮的产生，提高了产品的质量，降低铸件后期的清理难度，减小了后续加工处理所用的时间，也提高了模具的实用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为定模与定模套板装配的主视图；
[0012]图2为动模与动模套板装配的主视图；
[0013]图3为动模与动模套板装配的结构示意图；
[0014]图4为动模主视图
[0015]图5为定模主视图
[0016]图6为定模剖视图
[0017]图中，1-导向柱，2-上楔紧块，3-上斜销，4-定模排气块，5-进气通道型芯，6_定模，7-定模套板，8-右楔紧块，9-右斜销，10-浇口套，11-浇口杯，12-左斜销，13-左楔紧块，14-下楔紧块，15-下斜销，16-分流锥，17-导向孔，18-动模套板，19-右挡块，20-右销孔，21_右滑块，22-右镶条，23-动模排气块，24-上镶条，25-上滑块，26-上销孔，27-上挡块，28-左镶条，29-左滑块，30-左销孔，31-左镶条，32-出气通道型芯，33-下镶条，34-下销孔，35-下滑块，36-下挡块，37-支脚，38-支撑柱，39-限位块，40-顶针推板固定板，41-顶针推板，42-动模，43-横浇道，44-复位杆，45-消气区域。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0019]如图1、图2所示，一种电子节气门体高效压铸模具，它包括定模6、定模套板7、动模42和动模套板18，定模6上设有进气通道型芯5和定模排气块4，定模6与定模排气块4分别固定在定模套板7上，动模42上设有出气通道型芯32和动模排气管4，动模42和动模排气块23分别固定在动模套板18上，进气通道型芯32、定模6、动模42、出气通道型芯32、右滑块21、上滑块25、左滑块29和下滑块35配合形成成型腔，定模6左侧设有左楔紧块13，左楔紧块13上设有左斜销12，定模6右侧设有右楔紧块8，右楔紧块8上设有右斜销9，定模6上侧设有上楔紧块2，上楔紧块2上设有上斜销3，定模6下侧设有下楔紧块14，下楔紧块14上设有下斜销15，动模42左侧设有两个左镶条28，左镶条28上安装有左挡块31，左滑块29安装在两个左镶条28之间并与之滑动配合，左滑块29内开有左销孔30，动模42右侧设有两个右镶条22，右镶条22上安装有右挡块19，右滑块21安装在在两个右镶条22之间并与之滑动配合，右滑块21内开有右销孔20，动模42上侧设有两个上镶条24，上镶条24上安装有上挡块27，上滑块25安装在两个上镶条24之间并与之滑动配合，上滑块25内开有上销孔26，动模42下侧设有两个下镶条33，下镶条33上安装有下挡块36，下滑块35安装在两个下镶条33之间并与之滑动配合，下滑块35内开有下销孔34。上斜销3可以与上销孔26配合，下斜销15可以与下销孔34配合。本实施例中，所述的定模6与定模套板7连接处设有消气区域45，本实施例中，所述的定模套板18四角处设有导向柱I，动模套板18上设有复位杆44，动模套板18四角处设有导向孔17，合模时定模套板7通过导向柱I与导向孔17配合与动模套板18紧密贴合。开模时，由左斜销12，右斜销9，上斜销3，下斜销15分别带动左滑块29，右滑块21，上滑块25，下滑块35左右上下方向水平滑动脱模。合模时左斜销12可以与左销孔30配合，右斜销9可以与右销孔20配合。上斜销3可以与上销孔26配合，下斜销15可以与下销孔34配合，定模6下方设有浇口套10和浇口杯11，动模42下方与浇口套1和浇口杯11对应处设有分流锥16，分流锥16内设有横浇道43，横浇道43与成型腔连通处呈扇形进浇。由于是四个销孔组合式模具，开模时铸件脱模容易，开模后降低了模具的清理难度。由于是四个销孔组合式模具，模具热变形小，减少了飞皮的产生，提高了产品的质量，降低了铸件后期的清理难度，减少了后续加工处理所用的时间，也提高了模具的实用寿命。
[0020]如图3所示，所述的动模套板18下方安装有支脚37和支撑柱38，支撑柱上安装有顶针推板41，顶针推板41上锁有限位块39，顶针推板41下安装有顶针推板固定板40。
[0021 ]本实用新型的工作过程如下:模具合模后，由浇口套10和浇口杯11进行浇注，横浇道43与成型腔连通处的内浇口设计在法兰边缘，内浇口采用扇形胶口的结构，让铝液快速地填充，并同时实现铝液切向进浇，避免直接冲击动模型芯，造成粘模;可实现铝液优先充填进气口，然后充填法兰及电机等区域，避免进气口发生困气现象。在定模的深腔部位，利用进气通道型芯5顶端设置消气区域45进行消气处理，并通过定模套板7与外界相通，确保有效排气;进气通道型芯5设有循环冷却水，冷却水道不超过铝液的包裹部位10mm，以实现型芯与定模配合端温度低，头部温度高，促进铝液凝固时向法兰方向的厚大部位凝固；法兰厚大部位包裹出气通道型芯32，出气通道型芯32的冷却设计采用对称结构，实现优先冷却铝液的充填最远端，即电机与法兰连接部位的厚大部位。
[0022]开模时，由左斜销12，右斜销9，上斜销3，下斜销15分别带动左滑块29，右滑块21，上滑块25，下滑块35左右上下方向水平滑动脱模。
[0023]合模时左斜销12可以与左销孔30配合，右斜销9可以与右销孔20配合。上斜销3可以与上销孔26配合，下斜销15可以与下销孔34配合。
【主权项】
1.一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:它包括定模(6)、定模套板(7)、动模(42)和动模套板(18)，定模(6)上设有进气通道型芯(5)和定模排气块(4)，定模(6)与定模排气块(4)分别固定在定模套板(7)上，动模(42)上设有出气通道型芯(32)和动模排气块(23)，动模(42)和动模排气块(23)分别固定在动模套板(18)上，进气通道型芯(32)、定模(6)、动模(42)、出气通道型芯(32)、右滑块(21)、上滑块(25)、左滑块(29)和下滑块(35)配合形成成型腔，定模(6)左侧设有左楔紧块(13)，左楔紧块(13)上设有左斜销(12)，定模(6)右侧设有右楔紧块(8)，右楔紧块(8)上设有右斜销(9)，定模(6)上侧设有上楔紧块(2)，上楔紧块(2)上设有上斜销(3)，定模(6)下侧设有下楔紧块(14)，下楔紧块(14)上设有下斜销(15)，动模(42)左侧设有两个左镶条(28)，左滑块(29)安装在两个左镶条(28)之间并与之滑动配合，左滑块(29)内开有左销孔(30)，动模(42)右侧设有两个右镶条(22)，右滑块(21)安装在在两个右镶条(22)之间并与之滑动配合，右滑块(21)内开有右销孔(20)，动模(42)上侧设有两个上镶条(24)，上滑块(25)安装在两个上镶条(24)之间并与之滑动配合，上滑块(25)内开有上销孔(26)，动模(42)下侧设有两个下镶条(33)，下滑块(35)安装在两个下镶条(33)之间并与之滑动配合，下滑块(35)内开有下销孔(34)，合模时左斜销(12)与左销孔(30)配合，右斜销(9)与右销孔(20)配合，上斜销(3)与上销孔(26)配合，下斜销(15)与下销孔(34)配合，定模(6)下方设有浇口套(10)和浇口杯(11)，动模(42)下方与浇口套(10)和浇口杯(11)对应处设有分流锥(16)，分流锥(16)内设有横浇道(43)，横浇道(43)与成型腔连通处呈扇形进浇。2.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:所述的左镶条(28)上安装有左挡块(31)，右镶条(22)上安装有右挡块(19)，上镶条(24)上安装有上挡块(27)，下镶条(33)上安装有下挡块(36)。3.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:所述的定模套板(7 )四角处设有导向柱(I )，动模套板(18 )四角处设有导向孔(17 )，合模时，定模套板(7 )通过导向柱(I)与导向孔(17)配合与动模套板(18)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:所述的定模(6 )与定模套板(7 )连接处设有消气区域(45 )。5.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:所述的动模套板(18)下方安装有支脚(37)和支撑柱(38)，支撑柱(38)上安装有顶针推板(41)，顶针推板(41)上锁有限位块(39 )，顶针推板(41)下安装有顶针推板固定板(40 )。6.根据权利要求1所述的一种电子节气门体高效压铸模具，其特征在于:所述的动模套板(18)上设有复位杆(44)。
【文档编号】B22D17/22GK205551440SQ201620400693
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】王国荣, 刘军, 谢贵林, 秦峰, 万里军, 王正怀
【申请人】四川红光汽车机电有限公司