大型曲轴随动磨床的床身的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型曲轴随动磨床的床身，包括床身本体，在所述床身本体上设置有头尾架支承导轨，在所述床身本体上还设置有砂轮架支承导轨，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨相互平行设置；头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨均由两条导轨组合而成，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨之间的连接部设置有磨削液回流通道，组成头尾架支承导轨的两条导轨之间的连接部也设置有磨削液回流通道。采用本实用新型的大型曲轴随动磨床的床身能适应大型曲轴采用随动磨削技术加工的结构要求，且整体刚性高。
【专利说明】
大型曲轴随动磨床的床身
技术领域
[0001]本实用新型涉及一机床构件，尤其涉及一种大型曲轴磨床床身的结构。
【背景技术】
[0002]曲轴是空压机、汽油或柴油发动机的关键构件，其质量优劣直接影响空压机和汽油或柴油发动机的性能，曲轴上连杆颈和主轴颈的磨削质量是曲轴重要的质量因素之一，由于曲轴形状特征的特殊性，曲轴的磨削加工通常是由专用磨床进行的，而对于大型曲轴而言，其尺寸大、重量重，磨削的难度更大，对磨床的刚性、精度要求也更高。
[0003]床身作为机床的基础支承件，其刚性与精度对保证磨床的刚性与精度均起作关键的作用，同时床身的结构还须适应机床总体布局的要求。为了适应大型曲轴的磨削加工要求，大型曲轴磨床需要具有更高的刚性，而为了提高大型曲轴的磨削加工质量，随动磨削技术的应用势在必行，随动磨削技术通过控制工件的旋转运动和砂轮的横向进给运动，使砂轮外圆与工件被加工表面轮廓始终相切，从而实现对偏心圆的磨削加工，这就要求砂轮既要能实现精确的横向进给运动，还要能沿磨床长度方向方便灵活及精确的移动加工位置来适应大型曲轴超长尺寸的要求，这样，常用的磨床床身结构就不再适用，而需要有新的磨床床身来保证实现大型曲轴的磨削要求。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型曲轴随动磨床的床身，它能适应大型曲轴采用随动磨削技术加工的结构要求，且整体刚性尚°
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种大型曲轴随动磨床的床身，包括床身本体，在所述床身本体上设置有头尾架支承导轨，在所述床身本体上还设置有砂轮架支承导轨，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨相互平行设置;头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨均由两条导轨组合而成，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨之间的连接部设置有磨削液回流通道，组成头尾架支承导轨的两条导轨之间的连接部也设置有磨削液回流通道。
[0006]在上述结构中，由于在所述床身本体上设置有头尾架支承导轨，在所述床身本体上还设置有砂轮架支承导轨，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨相互平行设置;则在所述床身本体上除了设置有常规的头尾架支承导轨外，还专门设置有用于支承砂轮架的砂轮架支承导轨，从而能适应大型曲轴采用随动磨削技术进行磨削加工的磨床结构要求，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨相互平行设置保证了大型曲轴随动磨床的砂轮架可以方便灵活且精确地移动加工位置来对大型曲轴的各连杆颈和主轴颈进行磨削，并且头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨同设置于一床身本体上，其整体刚性更高，承载能力更强，也更便于保证床身的自身精度。又由于头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨均由两条导轨组合而成，头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨之间的连接部设置有磨削液回流通道，组成头尾架支承导轨的两条导轨之间的连接部也设置有磨削液回流通道，则在整体结构的具有头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨两组导轨的床身中可以通过各磨削液回流通道来实现磨削液的正常流转运行，从而保证磨削过程的冷却效果，保证磨削加工精度。
[0007]本实用新型的一种优选实施方式，所述头尾架支承导轨由一条三角形导轨和一条平面导轨组合而成。采用该实施方式，由三角形导轨与平面导轨组合而成头尾架支承导轨，其制造方便，磨损后能自动补偿，导向精度高。
[0008]本实用新型的另一种优选实施方式，在所述三角形导轨和平面导轨上设置有T型槽。采用该实施方式，可通过两T型槽来对安装在头尾架支承导轨上的头架、尾架及中心架等部件进行固定，使头架、尾架及中心架等部件与头尾架支承导轨之间连接接触更可靠，精度更易保证，且便于头架、尾架及中心架等部件在床身长度方向上的位置调节，满足各种规格尺寸的曲轴的磨削安装要求。
[0009]本实用新型的又一种优选实施方式，所述组成头尾架支承导轨的两条导轨之间的连接部倾斜设置，所述磨削液回流通道处于倾斜设置的连接部的最低处。采用该实施方式，能保证流淌到组成头尾架支承导轨的两条导轨之间的磨削液能顺利回流。
[0010]本实用新型进一步的优选实施方式，所述砂轮架支承导轨由二条平面导轨组合而成。采用该实施方式，平面导轨加工方便，精度高，更可以在其上安装直线导轨副，保证砂轮架的运动精度与运动的灵敏度。
[0011]本实用新型另一进一步的优选实施方式，在所述组合成砂轮架支承导轨的每一平面导轨的一侧均设置有高于平面导轨面的限位台阶。采用该实施方式，限位台阶可便于在平面导轨上安装直线导轨副，对直线导轨副的直线导轨加以安装定位。
[0012]本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨之间的连接部倾斜设置，所述磨削液回流通道处于倾斜设置的连接部的最低处。采用该实施方式，能保证流淌到头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨之间连接部的磨削液能顺利回流。
[0013]本实用新型更进一步的优选实施方式，在所述头尾架支承导轨与砂轮架支承导轨外侧的床身本体上沿长度方向设置有凹槽，凹槽内设置有磨削液回流通道。采用该实施方式，能避免磨削液流淌到床身之外，保护工作环境。
[0014]本实用新型另一更进一步的优选实施方式，在床身本体前后两侧面设置有回流出口，该回流出口与各磨削液回流通道通连。采用该实施方式，可使回流到磨削液回流通道的磨削液通过回流出口与磨削液供给系统通连，保障磨削液的持续供给。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的大型曲轴随动磨床的床身作进一步的详细说明。
[0016]图1是本实用新型大型曲轴随动磨床的床身一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图2是图1所示结构的横剖面示意图。
[0018]图中:I一床身本体、2-头尾架支承导轨、3 — T型槽、4一凹槽、5 —砂轮架支承导轨、6—限位台阶、7—回流出口、8—磨削液回流通道。
【具体实施方式】
[0019]在图1和图2所示的大型曲轴随动磨床的床身中，床身本体I为大型铸件，其外形呈长方体形，其横截面为框形，在床身本体I横截面的框形中部设置有两条加强筋，两条加强筋贯穿设置于床身本体I长度方向，床身本体I的底部为床身安装面，两侧面分别设置有若干安装固定用螺栓孔，在床身本体I上部设置有头尾架支承导轨2，头尾架支承导轨2由一条三角形导轨和一条平面导轨组合而成，在三角形导轨顶面中部和平面导轨的中部设置有沿整个导轨长度方向的T型槽3，组成头尾架支承导轨2的两条导轨之间的连接部上设置有数个磨削液回流通道8，数个磨削液回流通道8沿床身本体I长度方向分布，该磨削液回流通道8为穿过连接部的圆孔，该组成头尾架支承导轨2的两条导轨之间的连接部倾斜设置，其上的磨削液回流通道8处于倾斜设置的连接部的最低处。
[0020]在床身本体I上部还设置有砂轮架支承导轨5，头尾架支承导轨2与砂轮架支承导轨5相互平行设置，砂轮架支承导轨5由二条平面导轨组合而成，组合成砂轮架支承导轨5的每一平面导轨的一侧均设置有高于平面导轨面的限位台阶6，头尾架支承导轨2与砂轮架支承导轨5之间的连接部也设置有磨削液回流通道8，数个磨削液回流通道8沿床身本体I长度方向分布，该磨削液回流通道8亦为穿过连接部的圆孔，头尾架支承导轨2与砂轮架支承导轨5之间的连接部同样倾斜设置，其上的磨削液回流通道8处于倾斜设置的连接部的最低处。
[0021]在所述头尾架支承导轨2与砂轮架支承导轨5外侧的床身本体I上沿长度方向设置有凹槽4，凹槽4内设置有数个磨削液回流通道8，数个磨削液回流通道8沿床身本体I长度方向分布，该磨削液回流通道8为穿过凹槽4底部的长方形孔。
[0022]在床身本体I前后两侧面设置有数个回流出口7，数个回流出口 7沿床身本体I长度方向分布，该回流出口 7为穿过床身本体I侧壁的圆形孔，各回流出口 7与各磨削液回流通道8通连，工作过程中的磨削液可通过各磨削液回流通道8经管路或经托盘等其它形式的载体从回流出口 7流出到磨床的磨削液供给装置中。
[0023]以上仅列出了本实用新型的一些【具体实施方式】，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述头尾架支承导轨2也可以不是由一条三角形导轨和一条平面导轨组合而成，而是可以由二条三角形导轨或二条矩形导轨等组合形式组合而成；同样，所述砂轮架支承导轨5也可以不是由二条平面导轨组合而成，而是由一条三角形导轨和一条平面导轨组合而成，相应地，也就不再需要在平面导轨的一侧设置有高于平面导轨面的用于直线导轨副安装定位的限位台阶6。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种大型曲轴随动磨床的床身，包括床身本体(I)，其特征在于:在所述床身本体(I)上设置有头尾架支承导轨(2)，在所述床身本体(I)上还设置有砂轮架支承导轨(5)，头尾架支承导轨(2)与砂轮架支承导轨(5)相互平行设置;头尾架支承导轨(2)与砂轮架支承导轨(5)均由两条导轨组合而成，头尾架支承导轨(2)与砂轮架支承导轨(5)之间的连接部设置有磨削液回流通道(8)，组成头尾架支承导轨(2)的两条导轨之间的连接部也设置有磨削液回流通道(8)。2.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:所述头尾架支承导轨(2)由一条三角形导轨和一条平面导轨组合而成。3.根据权利要求2所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:在所述三角形导轨和平面导轨上设置有T型槽(3)。4.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:所述组成头尾架支承导轨(2)的两条导轨之间的连接部倾斜设置，所述磨削液回流通道(8)处于倾斜设置的连接部的最低处。5.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:所述砂轮架支承导轨(5 )由二条平面导轨组合而成。6.根据权利要求5所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:在所述组合成砂轮架支承导轨(5)的每一平面导轨的一侧均设置有高于平面导轨面的限位台阶(6)。7.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:所述头尾架支承导轨(2)与砂轮架支承导轨(5)之间的连接部倾斜设置，所述磨削液回流通道(8)处于倾斜设置的连接部的最低处。8.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:在所述头尾架支承导轨(2)与砂轮架支承导轨(5)外侧的床身本体(I)上沿长度方向设置有凹槽(4)，凹槽(4)内设置有磨削液回流通道(8)。9.根据权利要求1所述的大型曲轴随动磨床的床身，其特征在于:在床身本体(I)前后两侧面设置有回流出口(7)，该回流出口(7)与各磨削液回流通道(8)通连。
【文档编号】B24B41/02GK205588140SQ201620188038
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】冯学仙, 曹火光, 孙婷婷, 胡慧远
【申请人】固耐重工（苏州）有限公司