用于转炉烟尘回收的加热反应装置的制造方法

文档序号:10885258阅读:354来源:国知局
用于转炉烟尘回收的加热反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型是有关于用于转炉烟尘回收的加热反应装置,包括:热气供应装置、加料卸料装置和反应容器;热气供应装置的出气口与反应容器的入气口连通;加料卸料装置包括:皮带传送装置以及螺旋加料器;生物块经由皮带传送装置被传送到螺旋加料器的上部,螺旋加料器的下部伸入到反应容器的内部,螺旋加料器的上部从反应容器的入料口伸出,且螺旋加料器设置有螺旋加料通道,所述生物块沿螺旋加料通道旋转滑入到反应容器中;反应容器设置有入气口、入料口、出料口、过滤装置以及尾气排放口。本实用新型可以在降低转炉烟尘的回收成本的同时,避免对生产环境以及生活环境的污染,并可以避免回收处理后的熟物料作为转炉炼钢原材料时对钢的品质的不良影响。
【专利说明】
用于转炉烟尘回收的加热反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域,特别是涉及钢铁冶炼过程中的用于转炉烟尘回收的加热反应装置。
【背景技术】
[0002]由于钢铁冶炼过程中产生的转炉烟尘(即转炉除尘灰或者转炉除尘污泥)中具有较高的铁含量(如铁含量可以达到63%以上),而磷、硫以及硅等有害杂质的含量却较小,因此,转炉烟尘具有较高的回收再利用价值。
[0003]现有的用于转炉烟尘回收的加热反应装置通常为:将转炉烟尘与生石灰及其它含铁原料进行混合,并加入粘结剂,之后进行压球处理及干燥处理(如烘干处理或者晒干处理或者晾干处理等),并将干燥处理后的球团运送至转炉,以作为转炉炼钢的原材料。
[0004]发明人在实现本实用新型过程中发现,由于对转炉烟尘回收可以降低炼钢的成本,因此,转炉烟尘回收正在逐渐的被重视起来,提供适用于转炉烟尘回收的设备已经成为相关企业关注的焦点。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于之一,提供一种用于转炉烟尘回收的加热反应装置,所要解决的技术问题是,适用于转炉烟尘回收,在降低转炉烟尘的回收成本的同时,避免对生产环境的污染。
[0006]本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。
[0007]依据本实用新型的一个方面,提出一种用于转炉烟尘回收的加热反应装置,包括:热气供应装置、加料卸料装置以及反应容器;所述热气供应装置的出气口与反应容器的入气口连通;所述加料卸料装置包括:皮带传送装置以及螺旋加料器;生物块经由皮带传送装置被传送到螺旋加料器的上部,螺旋加料器的下部伸入到反应容器的内部,螺旋加料器的上部从反应容器的入料口伸出,且螺旋加料器设置有螺旋加料通道,所述生物块沿螺旋加料通道旋转滑入到反应容器中;所述反应容器设置有入气口、入料口、出料口、过滤装置以及尾气排放口,所述入气口设置于反应容器的上部区域,所述入料口设置于反应容器的顶部,所述出料口设置于反应容器的底部,反应容器中的熟物块经由出料口排出,所述过滤装置设置于出料口处,反应容器中的水经由过滤装置排出,所述尾气排放口设置于反应容器的下部区域,所述出料口和尾气排放口分别与转炉烟尘回收系统中的尾气余水处理装置连接。
[0008]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述热气供应装置包括:燃烧室以及送风机,所述燃烧室设置有入风口、燃气入口、掺冷风阀、出风口、温度传感器以及控制电路,所述燃烧室的入风口与送风机的出风口连通,燃气通过燃气入口进入燃烧室内燃烧,所述控制电路与入风口、掺冷风阀、出风口以及温度传感器分别连接。
[0009]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述皮带传送装置包括:具有双联皮带的皮带传送装置。
[0010]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述反应容器的高度不低于1.5米。
[0011]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述反应容器的入气口为一个或者多个,且每个入气口处均设置有催化酶装置。
[0012]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述反应容器的入气口的下部设置有布气格栅。
[0013]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述加热反应装置还包括:振动过滤装置,设置于出料口的下方。
[0014]较佳的,前述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其中,所述反应容器的尾气排放口设置于反应容器的侧壁。
[0015]借由上述技术方案,本实用新型的用于转炉烟尘回收的加热反应装置至少具有下列优点及有益效果:本实用新型通过设置包含有螺旋加料器的加料卸料装置,由于螺旋加料器的下部伸入到反应容器的内部,因此,皮带传送装置传输来的生物块可以经由螺旋加料器的螺旋加料通道旋转滑入到反应容器中,避免了生物块由皮带传送装置直接坠入反应容器中而造成的破碎现象;通过设置热气供应装置使反应容器中的生物块进行充分的氧化处理,完全可以形成不含有粘结剂且具有一定强度的熟物块,该熟物块由于可以不含有粘接剂而成为较佳的转炉炼钢的原材料;从而本实用新型提供的技术方案可以在降低转炉烟尘的回收成本的同时,避免对生产环境以及生活环境的污染,并可以避免回收处理后的熟物料对钢的品质的不良影响。
[0016]综上所述,本实用新型在技术上具有显著的进步,并具有明显的积极的技术效果,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的热气供应装置的示意图;
[0019]图2为本实用新型的加料卸料装置和反应容器的示意图。
【具体实施方式】
[0020]为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段以及相关功效,以下结合附图1-2以及较佳实施例,对依据本实用新型提出的用于转炉烟尘回收的加热反应装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0021]本实施例的用于转炉烟尘回收的加热反应装置主要包括:热气供应装置(如图1所示)、加料卸料装置(如图2所示)以及反应容器(如图2所示)。另外,该加热反应装置还可以包括:振动过滤装置(图1和图2中均未示出)。
[0022]热气供应装置主要用于为反应容器提供对生物料(如生球)进行处理(如氧化处理)所需的热气。
[0023]—个具体的例子,在反应容器中的生物料进行氧化处理的情况下,热气供应装置为反应容器提供的热气可以为温度不低于150°C的高温氧化气体,如温度不低于150°C的高温空气;再如,考虑到节能环保等因素,热气供应装置为反应容器提供的热气也可以为温度不低于150°C,且加入了氧气(如加入了少量氧气)的石灰窑高温废气。
[0024]本实施例中的热气供应装置的一种具体实现方式为:热气供应装置主要包括:燃烧室6以及送风机4。送风机4主要用于将空气以及其他混合气体送入燃烧室6中。燃烧室6主要用于对送风机4送入其中的气体进行升温,以使气体的温度达到预定温度,并将达到预定温度的气体提供给反应容器。
[0025]本实施例中的燃烧室6设置有入风口、燃气入口、掺冷风阀7(也即掺冷空气阀)、出风口、温度传感器5以及控制电路(图1中未示出)等。燃烧室6的入风口与送风机4的出风口连通,燃气入口可以将燃气弓I入到燃烧室6中,燃气通过在燃烧室6中燃烧,可以使通过入风口进入燃烧室6内的气体(如空气等)升温;控制电路与入风口、掺冷风阀7、出风口以及温度传感器5分别连接,控制电路可以根据温度传感器5采集的温度信息对掺冷风阀7以及出风口进行开启/关闭控制,控制电路还可以控制掺冷风阀7以及出风口的开启程度。另外,控制电路还可以对送风机4和/或者入风口和/或者燃气入口进行控制,如控制送风机4的开启、关闭以及转速等,再如控制入风口/燃气入口的开启/关闭以及入风口/燃气入口的开启程度等。还有,燃烧室6还可以设置有尾气排放口,从而可以将多余的气体排放到燃烧室6之夕卜,燃烧室6的尾气排放口可以与转炉烟尘回收系统中的尾气余水处理装置相连接,从而经由该尾气排放口排出的气体等不但可以循环再利用,而且,还可以对排出的气体进行除尘处理等,以避免环境污染。
[0026]加料卸料装置主要用于将生物块加入到反应容器内。本实施例的加料卸料装置主要包括:皮带传送装置以及螺旋加料器1(如图2所示)。皮带传送装置主要用于将需要送入反应容器中的生物块传送到螺旋加料器I处,如传送到螺旋加料器I的上部。螺旋加料器I主要用于将皮带传送装置传输来的生物块平稳的送入到反应容器中。
[0027]皮带传送装置可以具体为具有双联皮带的皮带传送装置。生物块经由皮带传送装置被传送到螺旋加料器I的上部,螺旋加料器I的下部伸入到反应容器的内部,螺旋加料器I的上部从反应容器的入料口伸出,且螺旋加料器I设置有螺旋加料通道,这样,生物块可以沿着螺旋加料通道以旋转下落的方式滑入到反应容器中。由于反应容器的实际高度通常不低于1.5米,因此,如果生物块直接通过反应容器的入料口倒入反应容器中,则很可能会出现部分生物块被摔碎的现象,本实施例通过利用螺旋加料器I使生物块以旋转下落的方式滑入反应容器中,不但可以有效避免部分生物块被摔碎的现象,而且可以实现层层有序加料。
[0028]本实施的反应容器主要用于对生物块进行化学处理,如氧化处理,使生物块转化成可以作为转炉炼钢的原材料的熟物块。反应容器设置有一个或者多个入气口、入料口、出料口、过滤装置以及尾气排放口2。入气口设置于反应容器的上部区域(如设置于反应容器的顶部),且每一个入气口处均可以设置有催化酶装置3。另外,每一个入气口的下部还可以分别设置有进气格栅,以提高进入反应容器内部的气体的均匀程度。入料口设置于反应容器的顶部。出料口设置于反应容器的底部,反应容器中的熟物块经由出料口排出,过滤装置设置于出料口处,过滤装置被打开(即从出料口处移除),则反应容器中的熟物块经由出料口排出,过滤装置被关闭(即固定于出料口处),则反应容器中的熟物块无法从出料口排出,而反应容器中的水(如反应产生的水等)、碎料以及烟尘等可以经由过滤装置排出。尾气排放口 2通常设置于反应容器的下部区域(如设置于反应容器的下部区域的侧壁),反应容器中的废气等可以通过尾气排放口 2排放到反应容器之外。反应容器上的出料口和尾气排放口2可以分别与转炉烟尘回收系统中的尾气余水处理装置相连接,从而经由出料口处的过滤装置排出的水以及经由尾气排放口 2排出的气体等不但可以循环再利用,而且,排出的气体可以进行除尘处理等,以避免环境污染。
[0029]在反应容器中的生物块进行氧化处理的情况下,熟物块的块团化合固结的主要成分通常为三氧化二铁。反应容器中的生物块进行氧化处理后的熟物块的颜色通常呈现为红色,且反应容器所获得的熟物块中的三氧化二铁的质量占比通常为40%_60%。在不添加粘结剂的情况下,由于此种熟物块具有一定的强度,且在存储以及运输等过程中通常不易粉碎,因此,此种熟物块可以作为转炉炼钢的一种较好的原料,可以避免出现粘结剂影响钢质量的现象。
[0030]振动过滤装置主要用于将熟物块进行筛分,以区分出符合要求的熟物块(如符合要求的熟球)和不符合要求的熟物块(如碎料)O反应容器中的熟物块经由出料口会落入到振动过滤装置中,振动过滤装置可以通过振动使小体积的熟物块被筛除出去(如振动过滤装置上设置有多个具有预定大小的孔洞,小于孔洞的碎料被滤除),而尺寸符合要求的熟物块被保留在针对过滤装置上,成为合格的熟物块。合格的熟物块可以作为转炉炼钢的原料。
[0031]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而,上述实施例并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,包括:热气供应装置、加料卸料装置以及反应容器; 所述热气供应装置的出气口与反应容器的入气口连通; 所述加料卸料装置包括:皮带传送装置以及螺旋加料器;生物块经由皮带传送装置被传送到螺旋加料器的上部,螺旋加料器的下部伸入到反应容器的内部,螺旋加料器的上部从反应容器的入料口伸出,且螺旋加料器设置有螺旋加料通道,所述生物块沿螺旋加料通道旋转滑入到反应容器中; 所述反应容器设置有入气口、入料口、出料口、过滤装置以及尾气排放口,所述入气口设置于反应容器的上部区域,所述入料口设置于反应容器的顶部,所述出料口设置于反应容器的底部,反应容器中的熟物块经由出料口排出,所述过滤装置设置于出料口处,反应容器中的水经由过滤装置排出,所述尾气排放口设置于反应容器的下部区域,所述出料口和尾气排放口分别与转炉烟尘回收系统中的尾气余水处理装置连接。2.如权利要求1所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述热气供应装置包括:燃烧室以及送风机,所述燃烧室设置有入风口、燃气入口、掺冷风阀、出风口、温度传感器以及控制电路,所述燃烧室的入风口与送风机的出风口连通,燃气通过燃气入口进入燃烧室内燃烧,所述控制电路与入风口、掺冷风阀、出风口以及温度传感器分别连接。3.如权利要求1所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述皮带传送装置包括:具有双联皮带的皮带传送装置。4.如权利要求1所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述反应容器的高度不低于I.5米。5.如权利要求1所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述反应容器的入气口为一个或者多个,且每个入气口处均设置有催化酶装置。6.如权利要求1所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述反应容器的入气口的下部设置有布气格栅。7.如权利要求1至6中任一权利要求所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述加热反应装置还包括:振动过滤装置,设置于出料口的下方。8.如权利要求1至6中任一权利要求所述的用于转炉烟尘回收的加热反应装置,其特征在于,所述反应容器的尾气排放口设置于反应容器的侧壁。
【文档编号】C21C5/40GK205576194SQ201620217973
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李朝东
【申请人】北京布鲁斯格环保科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1