一种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置的制造方法
【专利摘要】一种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,属于高炉维修设备技术领域,用于更换高炉炉顶下阀箱。其技术方案是:本实用新型在下阀箱的两侧设置桁架钢结构,小车轨道梁安装在桁架钢结构的上顶面,在小车轨道梁上方的下阀箱的两侧面焊接底座,底座上安装车轮组件,车轮组件的车轮与小车轨道梁相对。需要更换下阀箱时,将下阀箱两侧的车轮组件与小车轨道梁相接触,沿小车轨道梁拉动下阀箱至料罐外侧,然后用天车吊运。本实用新型结构简单、使用方便、安全性好,克服了高炉炉顶吊装空间狭小、吊装过程不安全因素较多、且人工耗费量大的缺点,实现了快速更换高炉炉顶下阀箱的目的,缩短了维修时间,提高了高炉作业率。
【专利说明】
一种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种更换高炉炉顶下阀箱的装置,属于高炉维修设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在高炉结构设计中,为了更好地节约成本,高炉布局总是尽可能地紧凑,各个部分之间的间隙较小,因此一些大型部件在检修时的更换相当困难。高炉下阀箱安装在气密箱与料罐之间,料罐中的炉料经下阀箱、气密箱,由布料溜槽向炉内布料。高炉下阀箱的重量为3.3T,由于安装空间狭小,吊装设施不完善,所以在更换下阀箱时,通常是先将连接于下阀箱与气密箱之间的膨胀器及连接短节移走,然后拆除下阀箱与料罐之间的连接螺栓,再用手拉葫芦同时借助炉顶40T天车慢慢将下阀箱移走。此更换过程费时费力,且不安全因素较多,十分有必要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,这种装置能够快速更换高炉炉顶下阀箱,减少作业人员,提高作业安全性,达到缩短维修时间、提高高炉作业率的目的。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,它包括桁架钢结构、小车轨道梁、底座、车轮组件,桁架钢结构架设在气密箱两侧,桁架钢结构的上顶面与下阀箱的两个侧面相对,桁架钢结构与炉顶平台筋梁焊接牢固,在桁架钢结构的上顶面安装小车轨道梁,小车轨道梁与下阀箱的两个侧面平行,下阀箱两个侧面焊接底座,底座位于小车轨道梁的正上方,底座上安装车轮组件,车轮组件的车轮圆周边缘与小车轨道梁相对。
[0006]上述快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,所述桁架钢结构为两个直立的长方形钢结构框架,钢结构框架由上顶梁、下底梁、立柱和斜拉筋连接组成,两个钢结构框架相互平行,两个钢结构框架的下端分别置于气密箱的两侧,两个钢结构框架的上端分别与下阀箱的两侧相对。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型在下阀箱的两侧设置桁架钢结构,小车轨道梁安装在桁架钢结构的上顶面,在小车轨道梁上方的下阀箱的两侧面焊接底座,底座上安装车轮组件,车轮组件的车轮与小车轨道梁相对。需要更换下阀箱时,将下阀箱两侧的车轮组件与小车轨道梁相接触,沿小车轨道梁拉动下阀箱至料罐外侧,然后用天车吊运。
[0009]本实用新型结构简单、使用方便、安全性好,克服了高炉炉顶吊装空间狭小、吊装过程不安全因素较多、且人工耗费量大的缺点,实现了快速更换高炉炉顶下阀箱的目的,缩短了维修时间,提高了高炉作业率。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图;
[0011]图2是图1的侧视图。
[0012]图中标记如下:气密箱1、短节2、膨胀器3、下阀箱4、料罐5、桁架钢结构6、小车轨道梁7、底座8、车轮组件9。
【具体实施方式】
[0013]本实用新型由桁架钢结构6、小车轨道梁7、底座8、车轮组件9组成。
[0014]图中显示,桁架钢结构6架设在气密箱I两侧。桁架钢结构6为两个直立的长方形钢结构框架,钢结构框架由上顶梁、下底梁、立柱和斜拉筋连接组成,两个钢结构框架相互平行,两个钢结构框架的下端分别置于气密箱I的两侧,两个钢结构框架的上端分别与下阀箱4的两侧相对,桁架钢结构6与炉顶平台筋梁焊接牢固。
[0015]图中显示,桁架钢结构6的上顶面与下阀箱4的两个侧面相对,在桁架钢结构6的上顶面安装小车轨道梁7,小车轨道梁7与下阀箱4的两个侧面平行。
[0016]图中显示,下阀箱4两个侧面焊接底座8,底座8位于小车轨道梁7的正上方,底座上8安装车轮组件9,车轮组件9的车轮圆周边缘与小车轨道梁7相对。
[0017]本实用新型的使用方法如下:
[0018]在气密箱I两侧安装桁架钢结构6,将桁架钢结构6与炉顶平台底梁焊接牢固。
[0019]在桁架钢结构6的正上方安装车轮轨梁7,并加固。
[0020]在下阀箱4的车轮轨道梁7正上方合适的位置焊接底座8,在底座8上安装车轮组件9,车轮组件9的车轮圆周边缘与小车轨道梁7的顶面有一定的间隙。
[0021]拆卸下阀箱4:
[0022]先拆除短节2及膨胀器3。
[0023]用液压千斤顶将下阀箱4的上法兰顶住,将下阀箱4的上法兰与料罐5的下法兰之间的螺丝拆除;松放液压千斤顶,将下阀箱4缓慢下移直至车轮组件9与小车轨道梁7接触。
[0024]沿着小车轨道梁7方向利用手拉葫芦向右拉动下阀箱4至料罐5外侧位置,利用炉顶40Τ天车将下阀箱4移走。
[0025]安装下阀箱4的顺序相反:
[0026]将提前安装有车轮组件9的新下阀箱4吊装到小车轨道梁7上,再用手拉葫芦将下阀箱4移动到料罐5的正下方。
[0027]用液压千斤顶将下阀箱4顶起,用连接螺栓将下阀箱4与料罐5连接固定。
[0028]顺序装入膨胀器3、短节2。
[0029]更换过程结束。
[0030]经高炉定修实践证明,采用本实用新型更换下阀箱4,从开始的取出膨胀器3、下部短节2到紧固完最后的固定螺栓共用时7.5小时,而没有使用该装置前需要12小时,大大缩短了高炉定修时间,提高了高炉检修效率,为高炉的及早复风创造了条件。
【主权项】
1.一种快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,其特征在于:它包括桁架钢结构(6)、小车轨道梁(7)、底座(8)、车轮组件(9),桁架钢结构(6)架设在气密箱(I)两侧,桁架钢结构(6)的上顶面与下阀箱(4)的两个侧面相对,桁架钢结构(6)与炉顶平台筋梁焊接牢固,在桁架钢结构(6)的上顶面安装小车轨道梁(7),小车轨道梁(7)与下阀箱(4)的两个侧面平行,下阀箱(4)两个侧面焊接底座(8),底座(8)位于小车轨道梁(7)的正上方,底座(8)上安装车轮组件(9),车轮组件(9)的车轮圆周边缘与小车轨道梁(7)相对。2.根据权利要求1所述的快速更换高炉炉顶下阀箱的装置,其特征在于:所述桁架钢结构(6)为两个直立的长方形钢结构框架,钢结构框架由上顶梁、下底梁、立柱和斜拉筋连接组成,两个钢结构框架相互平行,两个钢结构框架的下端分别置于气密箱(I)的两侧,两个钢结构框架的上端分别与下阀箱(4)的两侧相对。
【文档编号】C21B7/00GK205556720SQ201620253093
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】周海清, 唐军, 郭云飞, 赵雄杰, 宁胜
【申请人】宣化钢铁集团有限责任公司