淬火喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种淬火喷头，涉及淬火压床技术领域，具有一方形水管，该方形水管面对工件的那一侧管壁外设有压条，该侧管壁上设有多个倾斜设置的喷水孔；所述压条面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进的水槽，与现有技术相比，本实用新型由于在方形水管的侧壁上开有多个喷水斜孔，使喷出来的水呈扇形喷射，喷水面广，分布均匀，能均匀的喷水到工件上，工件同一截面的冷却速度相同，能快速将工件冷却；压条面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进的水槽，使压条压淬工件的位置也有水喷射到，使工件冷却均匀。
【专利说明】
淬火喷头
技术领域
[0001]本实用新型涉及淬火压床技术领域，尤其是一种淬火喷头。
【背景技术】
[0002]金属件如大型板件进行热处理时，先将金属件在乳制后需要冷却到常温或直接淬火得到所需产品或半成品，在冷却过程中，为了保证大型板件的机械性能就要求冷却时要均匀、等速且快速地对板件进行降温;但现有工件在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生热应力，在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却，体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉，这种现象受到冷却速度、材料成分和热处理工艺等因素的影响，当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大；另一方面工件在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反，因而淬火冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素，也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度，并使之超过工件的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。而现有的冷却喷水装置，由于喷出的高压水柱分布不均，造成工件同一截面的冷却速度不相同，从而使工件同一截面上不同的位置应力不同，产生的形变不同，导致工件变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种高压水柱分布均匀的淬火喷头。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:具有一方形水管，该方形水管面对工件的那一侧管壁外设有压条，该侧管壁上设有多个倾斜设置的喷水孔;所述压条面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进水槽。
[0005]上述技术方案中，更具体的方案还可以是:所述方形水管上设有连接弯板，该连接弯板的折边下固定有顶管，该顶管的另一端设在所述方形水管上。
[0006]进一步的:所述方形水管中部与进水管连接;所述连接弯板的直边上设有通孔，所述进水管的管体从所述通孔穿过。
[0007]由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0008]由于在方形水管的侧壁上开有多个喷水斜孔，使喷出来的水呈扇形喷射，喷水面广，分布均匀，能均匀的喷水到工件上，工件同一截面的冷却速度相同，能快速将工件冷却；压条面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进水槽，使压条压淬工件的位置也有水喷射至IJ，使工件冷却均匀。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1的A-A剖视放大图。
【具体实施方式】
[0012]以下具体结合附图实例，对本实用新型作进一步详述:
[0013]如图1、图2和图3所示的本实施例，它具有一方形水管I，该方形水管面对工件的那一侧管壁外设有压条2，该侧管壁上设有多个喷水斜孔3，使喷出来的水呈扇形喷射，喷水面广，分布均匀，能均匀的将水喷射到工件上，工件同一截面的冷却速度相同，能快速将工件冷却;压条2面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进的水槽4，使压条压淬工件的位置也有水喷射到，使工件冷却均匀;方形水管I上设有连接弯板5，该连接弯板的折边下固定有顶管6，该顶管的另一端固定在方形水管I上;方形水管I中部与进水管7连接;连接弯板5的直边上设有通孔8，进水管7的管体从通孔8穿过。
【主权项】
1.一种淬火喷头，其特征在于:具有一方形水管，该方形水管面对工件的那一侧管壁外设有压条，该侧管壁上设有多个倾斜设置的喷水孔;所述压条面上沿该压条长度方向设有多个向内凹进的水槽。2.根据权利要求1所述的淬火喷头，其特征在于:所述方形水管上设有连接弯板，该连接弯板的折边下固定有顶管，该顶管的另一端设在所述方形水管上。3.根据权利要求2所述的淬火喷头，其特征在于:所述方形水管中部与进水管连接;所述连接弯板的直边上设有通孔，所述进水管的管体从所述通孔穿过。
【文档编号】C21D1/673GK205576223SQ201620186986
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】李小龙, 洪超
【申请人】柳州市久日工程机械有限公司