一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁的制作方法
【专利摘要】提供一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，包括冷却壁基体和冷却壁基体内的冷却水管组成；冷却壁基体由下部的倒L型光面冷却壁基体和上部的半U型光面冷却壁基体衔接组合而成；上部的半U型光面冷却壁基体与炉喉部位的炉喉钢砖紧密衔接，下部的倒L型光面冷却壁基体与炉身中上部冷却壁紧密衔接；倒L型光面冷却壁基体和上部的半U型光面冷却壁基体各自的中、下部分别设置定位螺栓孔；冷却水管由冷却壁基体内S型蛇形管组成；冷却壁基体的材料为球磨铸铁、冷却水管的材料为不锈钢；其优点是：有效缓解高速煤气流对冷却壁的冲刷，延长了炉喉钢砖、冷却壁、高炉的使用寿命，节约了生产成本。
【专利说明】
一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别是涉及一种高炉炉身上部的冷却壁。
【背景技术】
:
[0002]在现有技术中，厚炉衬结构的高炉炉身上部冷却壁与炉喉钢砖的衔接部位是薄弱部位，生产过程中由于煤气流的长时间冲刷，往往导致该部位冷却壁破损严重，煤气流穿入到冷却壁和炉喉钢砖的冷面，将冷却壁和炉喉钢砖烧坏，并导致该部位炉壳发红，甚至开裂。目前，高炉设计时，炉身上部冷却壁与炉喉钢砖的衔接部位采用倒扣型冷却壁作为衔接，但仍然不能有效解决上述提到问题。生产中往往由于上述问题，导致高炉停产检修，甚至影响高炉使用寿命，对高炉连续生产带来诸多问题。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长、高效、节能的高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁。
[0004]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:提供一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，冷却水管位于冷却壁基体内，与光面冷却壁基体紧密结合，包括位于高炉炉壳、高炉内型轮廓线内侧、炉喉部位的炉喉钢砖下部、炉身中上部冷却壁上部的冷却壁基体和冷却壁基体内的冷却水管组成;其特征是:冷却壁基体由下部的倒L型光面冷却壁基体和上部的半U型光面冷却壁基体衔接组合而成;上部的半U型光面冷却壁基体与炉喉部位的炉喉钢砖紧密衔接，下部的倒L型光面冷却壁基体与炉身中上部冷却壁紧密衔接;倒L型光面冷却壁基体和上部的半U型光面冷却壁基体各自的中、下部分别设置定位螺栓孔;冷却水管由冷却壁基体内S型蛇形管组成;其两端从冷却壁凸台的一端伸出；其特征还在于:所述的冷却壁基体的材料为球磨铸铁、所述的冷却水管的材料为不锈钢;所述的定位螺栓孔为多个;所述的冷却壁基体内蛇形管采用S步步高型;冷却壁基体为倒L形光面冷却壁基体与半U型光面冷却壁基体的组合;采用单一的倒L型冷却壁，其上部与炉喉钢砖紧密衔接，其下部与炉身中上部冷却壁紧密衔接。
[0005]本实用新型的有益效果是:采用光面异形冷却壁组合(倒L形与半U形的组合)或者是单为倒L形冷却壁替代现有的倒扣型冷却壁或者是现有的普通凸台冷却壁，可以对该部位的煤气流形成有效的导流作用，有效缓解高速煤气流对该部位冷却壁的冲刷，延长了该部位带水冷的冷却壁的使用寿命，进而延长炉喉钢砖的使用寿命，同时也延长了高炉的寿命，节约了生产成本。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型实施例倒L形与半U形组合的光面冷却壁结构示意图；
[0007]图2是本实用新型实施例的单倒L形冷却壁结构示意图；
[0008]图3是图1中的S型步步高蛇形管示意图。
[0009]附图中:1.倒L型光面冷却壁基体;2.半U型光面冷却壁基体；3.冷却壁内S型蛇形管;4.定位螺栓孔;5.高炉炉壳;6.炉喉部位的炉喉钢砖;7.高炉内型轮廓线;8.炉身中上部冷却壁。
【具体实施方式】
:
[0010]实施例1:下面结合附图对本实用新型实施例1作进一步详细说明:如图1、图3所示的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，包括位于高炉炉壳5、高炉内型轮廓线7内侧、炉喉部位的炉喉钢砖6下部、炉身中上部冷却壁8上部的冷却壁基体和冷却壁基体内的冷却水管组成;冷却壁基体由下部的倒L型光面冷却壁基体I和上部的半U型光面冷却壁基体2衔接组合而成;上部的半U型光面冷却壁基体2与炉喉部位的炉喉钢砖6紧密衔接，下部的倒L型光面冷却壁基体I与炉身中上部冷却壁8紧密衔接;倒L型光面冷却壁基体I和上部的半U型光面冷却壁基体2各自的中、下部分别设置定位螺栓孔4;冷却水管由冷却壁基体内S型蛇形管3组成;冷却水管位于冷却壁基体内，与光面冷却壁基体紧密结合，其两端从冷却壁凸台的一端伸出。冷却壁基体材料为球磨铸铁、冷却水管材料为不锈钢。冷却壁基体为倒L形光面冷却壁基体I与半U型光面冷却壁基体2的组合，冷却壁的定位螺栓孔4为多个，冷却壁基体内蛇形管采用S步步高型。
[0011]实施例2:下面结合附图对本实用新型实施例2作进一步详细说明:如图2、图3所示的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，包括位于高炉炉壳5、高炉内型轮廓线7内侧、炉喉部位的炉喉钢砖6下部、炉身中上部冷却壁8上部的冷却壁基体和冷却壁基体内的冷却水管组成;冷却壁基体由下部的倒L型光面冷却壁基体I组成;倒L型光面冷却壁基体I上部与炉喉部位的炉喉钢砖6紧密衔接，倒L型光面冷却壁基体I的下部与炉身中上部冷却壁8紧密衔接;倒L型光面冷却壁基体I的中、下部分别设置定位螺栓孔4;冷却水管由冷却壁基体内S型蛇形管3组成;冷却水管位于冷却壁基体内，与光面冷却壁基体紧密结合，其两端从冷却壁凸台的一端伸出。冷却壁基体材料为球磨铸铁、冷却水管材料为不锈钢。冷却壁基体为倒L形光面冷却壁基体I的定位螺栓孔4为多个，冷却壁基体内蛇形管采用S步步高型。
【主权项】
1.一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，包括位于高炉炉壳(5)、高炉内型轮廓线(7)内侧、炉喉部位的炉喉钢砖(6)下部、炉身中上部冷却壁(8)上部的冷却壁基体和冷却壁基体内的冷却水管组成;其特征是:冷却壁基体由下部的倒L型光面冷却壁基体(I)和上部的半U型光面冷却壁基体(2)衔接组合而成;上部的半U型光面冷却壁基体(2)与炉喉部位的炉喉钢砖(6)紧密衔接，下部的倒L型光面冷却壁基体(I)与炉身中上部冷却壁(8)紧密衔接;倒L型光面冷却壁基体(I)和上部的半U型光面冷却壁基体(2)各自的中、下部分别设置定位螺栓孔(4);冷却水管由冷却壁基体内S型蛇形管(3)组成;冷却水管位于冷却壁基体内，与光面冷却壁基体紧密结合，其两端从冷却壁凸台的一端伸出。2.如权利要求1所述的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，其特征在于:所述的冷却壁基体的材料为球磨铸铁、所述的冷却水管的材料为不锈钢。3.如权利要求1所述的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，其特征在于:所述的定位螺栓孔(4)为多个。4.如权利要求1所述的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，其特征在于:所述的冷却壁基体内蛇形管米用S步步尚型。5.如权利要求1所述的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，其特征在于:冷却壁基体为倒L形光面冷却壁基体(I)与半U型光面冷却壁基体(2)的组合。6.如权利要求1所述的一种高炉炉身上部衔接部位光面冷却壁，其特征在于:采用单一的倒L型光面冷却壁基体(I)，其上部与炉喉钢砖(6)紧密衔接，其下部与炉身中上部冷却壁(8)紧密衔接。
【文档编号】C21B7/10GK205576189SQ201520815373
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年10月20日
【发明人】续飞飞, 林杨, 任江涛, 张金良, 辛向东, 张盟, 季乐乐, 王晖, 王洋
【申请人】北京中冶设备研究设计总院有限公司