带有充气装置的板坯连铸浸入式水口的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口,包括浸入式水口，浸入式水口管体的上端设置着固定座，浸入式水口管体的下端封口，在管体封口端上面的管体壁上设置着对称的出口，在浸入式水口管体中部的管壁上设置着充气通口，在充气通口上通过由耐火材料构成的充气管接头安装着氩气吹管。本实用新型结构合理，可以防止钢水中高熔点氧化物在水口内壁上的沉积，防止水口内部通道被堵塞，提高水口的使用时间，可以保证连铸坯质量，降低工人劳动强度。
【专利说明】
带有充气装置的板坯连铸浸入式水口
技术领域
[0001]本实用新型属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口。
【背景技术】
[0002]浸入式水口是经静压成型的铝碳质保护管，用于连铸中间包和结晶器之间的钢流的保护浇注、可以防止钢液氧化和从周围空气中吸收氧、氮等。
[0003]浸入式水口使用时，人工将水口放入夹持器前端的托圈中，利用杠杆原理，后端用配重固定。连铸开机时通过浸入式水口上部的滑道将水口套入水口机构。
[0004]由于浇注过程浸入式水口内壁会不断积聚高熔点氧化物，造成水口断流，需要使用氧气通入水口进行烧氧，此时必须先将浸入式卸下，才能进行烧氧操作。
[0005]传统浸入式水口存在的主要问题如下:
[0006]1、中间包水口由于高熔点氧化物积聚造成堵塞需要烧氧，就必须先将浸入式水口卸下，然后烧氧，待中间包钢水注流正常后，再将浸入式水口套入水口机构，因此不利于稳定操作。
[0007]2、钢水敞开浇注过程容易造成增氧氮等，而且容易将钢渣或结晶器保护渣卷入钢水中，造成连铸坯中夹杂物含量增大，不利于连铸坯质量控制。
[0008]3、由于钢水敞开浇注注流的冲击作用，极易造成结晶器内液面波动，容易造成结晶器漏钢事故。
[0009 ] 4、中间包水口烧氧弓I流操作过程复杂，人员劳动强度较高。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口，其结构合理，可以防止钢水中高熔点氧化物在水口内壁上的沉积，防止水口内部通道被堵塞，提高水口的使用时间，可以保证连铸坯质量，降低工人劳动强度。
[0011]本实用新型的目的是这样实现的:一种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口，包括浸入式水口，浸入式水口管体的上端设置着固定座，浸入式水口管体的下端封口，在管体封口端上面的管体壁上设置着对称的出口，在浸入式水口管体中部的管壁上设置着充气通口，在充气通口上通过由耐火材料构成的充气管接头安装着氩气吹管。
[0012]本实用新型主要改进内容如下:
[0013]1、在浸入式水口中部的耐火材料上设置一充气通口，充气通口在中间包浇注过程中通入保护浇注气体氩气，从而在水口内壁和钢水之间形成一层保护氩气膜，防止钢水中的高温夹杂物沉积在水口内壁上造成堵塞水口通道。
[0014]主要改进效果:
[0015]1、由于中间包水口内壁和钢水之间形成氩气保护膜，可以防止钢水中高熔点氧化物在水口内壁上的沉积，因此可以防止水口内部通道被堵塞，可以提高水口的使用时间。
[0016]2、水口的正常使用避免了钢水的敞开浇注过程注流的冲击作用，结晶器内钢水液面保持稳定，防止卷渣，可以保证连铸坯质量。
[0017]3、操作稳定性提高，因此钢水增氧氮等可以控制在规定范围，可以降低钢水中夹杂物含量，提高连铸坯质量。
[0018]4、减少了更换水口的次数，可以改善现场工作环境，人员劳动强度降低。
[0019]5、避免了浸入式水口回装过程造成的钢液翻出后水口机构粘冷钢的情况，可大大降低现场职工清理冷钢的劳动强度。
[0020]本实用新型结构合理，防止了钢水中高熔点氧化物在水口内壁上的沉积，防止了水口内部通道被堵塞，提高了水口的使用时间，保证了连铸坯质量，降低了工人劳动强度。
【附图说明】
[0021]下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]—种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口，如图1所示，包括浸入式水口，浸入式水口管体I的上端设置着固定座2，浸入式水口管体I的下端封口，在管体封口端上面的管体壁上设置着对称的出口 3，在浸入式水口管体I中部的管壁上设置着充气通口 4，在充气通口4上通过由耐火材料构成的充气管接头5安装着氩气吹管6。
【主权项】
1.一种带有充气装置的板坯连铸浸入式水口，包括浸入式水口，浸入式水口管体(I)的上端设置着固定座(2)，浸入式水口管体(I)的下端封口，在管体封口端上面的管体壁上设置着对称的出口(3)，其特征是:在浸入式水口管体(I)中部的管壁上设置着充气通口(4)，在充气通口(4)上通过由耐火材料构成的充气管接头(5)安装着氩气吹管(6)。
【文档编号】B22D41/58GK205587652SQ201620265387
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】郭庆华, 卜志胜, 吴军, 汤新彦, 丁寅, 郭鹏
【申请人】新疆八钢铁股份有限公司, 新疆八一钢铁股份有限公司