一种铺纯铝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铺纯铝装置，包括：纯铝桶，所述纯铝桶包括：半圆柱形的圆弧底板和设置在所述圆弧底板两端的端板，所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的出口，所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板，所述外延底板、外延端板和限位板构成外延部。本实用新型相较于现有技术而言,能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率。
【专利说明】
一种铺纯铝装置
技术领域
[0001]本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种铺纯铝装置。【背景技术】
[0002]目前，现有技术中，在铝合金铸造的过程中需要进行铺纯铝操作，在铺纯铝操作过程需要用到用于承装铝液的铺纯铝装置，铺纯铝装置包括一个半圆柱形的纯铝桶，纯铝桶需要满焊，且无漏缝。纯铝桶上开设有与结晶器位置对应用于供铝液流出的孔，通过扳动纯铝桶，铝液从孔中流出进入结晶器，实现铺铝操作，但是由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，造成铝液的浪费，且容易对工作人员造成烫伤。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言， 能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率的铺纯铝装置。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种铺纯铝装置，包括:纯铝桶，所述纯铝桶包括:半圆柱形的圆弧底板和设置在所述圆弧底板两端的端板，所述圆弧底板上设有供铝液流出且沿圆弧底板轴线分布的出口，所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板，所述外延底板、外延端板和限位板构成外延部。
[0006]为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供有上述技术方案。
[0007]与现有相比，本实用新型的改进之处在于:增加了外延部的设计，S卩:由外延底板、 外延端板和限位板的外延部，其中:所述圆弧底板靠近出口的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板一体式的外延底板且所述端板靠近外延底板的一侧还设有与其一体式的外延端板，所述外延底板的自由端上设有能够与外延端板自由端相弥合的限位板。之所以设计外延底板倾斜设置，是为了保证在进行铺铝操作时，铝液能够顺畅地进入外延部。外延端板的设计目的，在于限制进入外延部内的铝液水平方向的活动空间，限位板的作用外延端板的作用。
[0008]当操作者将本使用新型倾斜时，很容易由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，从而造成铝液的浪费，此外延部的设计目的在于:当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本实用新型反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作。
[0009]为了增强限位板的使用效果，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述限位板为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶内部。
[0010]在圆弧底板内铝液液面较低时，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液进入外延部的情况出现，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述外延底板靠近所述圆弧底板的一侧设有圆柱状的棱凸I。棱凸I的设计即能达到上述效果，在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，铝液会因为受到棱凸I的限制，不会再进入外延部，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。
[0011]在圆弧底板内铝液液面较低时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液回流到圆弧底板的情况出现，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述圆弧底板靠近所述外延底板的一侧设有圆柱状的棱凸n。棱凸n的设计即能达到上述效果，在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，铝液会因为受到棱凸n的限制，不会再回流到圆弧底板上，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。
[0012]优选地，本实用新型还可以采用如下技术措施:所述外延底板的倾斜角度为30-60度。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]基于上述技术方案的设计，本实用新型通过增加了外延部的设计，当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本实用新型反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作，相较于现有技术而言，能够有效防止因铝液倾倒速度过快从纯铝桶的开口端流出，从而可以有效避免铝液从纯铝桶的开口端流出，减少了对铝液的浪费，降低了对工作人员造成烫伤几率。
[0015]基于上述优选技术方案的改进，本实用新型通过增加了棱凸I的设计，在圆弧底板内铝液液面较低时，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液进入外延部的情况出现;还通过增加了棱凸n的设计，在圆弧底板内铝液液面较低时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，为了防止剩余铝液中仍然有部分铝液回流到圆弧底板的情况出现，本实用新型的技术方案得以进一步地完善。【附图说明】[0〇16]图1是本实用新型的立体图结构不意图；[0〇17]图2是本实用新的主视图结构不意图。
[0018]图中:1、纯铝桶；2、圆弧底板;3、端板;4、出口；5、外延底板;6、限位板;7、外延部； 8、棱凸1;9、棱凸n。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是， 对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例一:
[0021]请参阅图1和图2,一种铺纯铝装置，包括:纯铝桶1，所述纯铝桶1包括:半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3,所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的出口 4,所述圆弧底板2靠近出口 4的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板2—体式的外延底板5且所述端板3靠近外延底板5的一侧还设有与其一体式的外延端板 3,所述外延底板5的自由端上设有能够与外延端板3自由端相弥合的限位板6,所述外延底板5、外延端板3和限位板6构成外延部7。
[0022]本实施例中，所述限位板6为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内部。[〇〇23]本实施例中，所述外延底板5的倾斜角度为30-60度。[〇〇24]使用方法:
[0025]当操作者将本使用新型倾斜时，很容易由于设置有铝液流出的孔的一端的纯铝桶的侧壁的高度有限，在铝液的倾倒过程中部分铝液会从半圆柱形纯铝桶的开口端流出，此时铝液不能流入结晶器，从而造成铝液的浪费，此外延部的设计目的在于:当操作者使用本使用新型进行倾倒时，之前容易浪费的部分铝液，会进入外延部内暂时存储，在首次操作后，操作者通过将本实用新型反向倾斜，即可使得暂存在外延部的铝液回到圆弧底板处，然后进行下一次的铺铝操作。
[0026]实施例二:
[0027]请参阅图1和图2,一种铺纯铝装置，包括:纯铝桶1，所述纯铝桶1包括:半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3,所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的出口 4,所述圆弧底板2靠近出口 4的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板2—体式的外延底板5且所述端板3靠近外延底板5的一侧还设有与其一体式的外延端板 3,所述外延底板5的自由端上设有能够与外延端板3自由端相弥合的限位板6,所述外延底板5、外延端板3和限位板6构成外延部7,所述外延底板5靠近所述圆弧底板2的一侧设有圆柱状的棱凸18。
[0028]本实施例中，所述限位板6为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内部。
[0029]本实施例中，所述圆弧底板2靠近所述外延底板5的一侧设有圆柱状的棱凸II 9。
[0030]本实施例中，所述外延底板5的倾斜角度为30-60度。[〇〇31]使用方法:
[0032]在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，铝液会因为受到棱凸I的限制，不会再进入外延部，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。[〇〇33] 实施例三:
[0034]请参阅图1和图2,一种铺纯铝装置，包括:纯铝桶1，所述纯铝桶1包括:半圆柱形的圆弧底板2和设置在所述圆弧底板2两端的端板3,所述圆弧底板2上设有供铝液流出且沿圆弧底板2轴线分布的出口 4,所述圆弧底板2靠近出口 4的轴向侧壁上还倾斜地设有与圆弧底板2—体式的外延底板5且所述端板3靠近外延底板5的一侧还设有与其一体式的外延端板 3,所述外延底板5的自由端上设有能够与外延端板3自由端相弥合的限位板6,所述外延底板5、外延端板3和限位板6构成外延部7,所述圆弧底板2靠近所述外延底板5的一侧设有圆柱状的棱凸119。
[0035]本实施例中，所述限位板6为圆弧状结构且其凹面朝向所述纯铝桶1内部。
[0036]本实施例中，所述外延底板5的倾斜角度为30-60度。[〇〇37]使用方法:
[0038]在圆弧底板内铝液液面较低时，当操作者将本使用新型倾斜时，若因为外力，不小心发生反向倾斜的情况，铝液会因为受到棱凸n的限制，不会再回流到圆弧底板上，故剩余的铝液即可很方便地完成铺铝操作，不必再反复操作。
[0039]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铺纯铝装置，其特征在于:包括:纯铝桶(1)，所述纯铝桶(1)包括:半圆柱形的圆 弧底板(2)和设置在所述圆弧底板(2)两端的端板(3)，所述圆弧底板(2)上设有供铝液流出 且沿圆弧底板(2)轴线分布的出口(4)，所述圆弧底板(2)靠近出口(4)的轴向侧壁上还倾斜 地设有与圆弧底板(2)—体式的外延底板(5)且所述端板(3)靠近外延底板(5)的一侧还设 有与其一体式的外延端板(3)，所述外延底板(5)的自由端上设有能够与外延端板(3)自由 端相弥合的限位板(6)，所述外延底板(5)、外延端板(3)和限位板(6)构成外延部(7)。2.根据权利要求1所述的一种铺纯铝装置，其特征在于:所述限位板(6)为圆弧状结构 且其凹面朝向所述纯铝桶(1)内部。3.根据权利要求1或2所述的一种铺纯铝装置，其特征在于:所述外延底板(5)靠近所述 圆弧底板(2)的一侧设有圆柱状的棱凸1(8)。4.根据权利要求1或2所述的一种铺纯铝装置，其特征在于:所述圆弧底板(2)靠近所述 外延底板(5)的一侧设有圆柱状的棱凸n (9)。5.根据权利要求3所述的一种铺纯铝装置，其特征在于:所述圆弧底板(2)靠近所述外 延底板(5)的一侧设有圆柱状的棱凸n (9)。6.根据权利要求1或2或5所述的一种铺纯铝装置，其特征在于:所述外延底板(5)的倾 斜角度为30-60度。
【文档编号】B22D11/11GK205571369SQ201620150974
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】李玉珍
【申请人】天津向荣铝业有限公司