一种钢铁淬火起吊装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于钢铁加工技术领域，尤其涉及一种钢铁淬火起吊装置。包括淬火起吊装置本体，淬火起吊装置本体包括龙门架、伸缩架及支撑板，伸缩架为连杆机构，龙门架通过伸缩架与支撑板连接，支撑板包括圆环形的吊板、固定圆盘及连接筋板，圆环形吊板下方设置有钢铁升降架，钢铁升降架下部设置有固定钢铁用的钩爪，钢铁升降架通过气缸控制其上升和下降，淬火起吊装置本体还设有控制伸缩架的动力结构。本实用新型制备出的钢铁工件成品性能均匀，成品率高，便于自动化生产和控制。因此本实用新型结构合理、操作方便，节约大量的人力和成品，工件成品率得到较大的提高，具有很高的实际应用价值。
【专利说明】
一种钢铁淬火起吊装置
技术领域
[0001]本实用新型属于钢铁加工技术领域，涉及一种钢铁淬火装置，尤其涉及一种钢铁淬火起吊装置。【背景技术】
[0002]钢的淬火加工过程是首先将钢材加热到临界温度以上，并在此温度下保持一段时间，使得钢材全部或者部分被奥氏体化，保温过程结束以后将钢材放置到一定环境下，使钢材以大于临界冷却速度的状态快速冷却，钢材性能发生较大变化，即产生马氏体转变。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。由于淬火工艺较为特殊，淬火时需要及时将钢材浸没放置于工件处理的介质中，停留一段时间后需要及时将工件取出进行回火处理，或者持续循环的将钢材进行浸没和回火处理过程。通常的钢材淬火处理装置较少，特别是专门用于输送钢材的装置，由于淬火处理的钢材温度较高，需要专门夹持的工具，并且如果没有精确的淬火和回温程序控制，容易导致工件加工的均匀性较差，难以满足淬火加工的工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对传统淬火装置存在的问题而提出一种新型的钢铁淬火装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的的技术方案实现的:
[0005]—种钢铁淬火起吊装置，包括淬火起吊装置本体，所述淬火起吊装置本体包括龙门架、伸缩架及支撑板，所述伸缩架为连杆机构，所述龙门架通过伸缩架与支撑板连接，所述支撑板包括圆环形的吊板、固定圆盘及连接筋板，所述圆环形吊板下方设置有钢铁升降架，所述钢铁升降架下部设置有固定钢铁用的钩爪，所述钢铁升降架通过气缸控制其上升和下降，所述淬火起吊装置本体还设有控制伸缩架的动力结构。
[0006]作为优选，所述圆环形吊板下方的钢铁升降架共六个，所述钢铁升降架均匀分布在圆环形吊板的下方，所述六个钢铁升降架共用一个气缸。
[0007]作为优选，所述龙门架包括两个竖直的支脚和一根横杆，所述两根竖直支脚的底部设置有方便龙门架移动的轮毂，所述轮毂共四个。
[0008]作为优选，所述连接筋板与圆环形的吊板及固定圆盘之间均采用焊接的方式固定连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0010]本实用新型的钢铁淬火起吊装置采用龙门架固定，连杆机构连接并控制吊板升降的结构，并在吊板下方的钢铁升降架底部设置用于握持钢铁的钩爪，多个钢铁升降架均采用气缸动力控制，控制较为准确，节省能源，便于钢铁的多次淬火和回火往复过程的进行， 制备出的钢铁工件成品性能均匀，成品率高，便于自动化生产和控制。因此本实用新型结构合理、操作方便，节约大量的人力和成品，工件成品率得到较大的提高，因此本实用新型具有很高的实际应用价值。【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的钢铁淬火起吊装置结构示意图，图2为吊板与钢铁升降架配合结构示意图，图3为本实用新型的钢铁淬火起吊装置与水池配合主视图，图4为为本实用新型的钢铁淬火起吊装置与水池配合俯视图。
[0012]各附图标记为:1淬火起吊装置本体，2龙门架，3伸缩架，4支撑板，5吊板，6固定圆盘，7连接筋板，8钢铁升降架，9钩爪，10支脚，11横杆，12轮毂，13水箱。【具体实施方式】
[0013]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0014]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0015]实施例1，如图1至图4所示的本实施例提供一种钢铁淬火起吊装置，包括淬火起吊装置本体1，整个淬火起吊装置本体1包括龙门架2、伸缩架3及支撑板4三个部分，其中龙门架2是起到支撑伸缩架3,并提供伸缩架3移动动力的结构装置。伸缩架3为连杆结构，伸缩架 3—端与龙门架2连接，另一端与支撑板4固定连接。通过伸缩架3拐角处均采用铰链连接的方式，通过伸缩架3的连接与控制可以实现支撑板4的上下、左右移动。支撑板4包括圆环形的吊板5、固定圆盘6以及连接筋板7,支撑板4通过连接筋板7实现圆环形吊板5与固定圆盘6 的连接。在圆环形吊板5的下方设置了钢铁升降架8,钢铁升降架8是在伸缩架3的配合下控制需要淬火的钢铁升降和转移的速率和距离的装置，在钢铁升降架8的底端设置有固定钢铁用的钩爪9,在使用时通过钩爪9对钢铁未经过热处理或者钢铁工件经过热处理后的某一部位进行咬合固定，然后在钢铁升降架8的带动下，浸没至相应的溶剂中进行淬火处理，如图3和图4所示，处理结束后在钢铁升降架8带动下回火，或者对工件进行淬火和回火的往复循环加工处理过程。同时，钢铁升降架8通过气缸控制其上升和下降，工艺过程控制较为方便，此外淬火起吊装置本体1还设有控制伸缩架3移动的动力结构(图中未示出)。[〇〇16]如图2所示，为了提高工作效率，保证多个工件同时淬火处理时的均匀性，在圆环形吊板5下方的钢铁升降架8数量为六个，并且钢铁升降架8均匀分布在圆环形吊板5的下方，六个钢铁升降架8共用一个气缸。在气缸控制钢铁升降架8上升或者下降过程时，由于六个钢铁升降架8所用的气缸出自一根接气管道，彼此之间所产生的动力相同，因此钢铁工件浸没至水箱13中进行淬火和回火处理比较同步，工件加工得以稳定和均匀。
[0017]为了方便龙门架2移动并且使得龙门架2具有好的支撑稳定性，龙门架2包括两个竖直的支脚10和一根横杆11，两根竖直支脚10的底部设置有方便龙门架2移动的轮毂12,轮毂12共四个。龙门架2的横杆11与伸缩架3连接，两根竖直支脚10的作用主要是支撑横杆11， 并提供横杆11所需要的高度，两根竖直支脚10的底部设置有底座，底座下部设有轮毂12,在每个底座的底部轮毂12个数均为两个，两个轮毂12形状为长条状，这样结构可以转变传统轮子与地面接触方式，由点接触变化为线接触，使得龙门架2稳定性增强。为了进一步提高稳定性，连接筋板7与圆环形的吊板5及固定圆盘6之间均采用焊接的方式固定连接。此种连接方式也可以转变为直接一体冲压成型方式或者采用螺栓连接的方式进行固定，而采用焊接的方式时，装置运输相对于一体冲压成型来说较为方便，相对于螺栓连接来说又具有更高的连接强度，因此在本实施中连接筋板与圆环形的吊板及固定圆盘6之间均采用焊接的方式固定连接。
[0018]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种钢铁淬火起吊装置，其特征在于:包括淬火起吊装置本体，所述淬火起吊装置本 体包括龙门架、伸缩架及支撑板，所述伸缩架为连杆机构，所述龙门架通过伸缩架与支撑板 连接，所述支撑板包括圆环形的吊板、固定圆盘及连接筋板，所述圆环形吊板下方设置有钢 铁升降架，所述钢铁升降架下部设置有固定钢铁用的钩爪，所述钢铁升降架通过气缸控制 其上升和下降，所述淬火起吊装置本体还设有控制伸缩架的动力结构。2.根据权利要求1所述的一种钢铁淬火起吊装置，其特征在于:所述圆环形吊板下方的 钢铁升降架共六个，所述钢铁升降架均匀分布在圆环形吊板的下方，所述六个钢铁升降架 共用一个气缸。3.根据权利要求2所述的一种钢铁淬火起吊装置，其特征在于:所述龙门架包括两个竖 直的支脚和一根横杆，所述两根竖直支脚的底部设置有方便龙门架移动的轮毂，所述轮毂 共四个。4.根据权利要求3所述的一种钢铁淬火起吊装置，其特征在于:所述连接筋板与圆环形 的吊板及固定圆盘之间均采用焊接的方式固定连接。
【文档编号】C21D1/63GK205576220SQ201620160070
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】王士东, 李严, 郭飞, 李彬, 李倩
【申请人】王士东