一种炼钢工艺辅助上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种炼钢工艺辅助上料装置，包括支撑平台、支脚、电弧炉、物料通道、保温层、辅助上料装置、热风加热器、主管道、喷嘴、固定座、档板、加料通道、电机、变速箱、加热板和螺杆；本实用新型具有结构合理简单，能够有效的解决了现有连续上料装置长度太长且结构复杂、物料预热温度低且不均匀，物料在输送过程中温度很容易流失，从而增加了能耗，降低了生产效率和增加了冶炼周期的问题；本实用新型设置了热风加热器和加热板，能够有效的对输入的物料进行全方位的预热，从而提高了生产效率和降低了冶炼周期；本实用新型中设置了螺杆，能够有效的方便将物料输送到电弧炉中，同时还能对物料进行搅拌，从而提高了物料预热的均匀性。
【专利说明】
一种炼钢工艺辅助上料装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及炼钢上料装置领域，特别涉及一种炼钢工艺辅助上料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前的工业生产中，追求高产、优质、低耗是我们的必然目标;在特种钢及优质钢的冶炼工艺中，电弧炉冶炼占有相当大的比例，虽然我国目前电炉炼钢的经济技术指标已与国际先进水平相当，但如果按照全部采用冷装炉料的标准进行衡量，我国电炉炼钢的技术经济指标并容不乐观，尚未达到国际先进水平，其主要问题是综合能耗偏高、冶炼效率较低、对环境污染较严重;对于电弧炉炼钢用的物料预热装置主要有两种形式，即竖式和水平式，竖式换热效率较高，物料预热温度较高，但厂房也有较高的要求且设备体积大、一次性投入很高，不能很好地适用于电弧炉车间的改造及新建工程的推广;而现有连续上料装置长度太长且结构复杂、物料预热温度低且不均匀，物料在输送过程中温度很容易流失，从而增加了能耗，降低了生产效率和增加了冶炼周期。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炼钢工艺辅助上料装置，解决了现有连续上料装置长度太长且结构复杂、物料预热温度低且不均匀，物料在输送过程中温度很容易流失，从而增加了能耗，降低了生产效率和增加了冶炼周期的问题。
[0007]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案:一种炼钢工艺辅助上料装置，包括支撑平台、支脚、电弧炉和物料通道;所述电弧炉设在支撑平台左端;所述支撑平台底部设有支脚;所述物料通道设在电弧炉入口处，其创新点于:还包括保温层、辅助上料装置、热风加热器、主管道、喷嘴、固定座、档板、加料通道、电机、变速箱、加热板和螺杆;所述保温层设在物料通道外部表面上;所述辅助上料装置固定连接在支撑平台上，所述辅助上料装置左侧出口与物料通道入口相连接;所述热风加热器固定连接在辅助上料装置上面，所述热风加热器底部出风口与主管道进风口相连接;所述主管道固定连接在辅助上料装置内部顶面上，所述主管道底部设有数个喷嘴;所述加料通道左侧出口固定连接在辅助上料装置右上侧入口处;所述固定座固定连接在辅助上料装置内部右上侧入口处，所述固定座底部铰接有档板;所述加热板固定连接在辅助上料装置内部底面上;所述螺杆位于加热板上面，所述螺杆右端固定连接在变速箱输出轴上;所述变速箱输入轴与电机输出轴相连接；所述电机固定连接在变速箱上。
[0008]作为优选，所述喷嘴底部呈喇叭状。
[0009]作为优选，所述电机为伺服电机和变频电机。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011 ] (I)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，能够有效的解决了现有连续上料装置长度太长且结构复杂、物料预热温度低且不均匀，物料在输送过程中温度很容易流失，从而增加了能耗，降低了生产效率和增加了冶炼周期的问题。
[0012](2)本实用新型设置了热风加热器和加热板，能够有效的对输入的物料进行全方位的预热，从而提高了生产效率和降低了冶炼周期。
[0013](3)本实用新型中设置了螺杆，能够有效的方便将物料输送到电弧炉中，同时还能对物料进行搅拌，从而提高了物料预热的均匀性。
[0014]【附图说明】:
[0015]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]1-支撑平台；2-支脚;3-电弧炉;4-物料通道;5-保温层;6_辅助上料装置;7_热风加热器;8-主管道;9-喷嘴；10-固定座；11-档板；12-加料通道；13-电机；14-变速箱；15-加热板;16-螺杆。
[0018]【具体实施方式】:
[0019]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种炼钢工艺辅助上料装置，包括支撑平台1、支脚2、电弧炉3和物料通道4;所述电弧炉3设在支撑平台I左端;所述支撑平台I底部设有支脚2;所述物料通道4设在电弧炉3入口处，还包括保温层5、辅助上料装置6、热风加热器7、主管道8、喷嘴9、固定座10、档板11、加料通道12、电机13、变速箱14、加热板15和螺杆16;所述保温层5设在物料通道4外部表面上;所述辅助上料装置6固定连接在支撑平台I上，所述辅助上料装置6左侧出口与物料通道4入口相连接;所述热风加热器7固定连接在辅助上料装置6上面，所述热风加热器7底部出风口与主管道8进风口相连接;所述主管道8固定连接在辅助上料装置6内部顶面上，所述主管道8底部设有数个喷嘴9;所述加料通道12左侧出口固定连接在辅助上料装置6右上侧入口处;所述固定座10固定连接在辅助上料装置6内部右上侧入口处，所述固定座1底部铰接有档板11;所述加热板15固定连接在辅助上料装置6内部底面上;所述螺杆16位于加热板15上面，所述螺杆16右端固定连接在变速箱14输出轴上;所述变速箱14输入轴与电机13输出轴相连接;所述电机13固定连接在变速箱14上。
[0020]其中，所述喷嘴9底部呈喇叭状;所述电机13为伺服电机和变频电机。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种炼钢工艺辅助上料装置，包括支撑平台(I)、支脚(2)、电弧炉(3)和物料通道(4);所述电弧炉(3)设在支撑平台(I)左端;所述支撑平台(I)底部设有支脚(2);所述物料通道(4)设在电弧炉(3)入口处，其特征在于:还包括保温层(5)、辅助上料装置(6)、热风加热器(7)、主管道(8)、喷嘴(9)、固定座(10)、档板(11)、加料通道(12)、电机(13)、变速箱(14)、加热板(15)和螺杆(16); 所述保温层(5)设在物料通道(4)外部表面上； 所述辅助上料装置(6)固定连接在支撑平台(I)上，所述辅助上料装置(6)左侧出口与物料通道(4)入口相连接； 所述热风加热器(7)固定连接在辅助上料装置(6)上面，所述热风加热器(7)底部出风口与主管道(8)进风口相连接； 所述主管道(8)固定连接在辅助上料装置(6)内部顶面上，所述主管道(8)底部设有数个喷嘴(9); 所述加料通道(12)左侧出口固定连接在辅助上料装置(6)右上侧入口处； 所述固定座(10)固定连接在辅助上料装置(6)内部右上侧入口处，所述固定座(10)底部铰接有档板(11); 所述加热板(15 )固定连接在辅助上料装置(6 )内部底面上； 所述螺杆(16)位于加热板(15)上面，所述螺杆(16)右端固定连接在变速箱(14)输出轴上； 所述变速箱(14)输入轴与电机(13 )输出轴相连接； 所述电机(13)固定连接在变速箱(14)上。2.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于:所述喷嘴(9)底部呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺辅助上料装置，其特征在于:所述电机(13)为伺服电机和变频电机。
【文档编号】C21C5/52GK205576201SQ201620463674
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】王学恩, 王丽娟
【申请人】王学恩