一种制壳自动线弹簧导向压杆装置的制造方法

文档序号:10885845阅读:190来源:国知局
一种制壳自动线弹簧导向压杆装置的制造方法
【专利摘要】一种制壳自动线弹簧导向压杆装置,包括弹簧、弹簧顶柱管、保护套管、六角螺帽等,将弹簧封闭在保护套管中。使用柔性导向即无间隙导向,利用弹簧的弹性产生压力,使吊具滚轮与导向板之间产生足够的压力,进而产生足够大的磨擦力确保滚轮始终正常滚动,从而使模组在浆中均匀翻滚。封闭结构使得在使用过程中弹簧不被污染,保持了性能,对提高制壳质量和设备寿命具有重要作用。
【专利说明】
一种制壳自动线弹簧导向压杆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种精密铸造工艺设备,尤其是涉及一种用于制壳自动线弹簧导向压杆装置。
【背景技术】
[0002]熔模铸造制壳自动线生产能够降低劳动强度,提高劳动生产率,尤其是链式传动自动制壳线得到推广。沾浆装置是整个自动线的关键单元,它关系到制壳质量。
[0003]现有沾浆装置的吊具导向机构大多是根据吊具滚轮直径大小制作固定的导槽的方式,吊具滚轮与导槽之间有固定的间隙,当模组树进入沾浆池时受到浮力作用,吊具滚轮与导槽之间因有间隙,滚轮与导槽之间时常产生不了足够的压力,造成滚轮与导向槽之间的摩擦力小,常使滚轮不能正常转动,造成沾浆不均。并且沾浆过程中,输送和传动装置易被污染,影响重复使用效果。

【发明内容】

[0004]本实用新型针对现有技术的不足,提供一种封闭结构的弹簧导向压杆装置,克服固定槽的缺点,以沾浆过程中吊具滚轮不能正常转动造成沾浆不均而影响模壳强度的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种封闭结构的弹簧导向压杆装置,所述装置使用柔性导向即无间隙导向,利用弹簧的弹性产生压力,使吊具滚轮与导向板之间产生足够的压力,进而产生足够大的摩擦力确保滚轮始终正常滚动,从而使模组在浆中均匀翻滚。
[0006]所述封闭的弹簧导向压杆装置,包括弹簧、弹簧顶柱管、保护套管、六角螺帽等,将弹簧封闭在保护套管中。从而保证在沾浆过程中不被污染,保持弹簧性能。
[0007]进一步的,所述弹簧顶柱管可以是空心的,用于向弹簧添加润滑油。
[0008]本实用新型和现有技术相比具有如下特点:使用该装置使模组在浆中均匀翻滚,提高了沾浆质量;并且封闭结构使得在使用过程中弹簧不被污染,保持了性能,对提高制壳质量和设备寿命具有重要意义。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图;
[0011]图2是制壳自动线的结构示意图D
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]图1是本实用新型的结构示意图,图2是制壳自动线的结构示意图。
[0014]由图可知,所述封闭的弹簧导向压杆装置I,包括弹簧2、弹簧顶柱管3、保护套管4、六角螺帽5、及加油孔6。
[0015]该精密铸造制壳自动线弹簧导向压杆装置使用时,将导向压杆装置I固定架固定在链轨上,吊具在链带动下向浆池方向行进,在链的带动下,当吊具转子滚轮与云轨接触时,在重力作用下,转子滚轮与云轨产生摩擦力,开始滚动前行,在链的带动下,吊具及蜡组继续前行,吊具受到来自浆池中浆的浮力和弹簧2的弹力作用;弹簧2的弹力通过导向压力杆传递到吊具上的压力大于组树在浆中的浮力,从而使转子滚轮在云轨上滚动前进,进而使蜡组在浆中翻滚前行直到离开浆池。同时,保护套管4将弹簧2与外界隔离,弹簧2上设置弹簧顶柱管3,通过六角螺帽5连接。弹簧顶柱管上端开口形成加油孔6,对弹簧进行润滑。
[0016]最后,应当指出,以上【具体实施方式】仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述【具体实施方式】,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上【具体实施方式】所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制壳自动线弹簧导向压杆装置,其特征是:包括弹簧、弹簧顶柱管、保护套管和六角螺帽,所述弹簧封闭在保护套管中,所述弹簧的压力用于产生摩擦力。2.根据权利要求1所述的一种制壳自动线弹簧导向压杆装置,其特征是:所述弹簧顶柱管是中空的,顶部开口形成加油孔。
【文档编号】B22C9/04GK205571331SQ201620247479
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】陈传利
【申请人】南京优耐特精密机械制造有限公司
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