铝合金铸造用挡渣环的制作方法

文档序号:10866165
铝合金铸造用挡渣环的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金铸造用挡渣环,包括渣环本体及安装在渣环本体上的挂接件。当需要进行铝合金铸造时,将渣环本体放置在玻布袋下方,挂接件与外部固定,避免渣环本体随铝液移动。在本实用新型提供的铝合金铸造用挡渣环中,通过设置挡渣环,通过玻布袋过滤的铝液首先进入渣环本体所形成的环形范围内,受氧化渣等渣子可能带入结晶器内,渣环本体可以将氧化渣等渣子拦截置,不让其流到挡渣环外面去,将像氧化这样的浮渣控制在挡渣环内,从而降低铝合金铸锭受渣子污染的风险。因此,本申请提供的挡渣环能够提高铝合金铸锭的质量。
【专利说明】
铝合金铸造用挡渣环
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造技术领域,特别涉及一种铝合金铸造用挡渣环。
【背景技术】
[0002]在铝合金铸造过程中,熔融状态的铝液经过玻布袋过滤后,进入结晶器内铸造成型。
[0003]受液位波动,在铝液进入结晶器内,通过玻布袋过滤,受液位落差的影响,液位在进入结晶器时,铝液发生会翻滚,产生或存在氧化渣的渣子带入结晶器内,而将带有渣子这样杂质的铝液直接铸锭成型,导致成型的铝合金产品质量较低。
[0004]因此,如何提高铝合金铸锭的质量,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种铝合金铸造用挡渣环,以提高铝合金铸锭的质量。
[0006]为实现上述目的,本实用新型提供一种铝合金铸造用挡渣环,包括渣环本体及安装在所述渣环本体上的挂接件。
[0007]优选地,所述挂接件为多个,多个所述挂接件沿所述渣环本体周向依次布置。
[0008]优选地,所述渣环本体为圆环。
[0009]优选地,所述渣环本体为矩形环,且所述矩形环折角处弧形过渡。
[0010]优选地,所述渣环本体的长度为650mm,宽度为300mm。
[0011]优选地,所述挂接件为四个,所述渣环本体每个所述长度方向侧面上均设有两个所述挂接件。
[0012]优选地,四个所述挂接件沿所述挡渣环的中心线对称布置。
[0013]优选地,所述渣环本体包括环体限位部及位于所述环体限位部上方,且向所述渣环本体内部凸出的渣体限位部。
[0014]优选地,所述渣环本体和所述挂接件为一体式结构。
[0015]优选地,所述渣环本体的表面设有氮化硼涂层。
[0016]在上述技术方案中,本实用新型提供的铝合金铸造用挡渣环包括渣环本体及安装在渣环本体上的挂接件。当需要进行铝合金铸造时,将渣环本体放置在玻布袋下方,挂接件与外部固定,避免渣环本体随铝液移动。
[0017]通过上述描述可知,在本实用新型提供的铝合金铸造用挡渣环中,通过设置挡渣环,通过玻布袋过滤的铝液首先进入渣环本体所形成的环形范围内,受氧化渣等渣子可能带入结晶器内,渣环本体可以将氧化渣等渣子拦截置,不让其流到挡渣环外面去,将像氧化这样的浮渣控制在挡渣环内,从而降低铝合金铸锭受渣子污染的风险。因此,本申请提供的挡渣环能够提高铝合金铸锭的质量。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所提供的挡渣环的结构示意图;
[0019]图2为图1所示挡渣环沿A-A方向的局部结构示意图;
[0020]图3为图1所示挡渣环沿B-B方向的局部结构示意图;
[0021 ]图4为图1所示挡渣环沿C-C方向的局部结构示意图。
[0022 ]其中图1 -4中:1-渣环本体、11 -环体限位部、12-渣体限位部、2_挂接件。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种铝合金铸造用挡渣环,以提高铝合金铸锭的质量。
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1至图4,在一种【具体实施方式】中,本实用新型提供的铝合金铸造用挡渣环包括渣环本体I及安装在渣环本体I上的挂接件2。具体的,挂接件2可以为一个,挂接件2具体可以为传统的吊耳,渣环本体I可以为圆环,为了延长挡渣环的使用寿命,优选,挡渣环由不沾铝材料加工而成,不与铝液发生反应,具体的,挡渣环的表面设有氮化硼涂层,进而具有耐高温、耐腐蚀的优点。
[0026]当需要进行铝合金铸造时,将渣环本体I放置在玻布袋下方,挂接件2与外部固定,避免渣环本体I随铝液移动。
[0027]通过上述描述可知,在本实用新型具体实施例所提供的铝合金铸造用挡渣环中,通过设置挡渣环,通过玻布袋过滤的铝液首先进入渣环本体I所形成的环形范围内,受氧化渣等渣子可能带入结晶器内,渣环本体I可以将氧化渣等渣子拦截置,不让其流到挡渣环外面去,将氧化的浮渣及其它渣体控制在挡渣环内,从而降低铝合金铸锭受渣子污染的风险。因此,本申请提供的挡渣环能够提高铝合金铸锭的质量。并且,该挡渣环操作方案,安全可靠,便于在行业内推广使用。
[0028]优选的,挂接件2为多个,多个挂接件2沿渣环本体I周向依次布置。通过设置多个挂接件2,便于挡渣环在工作过程中固定,避免挡渣环移出铝液下落范围的情况,进一步提高了铝合金铸锭的质量。
[0029]进一步,为了更好地适应结晶器,渣环本体I为矩形环,且矩形环折角处弧形过渡。具体的,渣环本体I的长度为650mm,宽度为300mm,当然,在实际工作过程中,渣环本体I可以根据玻布袋及结晶器的结构具体改进,本申请不做具体限定。由于矩形环的折角处弧形过渡,提高了渣环本体I的加工质量,且便于工作人员后期清洗挡渣环。
[0030]更进一步,挂接件2为四个,渣环本体I每个长度方向侧面上均设有两个挂接件2,四个挂接件2可以错位布置。如图1所示,优选的,四个挂接件2沿挡渣环的中心线对称布置。由于渣环本体I每个长度方向的侧面均设有两个挡渣环,进一步提高了挡渣环的工作稳定性,进而提尚了招合金铸徒的质量。
[0031]优选的,渣环本体I包括环体限位部11及位于环体限位部11上方,且向渣环本体I内部凸出的渣体限位部12。为了提高挡渣环的加工质量,优选,环体限位部11和渣体限位部12连接处设有圆弧倒角。通过环体限位部11可以遮挡浮渣,且由于渣体限位部12向渣环本体I内部凸出,避免浮渣运动挡渣环外侧的情况,进一步提高了铝合金铸锭的质量。
[0032]在上述各方案的基础上,优选,渣环本体I和挂接件2为一体式结构。由于渣环本体I和挂接件2为一体式结构,挡渣环可以直接铸造成型,有效地降低了工作人员的劳动强度,提高了加工效率。
[0033]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0034]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种铝合金铸造用挡渣环,其特征在于,包括渣环本体(I)及安装在所述渣环本体(1)上的挂接件(2)。2.根据权利要求1所述的挡渣环,其特征在于,所述挂接件(2)为多个,多个所述挂接件(2)沿所述渣环本体(I)周向依次布置。3.根据权利要求2所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)为圆环。4.根据权利要求2所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)为矩形环,且所述矩形环折角处弧形过渡。5.根据权利要求4所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)的长度为650mm,宽度为300mm。6.根据权利要求4所述的挡渣环,其特征在于,所述挂接件(2)为四个,所述渣环本体(I)每个长度方向侧面上均设有两个所述挂接件(2)。7.根据权利要求6所述的挡渣环,其特征在于,四个所述挂接件(2)沿所述挡渣环的中心线对称布置。8.根据权利要求1所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)包括环体限位部(11)及位于所述环体限位部(11)上方,且向所述渣环本体(I)内部凸出的渣体限位部(12)。9.根据权利要求8所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)和所述挂接件(2)为一体式结构。10.根据权利要求1-9中任一项所述的挡渣环,其特征在于,所述渣环本体(I)的表面设有氮化硼涂层。
【文档编号】B22D7/12GK205551456SQ201520966926
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年11月27日
【发明人】李朝阳
【申请人】西南铝业(集团)有限责任公司
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