气能转液压校直装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气能转液压校直装置，它包括压料油缸，其特征在于：还包括调压阀、与调压阀相连的第一电磁阀、与第一电磁阀相连的空油转换器及与空油转换器相连的增压器，所述空油转换器与压料油缸相连，所述增压器与第一电磁阀相连。本实用新型将原来不稳定的气缸转换为油缸，并且将气能转换为油压，使淬火受热时防止变形，提高工作效率的同时保障了产品质量。
【专利说明】
气能转液压校直装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种校直装置，具体涉及一种气能转液压校直装置。
【背景技术】
[0002]在卧式感应淬火机床中，一般气缸的动能为气能，液压缸的动能为油。在经济条件或其他各种原因无法使用液压缸或液压站时，会使用气缸来压料校直。但气缸压料后，淬火变形反作用力会使气缸的气体压缩，导致淬火时无法稳定校直，使工件弯曲变形，无法满足工件热处理工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种气能转液压校直装置。它将原来不稳定的气缸转换为油缸，并且将气能转换为油压，使淬火受热时防止变形，提高工作效率的同时保障了产品质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气能转液压校直装置，它包括压料油缸，其特征在于:还包括调压阀、与调压阀相连的第一电磁阀、与第一电磁阀相连的空油转换器及与空油转换器相连的增压器，所述空油转换器与压料油缸相连，所述增压器与第一电磁阀相连。
[0005]进一步地，所述增压器和第一电磁阀之间设置有第二电磁阀。
[0006]进一步地，所述压料油缸的底部与第一电磁阀相连。
[0007]本实用新型具有的优点如下:气能转液压校直装置通过空油转换器以气转换油使压料油缸下压，待接近加热工件时以增压器高压油下压最后一段行程将工件压紧，有效的防止工件受热而导致的弯曲变形，满足工件热处理的工艺要求，提高工作效率的同时保障了产品质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型接近工件时的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型压紧工件时的结构示意图。
[0010]图中:1、压料油缸，2、增压器，3、空油转换器，4、第一电磁阀，5、第二电磁阀，6、调压阀。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0012]参见图1、图2可知:气能转液压校直装置，它包括压料油缸1、调压阀6、与调压阀6相连的第一电磁阀4、与第一电磁阀4相连的空油转换器3及与空油转换器3相连的增压器2，所述空油转换器3与压料油缸I相连，所述增压器2与第一电磁阀4相连。
[0013]具体地，所述增压器2和第一电磁阀4之间设置有第二电磁阀5。第二电磁阀5切换进气到增压器2通过活塞动作达到增压效果。
[0014]所述压料油缸I的底部与第一电磁阀4相连，使得第一电磁阀4与压料油缸I下方的空气连通。
[0015]本实用新型工作过程为:
[0016](I)气管进气，经过调压阀6调压到合适压力，第一电磁阀4控制气路到空油转换器3以气压1:1转换油压，到达压料油缸I使油缸下压到预压位置，如图1所示。
[0017](2)待接近工件时，第二电磁阀5切换进气到增压器2，通过增压器2的活塞动作达到增压效果，转换为高压油，高压油使压料油缸I对工件下压最后一段行程，如图2所示。
[0018](3)当作业完成后，第一电磁阀4切换出气口，使压料油缸活塞缩回复位且增压器2回复原始位置，所有油回到空油转换器3，回到初始状态。
【主权项】
1.一种气能转液压校直装置，它包括压料油缸，其特征在于:还包括调压阀、与调压阀相连的第一电磁阀、与第一电磁阀相连的空油转换器及与空油转换器相连的增压器，所述空油转换器与压料油缸相连，所述增压器与第一电磁阀相连。2.根据权利要求1所述的气能转液压校直装置，其特征在于:所述增压器和第一电磁阀之间设置有第二电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的气能转液压校直装置，其特征在于:所述压料油缸的底部与第一电磁阀相连。
【文档编号】C21D1/673GK205556739SQ201620150805
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】杜熊
【申请人】武汉恒精电热设备有限公司