一种新型自动段差加工设备的制造方法

文档序号:10886617
一种新型自动段差加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自动段差加工设备,包括底座、上料组件和控制组件,底座上设置有砂轮主轴,砂轮主轴一端通过皮带和带轮连接电机,砂轮主轴另一端连接成型砂轮,底座上还设置有X轴导轨,X轴导轨上滑动设置有Y轴导轨,Y轴导轨上滑动设置有工件主轴座,工件主轴座上安装有工件主轴,工件主轴通过皮带和带轮连接电机,工件主轴前端设置有用于夹持工件的弹簧锁嘴,工件主轴后端设置有回转油缸。本段差加工设备可替代传统的段差磨床,整个加工过程可实现上料组件自动化装夹工件、自动加工研磨和自动卸料,定位准确,加工精度高,消除了二次装夹引起的精度变化。
【专利说明】
一种新型自动段差加工设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及数控机床领域,尤其涉及一种新型自动段差加工设备。
【背景技术】
[0002]段差磨床是用来加工棒料工件的段差,如直径Imm的刀具,夹紧端直径为4mm,中间的段差就是通过段差磨床的成型砂轮磨制,传统的段差磨床一般先加工出段差的外形,再经过外圆磨床加工外圆,需要多道工序,而且整个加工过程为半自动化生产,需要人工配合,二次装夹容易引起加工精度的变化。

【发明内容】

[0003]为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种全自动化、定位准确且精度高的新型自动段差加工设备。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]—种新型自动段差加工设备,包括底座、上料组件和控制组件,所述底座上设置有砂轮主轴,所述砂轮主轴一端通过皮带和带轮连接电机,所述砂轮主轴另一端连接成型砂轮,所述底座上还设置有X轴导轨,所述X轴导轨上滑动设置有Y轴导轨,所述Y轴导轨上滑动设置有工件主轴座,所述工件主轴座上安装有工件主轴,所述工件主轴通过皮带和带轮连接电机,所述工件主轴前端设置有用于夹持工件的弹簧锁嘴,所述弹簧锁嘴内设置有一用于弹开工件的弹簧机构,所述工件主轴后端设置有回转油缸,所述回转油缸推动弹簧锁嘴夹紧或松开工件,所述工件主轴与砂轮主轴的高度一致。
[0006]作为上述技术方案的改进,所述上料组件包括放置有待加工工件的料斗,所述料斗一侧设有朝下倾斜的滑板,所述滑板的末端设有只能容纳单个工件的上料槽,所述上料槽的高度与弹簧锁嘴的高度保持一致,所述上料组件还包括位于上料槽一侧的推料油缸,所述推料油缸驱动推料轴将位于上料槽内的工件推进弹簧锁嘴内。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述料斗内还设有上料板,所述上料板上端设有斜角,所述上料板下端连接上料油缸,所述上料油缸推动上料板向上移动以带动工件滑向滑板。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述底座位于料斗下方设置有卸料盘。
[0009]本实用新型的有益效果有:
[0010]本段差加工设备可替代传统的段差磨床,整个加工过程可实现上料组件自动化装夹工件、自动加工研磨和自动卸料,定位准确,加工精度高,消除了二次装夹引起的精度变化。
【附图说明】
[0011]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明,其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图;
[0013]图2是图1中A处的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]参见图1和图2,本实用新型的一种新型自动段差加工设备,包括底座1、上料组件2和控制组件,底座I上设置有砂轮主轴3,砂轮主轴3—端通过皮带和带轮连接电机,砂轮主轴3另一端连接成型砂轮4。
[0015]为了实现研磨自动化,底座I上还设置有X轴导轨5,X轴导轨5上滑动设置有Y轴导轨6,Y轴导轨6上滑动设置有工件主轴座7,工件主轴座7上安装有工件主轴8,工件主轴8通过皮带和带轮连接电机,工件主轴8前端设置有用于夹持工件的弹簧锁嘴9,弹簧锁嘴9内设置有一用于弹开工件的弹簧机构,工件主轴8后端设置有回转油缸10,回转油缸10推动弹簧锁嘴9夹紧或松开工件,工件主轴8与砂轮主轴3的高度一致。
[0016]为了实现上料自动化,上料组件2包括放置有待加工工件的料斗21,料斗21上端口大,下端小,呈半漏斗状,料斗21的竖直侧壁上设有朝下倾斜的滑板22,滑板22的末端设有只能容纳单个工件的上料槽23,上料槽23的高度与弹簧锁嘴9的高度保持一致,上料组件2还包括位于上料槽23—侧的推料油缸24,推料油缸24驱动推料轴将位于上料槽23内的工件推进弹簧锁嘴9内,料斗21内还设有上料板25,上料板25上端设有斜角,上料板25下端连接上料油缸26,上料油缸26推动上料板25向上移动以带动工件滑向滑板22,此外,底座I位于料斗21下方还设置有卸料盘11。
[0017]本段差加工设备中的工件主轴座7在控制组件指令下移动至上料区域,回转油缸10使弹簧锁嘴9松开,上料油缸26推动上料板25向上移动,上料板25的斜角与料斗21的竖直侧壁呈夹角,从而带动工件向上推至顶端,直至工件穿过滑板22掉进上料槽23内,推料油缸24驱动推料轴将位于上述工件推进弹簧锁嘴9内,回转油缸10使弹簧锁嘴9夹紧,推料油缸24复位,工件主轴座7通过X轴导轨5和Y轴导轨6移动至成型砂轮4 一侧,按照编好的程序对工件进行加工研磨,加工完毕后,工件主轴座7移动至下料区域,回转油缸10使弹簧锁嘴9松开,加工完成的工件在弹簧锁嘴9内的弹簧机构作用下弹出,掉进卸料盘U。整个加工过程自动装夹工件、自动加工研磨和自动卸料,定位准确,加工精度高,消除了二次装夹引起的精度变化。
[0018]以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型自动段差加工设备,包括底座(I)、上料组件(2)和控制组件,所述底座(I)上设置有砂轮主轴(3),所述砂轮主轴(3)—端通过皮带和带轮连接电机,其特征在于:所述砂轮主轴(3)另一端连接成型砂轮(4),所述底座(I)上还设置有X轴导轨(5),所述X轴导轨(5)上滑动设置有Y轴导轨(6),所述Y轴导轨(6)上滑动设置有工件主轴座(7),所述工件主轴座(7)上安装有工件主轴(8),所述工件主轴(8)通过皮带和带轮连接电机,所述工件主轴(8)前端设置有用于夹持工件的弹簧锁嘴(9),所述弹簧锁嘴(9)内设置有一用于弹开工件的弹簧机构,所述工件主轴(8)后端设置有回转油缸(10),所述回转油缸(10)推动弹簧锁嘴(9)夹紧或松开工件,所述工件主轴(8)与砂轮主轴(3)的高度一致。2.根据权利要求1所述的一种新型自动段差加工设备,其特征在于:所述上料组件(2)包括放置有待加工工件的料斗(21),所述料斗(21)—侧设有朝下倾斜的滑板(22),所述滑板(22)的末端设有只能容纳单个工件的上料槽(23),所述上料槽(23)的高度与弹簧锁嘴(9)的高度保持一致,所述上料组件(2)还包括位于上料槽(23)—侧的推料油缸(24),所述推料油缸(24)驱动推料轴将位于上料槽(23)内的工件推进弹簧锁嘴(9)内。3.根据权利要求2所述的一种新型自动段差加工设备,其特征在于:所述料斗(21)内还设有上料板(25),所述上料板(25)上端设有斜角,所述上料板(25)下端连接上料油缸(26),所述上料油缸(26)推动上料板(25)向上移动以带动工件滑向滑板(22)。4.根据权利要求2或3所述的一种新型自动段差加工设备,其特征在于:所述底座(I)位于料斗(21)下方设置有卸料盘(11)。
【文档编号】B24B41/06GK205572127SQ201620148052
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】郑翔, 郑军
【申请人】珠海三川工业自动化设备有限公司
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