挡渣装置及应用该挡渣装置的大吨位浇包的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡渣装置及应用该挡渣装置的大吨位浇包，其中，大吨位浇包包括包体，所述包体的上部边缘处设有浇嘴，所述包体上设有固定机构，所述固定机构包括两个并列固定设于所述包体上端的固定旋转套，两个固定旋转套之间转动设有活动挡渣板；所述活动挡渣板位于所述浇嘴的一侧，所述活动挡渣板的上部不低于所述包体的上部边缘，所述活动挡渣板的下部与所述包体之间形成导流口。本实用新型的大吨位浇包，能够使大吨位浇包实现自动挡渣，既保证了浇注效率，又能够有效地阻挡铁水中的浮渣进入浇杯中，保证铸件质量。
【专利说明】
挡渣装置及应用该挡渣装置的大吨位浇包
技术领域
[0001]本实用新型涉及铸造过程中浇注用工具技术领域，具体地说，涉及一种挡渣装置及应用该挡渣装置的大吨位浇包。
【背景技术】
[0002]目前，浇注工序是铸造过程中的一道重要工序。浇注时，金属液表面的氧化皮、氧化渣易与金属液一起流入到浇铸型浇杯中，导致铸件产生一次氧化夹渣，影响铸件的质量。为了防止夹渣进入，浇注时要采取挡渣措施，目前一般采用人工挡渣，浇注时人工手持挡渣棒置于浇杯口位置进行挡渣。但是对于大吨位的浇包，采用此种人工挡渣方式挡渣，效果较差，浇注成型后铸件会出现一定的质量问题。并且人工操作存在一定的安全隐患。
[0003]为了不用再通过人工挡渣，急需设计能够挡渣的浇包。申请号201220420345.9，公告号为CN202726034U的中国专利公开了一种能挡渣的浇包，参照图1，该浇包包括包体11、导流嘴13、挡渣块14和手柄12，手柄12的一端与包体11连接，导流嘴13设置在包体11上部边缘并与包体11成一体;在导流嘴13的一侧设置有挡渣块14，挡渣块14上部与包体11上部边缘相平，下部与包体11形成一导流口。此种结构的包体在使用时，金属液从挡渣块的下部通过导流嘴流入到铸件浇杯中，将浇包中金属液表面的氧化皮氧化渣挡在挡渣块上，以实现浇注时自动挡渣。但是，此种结构的挡渣浇包存在以下缺陷:
[0004]1.此种结构的浇包采用手柄手持式，工作人员需要手持手柄进行浇注，这就决定了该装置适合较小铸件的浇注，对于大件的浇注很难实现；
[0005]2.该装置中的挡渣块设置成固定模式，挡渣块与包体采用固定连接，两者之间的导流口大小为定值;对于大吨位的浇包，例如大于等于20t的浇包，若导流口较小，浇注过程中金属液流速过慢，影响浇注效率，且铁水会从包体上部溢出；若导流口过大，在浇注的后期，包体中铁水较少时，浮渣会从导流口进入到铸型浇杯中，从而影响铸件的质量，这种挡渣块固定模式的挡渣浇包不适合大吨位的浇包使用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的第一个技术问题是:提供一种既能够保证浇注效率，又能够有效实现自动挡渣的挡渣装置。
[0007]本实用新型所要解决的第二个技术问题是:提供一种既能够保证浇注效率，又能够有效实现自动挡渣的大吨位浇包。
[0008]为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0009]挡渣装置，包括两个并列设置的固定旋转套，两个固定旋转套之间转动设有活动挡渣板。
[0010]优选的，两个固定旋转套之间固定连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部转动设于所述水平连接杆上。
[0011]优选的，两个固定旋转套之间转动连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部固定设于所述水平连接杆上。
[0012]优选的，所述活动挡渣板为耐火材料的活动挡渣板。
[0013]为解决上述第二个技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0014]大吨位浇包，包括包体，所述包体的上部边缘处设有浇嘴，所述包体上设有固定机构，所述固定机构包括两个并列固定设于所述包体上端的固定旋转套，两个固定旋转套之间转动设有活动挡渣板；
[0015]所述活动挡渣板位于所述浇嘴的一侧，所述活动挡渣板的上部不低于所述包体的上部边缘，所述活动挡渣板的下部与所述包体之间形成导流口。
[0016]优选的，两个固定旋转套之间固定连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部转动设于所述水平连接杆上。
[0017]优选的，两个固定旋转套之间转动连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部固定设于所述水平连接杆上。
[0018]优选的，所述活动挡渣板为耐火材料的活动挡渣板。
[0019]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0020]本实用新型的大吨位浇包，活动挡渣板转动设于两个固定旋转套之间，活动挡渣板的下部与包体之间形成导流口。在大吨位的浇注过程中，随着浇注的进行，包体旋转的角度不断变化，活动挡渣板随着包体内铁水水位的变化而转动，始终浮于包体内铁水上部，活动挡渣板与浇嘴之间导流口的开口大小随着浇包中铁水的多少不断的发生变化；当铁水较多时，两者之间的导流口较大，铁水流量较大，保证了大吨位的浇包浇注效率；当铁水较少时，两者之间的导流口较小，铁水流量较小，从而保证纯净的铁水进入浇杯中，得到高质量的铸件。因此，通过此种结构，大吨位浇包既保证了浇注效率，又能够有效地阻挡铁水中的浮渣进入浇杯中，保证铸件质量。
[0021]本实用新型中，活动挡渣板为耐火材料的活动挡渣板，能够保证重复利用，使用寿命长。
【附图说明】
[0022]图1是现有的能挡渣的浇包的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型中的挡渣装置的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型中的大吨位浇包的结构示意图；
[OO25 ]图4是图3的A-A#lj视图；
[0026]图中:1、包体;2、固定旋转套；3、水平连接杆;4、活动挡渣板;5、浇嘴;6、导流口；
11、包体;12、手柄;13、导流嘴;14、挡渣块。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]参照图2，本实用新型的挡渣装置，包括两个并列设置的固定旋转套2，两个固定旋转套2之间转动设有活动挡渣板4。
[0029]两个固定旋转套2之间固定连接有水平连接杆3，活动挡渣板4的上端部转动设于水平连接杆3上;或者两个固定旋转套2之间转动连接有水平连接杆3，活动挡渣板4的上端部固定设于水平连接杆3上。
[0030]其中，活动挡渣板4采用耐火材料制成。
[0031 ]参照图3和图4，本实施例的大吨位浇包，包括包体I，包体I的上部边缘处设有浇嘴5，包体I上设有固定机构；固定机构包括两个并列固定设于包体I上端的固定旋转套2，活动挡渣板4通过水平连接杆3转动设于两个固定旋转套2之间。
[0032]活动挡渣板4位于浇嘴5的一侧，活动挡渣板4的上部不低于包体I的上部边缘，活动挡渣板4的下部与包体I之间形成导流口 6。
[0033]其中，活动挡渣板4的转动可以通过以下结构来实现:水平连接杆3固定连接于两个固定旋转套2之间，活动挡渣板4的上端部转动设于水平连接杆3上。
[0034]活动挡渣板4的转动还可以通过以下结构来实现:水平连接杆3转动连接于两个固定旋转套2之间，活动挡渣板4的上端部固定设于水平连接杆3上。
[0035]上述两种结构方式均能实现使活动挡渣板4在两个固定旋转套2之间绕水平连接杆3的中心轴转动，活动挡渣板4的下部与包体I之间形成导流口6。在大吨位的浇注过程中，随着浇注的进行，包体I旋转的角度不断变化，活动挡渣板4随着包体I内铁水水位的变化而转动，始终浮于包体I内铁水上部，活动挡渣板4与浇嘴5之间导流口 6的开口大小随着浇包中铁水的多少不断的发生变化；当铁水较多时，两者之间的导流口6较大，铁水流量较大，保证了大吨位的浇包浇注效率;当铁水较少时，两者之间的导流口 6较小，铁水流量较小，从而保证纯净的铁水进入浇杯中，得到高质量的铸件。因此，通过此种结构，大吨位浇包既保证了浇注效率，又能够有效地阻挡铁水中的浮渣进入浇杯中，保证铸件质量。
[0036]本实用新型中，活动挡渣板4采用耐火材料制成，能够保证重复利用，使用寿命长。
[0037]以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.挡渣装置，其特征在于:包括两个并列设置的固定旋转套，两个固定旋转套之间转动设有活动挡渣板； 两个固定旋转套之间固定连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部转动设于所述水平连接杆上； 或者两个固定旋转套之间转动连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部固定设于所述水平连接杆上。2.如权利要求1所述的挡渣装置，其特征在于:所述活动挡渣板为耐火材料的活动挡渣板。3.大吨位浇包，包括包体，所述包体的上部边缘处设有浇嘴，其特征在于:所述包体上设有固定机构，所述固定机构包括两个并列固定设于所述包体上端的固定旋转套，两个固定旋转套之间转动设有活动挡渣板； 所述活动挡渣板位于所述浇嘴的一侧，所述活动挡渣板的上部不低于所述包体的上部边缘，所述活动挡渣板的下部与所述包体之间形成导流口； 两个固定旋转套之间固定连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部转动设于所述水平连接杆上； 或者两个固定旋转套之间转动连接有水平连接杆，所述活动挡渣板的上端部固定设于所述水平连接杆上。4.如权利要求3所述的大吨位浇包，其特征在于:所述活动挡渣板为耐火材料的活动挡渣板。
【文档编号】B22D41/00GK205551451SQ201520901007
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月12日
【发明人】徐玉强, 张敏之, 卢彬彬, 许景峰, 刘继波, 鲁栋, 董志鹏, 李永刚
【申请人】潍柴重机股份有限公司