改进的板坯连铸结晶器的制造方法

文档序号:10901005阅读:631来源:国知局
改进的板坯连铸结晶器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂连铸机结晶器结构的改进,特别是一种改进的板坯连铸结晶器,包括在结晶器两只对称的水冷箱体之间的缝隙内的两侧配合安装着左、右两块铜板,使结晶器中间构成长条形的板坯连铸导向孔,在板坯连铸导向孔的左、右铜板的端面上分别设置着向内凹的圆弧,圆弧的直径与左、右铜板的厚度相等。本实用新型结构合理,可以改善结晶器角部的传热效果,防止连铸坯角部由于冷却不均匀而出现裂纹缺陷,保证铸坯角部质量,可以改善冷钢清理效果,防止冷钢嵌入结晶器铜板角部,冷钢清理方便,降低人员劳动强度。
【专利说明】
改进的板坯连铸结晶器
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢厂连铸机结晶器结构的改进,特别是一种改进的板坯连铸结曰曰O
【背景技术】
[0002]结晶器是连铸机非常重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。结晶器的作用:(I)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;(2)通过结晶器的振动,是坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;(3)通过调整结晶器的参数,是铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;(4)保证坯壳均匀稳定的生成。结晶器是连铸机非常重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。
[0003]传统板坯连铸结晶器四个面铜板表面形状都为平面,浇注过程由于四个角部都为直角,直角处冷却不均匀,连铸坯四个角部经常出现裂纹缺陷。
[0004]传统结晶器直角存在的主要问题如下:
[0005]1、四个角部都为直角,直角处冷却不均匀,连铸坯四个角部经常出现裂纹缺陷。
[0006]2、浇注过程出现钢水喷溅等现象时冷钢嵌入角部间隙后,由于直角,使冷钢无法顺利取出,对后期浇注造成不利影响,影响后续生产使用。
[0007]3、冷钢嵌入结晶器角部容易导致结晶器拉坯过程正在形成的坯壳被撕裂,影响铸坯角部质量,严重的甚至可以导致漏钢事故发生。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种改进的板坯连铸结晶器,其结构合理,可以改善结晶器角部的传热效果,防止连铸坯角部由于冷却不均匀而出现裂纹缺陷,保证铸坯角部质量,可以改善冷钢清理效果,防止冷钢嵌入结晶器铜板角部,冷钢清理方便,降低人员劳动强度。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:一种改进的板坯连铸结晶器,包括在结晶器两只对称的水冷箱体之间的缝隙内的两侧配合安装着左、右两块铜板,使结晶器中间构成长条形的板坯连铸导向孔,在板坯连铸导向孔的左、右铜板的端面上分别设置着向内凹的圆弧,圆弧的直径与左、右铜板的厚度相等。
[0010]本实用新型的原理是将结晶器侧面的两块铜板由平面改为圆角,改进后可以改善连铸坯角部的冷却效果和冷钢清理效果,防止冷钢嵌入结晶器铜板角部。
[0011]主要改进效果:
[0012]1、改进后可以改善结晶器角部的传热效果,防止连铸坯角部由于冷却不均匀而出现裂纹缺陷。
[0013]2、改进后可以改善冷钢清理效果,防止冷钢嵌入结晶器铜板角部。冷钢清理方便,可以降低人员劳动强度。
[0014]3、冷钢嵌入结晶器角部的情况改善,可以保证铸坯角部质量。
[0015]4、冷钢嵌入结晶器铜板角部的情况大为减少,可以预防漏钢事故的发生。
[0016]本实用新型结构合理,改善了结晶器角部的传热效果,防止了连铸坯角部由于冷却不均匀而出现裂纹缺陷,保证了铸坯角部质量,改善了冷钢清理效果,防止了冷钢嵌入结晶器铜板角部,冷钢清理方便,降低了人员劳动强度。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述,图1为本实用新型立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]—种改进的板坯连铸结晶器,如图1所示,包括在结晶器两只对称的水冷箱体I之间的缝隙内的两侧配合安装着左、右两块铜板2、3,使结晶器中间构成长条形的板坯连铸导向孔,在板坯连铸导向孔的左、右铜板2、3的端面上分别设置着向内凹的圆弧4,圆弧4的直径与左、右铜板2、3的厚度相等。圆弧4的直径为10cm。
【主权项】
1.一种改进的板坯连铸结晶器,包括在结晶器两只对称的水冷箱体(I)之间的缝隙内的两侧配合安装着左、右两块铜板(2、3),使结晶器中间构成长条形的板坯连铸导向孔,其特征是:在板坯连铸导向孔的左、右铜板(2、3)的端面上分别设置着向内凹的圆弧(4),圆弧(4)的直径与左、右铜板(2、3)的厚度相等。2.根据权利要求1所述的改进的板坯连铸结晶器,其特征是:圆弧(4)的直径为10cm。
【文档编号】B22D11/04GK205587618SQ201620356214
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】郭庆华, 吴军, 卜志胜, 汤新彦, 郭鹏
【申请人】新疆八钢铁股份有限公司, 新疆八一钢铁股份有限公司
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