一种新型渣罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型渣罐。包括有渣罐本体（4），所述渣罐本体（4）侧面上部设有溢流嘴（6），所述渣罐本体（4）侧面设有处于所述溢流嘴（6）下部的渣盆（7）。本实用新型经过进一步的设计改进，在渣罐本体上口增加一个溢流嘴，使用时在运输车上渣罐下口放置一只渣盆，这样一来，当炉渣倒入渣罐的时，一旦有炉渣溢出，就不会整体从渣罐上口溢出，而直接从溢流嘴溢出，下面的渣盆起到了承接炉渣的作用，这样既就避免了炉渣对运输车的损伤，降低了事故隐患，延长了运输车的使用年限；另一方面还间接地增大了渣罐的容量，大大的提高了生产效率。间接地降低了生产成本。此新型渣罐结构简单，牢固，有效的提高使用效率及降低了安全风险。
【专利说明】
一种新型渣罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼设备技术领域，具体的说涉及到一种新型渣罐。
【背景技术】
[0002]渣罐，主要承接转炉或电炉炉渣、铁水预处理渣及钢水精炼渣，然后通过渣罐运输车运送到渣处理处。因为渣罐放在渣罐运输车上，所以在炉渣倒入渣罐的时候，上口容易整体溢出炉渣，溢出的炉渣一方面对运输车造成损伤，另一方面也增加事故隐患，对生产带来停滞，导致效益的下降，带来一系列的连锁反应。
[0003]从安全技术层面分析，将产品的安全性、实用性、耐用性、经济性做到最大化，是产品的追求的最终目标。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单，防止炉渣从渣罐上整体溢出，从而提高安全性能的一种新型渣罐。
[0005]为此本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括有渣罐本体(4)，所述渣罐本体(4)侧面上部设有溢流嘴(6)，所述渣罐本体(4)侧面设有处于所述溢流嘴(6)下部的渣盆(7)。
[0006]所述溢流嘴(6)上连接有至渣盆(7)的引流管(8)。
[0007]所述渣盆(7)顶部设有盖板(9)，所述引流管(8)穿过所述盖板(9)至渣盆(7)内；
[0008]所述渣盆(7)还设有穿过所述盖板(9)并从渣罐本体(4)顶部延伸至渣罐本体(4)内的回流管(10)，所述回流管(10)路径上设有栗(11)。
[0009]所述渣盆(7)包括渣盆一(71)和渣盆二(72)，所述引流管(8)连接至渣盆一(71)，所述回流管(10)连接至渣盆二(72);
[0010]所述渣盆一 (71)和渣盆二 (72)通过连通管连接，所述连通管路径上设置有阀门。[0011 ] 所述渣罐本体(4) 一侧设有倾翻架(5)。
[0012]本实用新型的优点是:本实用新型经过进一步的设计改进，在渣罐本体上口增加一个溢流嘴，使用时在运输车上渣罐下口放置一只渣盆，这样一来，当炉渣倒入渣罐的时，一旦有炉渣溢出，就不会整体从渣罐上口溢出，而直接从溢流嘴溢出，下面的渣盆起到了承接炉渣的作用，这样既就避免了炉渣对运输车的损伤，降低了事故隐患，延长了运输车的使用年限；另一方面还间接地增大了渣罐的容量，大大的提高了生产效率。间接地降低了生产成本。此新型渣罐结构简单，牢固，有效的提高使用效率及降低了安全风险。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的侧视图。
[0015]图中I为挡圈、2为耳轴套、3为耳轴、4为渣罐本体、5为倾翻架、6为溢流嘴、7为渣盆、8为引流管、9为盖板、10为回流管、11为栗；
[0016]71为渣盆一、72为渣盆二。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型包括有渣罐本体4，所述渣罐本体4侧面上部设有溢流嘴6，所述渣罐本体4侧面设有处于所述溢流嘴6下部的渣盆7。
[0018]所述溢流嘴6上连接有至渣盆7的引流管8。
[0019]所述渣盆7顶部设有盖板9，所述引流管8穿过所述盖板9至渣盆7内；
[0020]所述渣盆7还设有穿过所述盖板9并从渣罐本体4顶部延伸至渣罐本体4内的回流管10，所述回流管10路径上设有栗11。
[0021]所述渣盆7包括渣盆一 71和渣盆二 72，所述引流管8连接至渣盆一 71，所述回流管10连接至渣盆二 72;
[0022]所述渣盆一 71和渣盆二 72通过连通管连接，所述连通管路径上设置有阀门。
[0023]所述渣罐本体4一侧设有倾翻架5。
[0024]本实用新型在渣罐本体4两侧分别对称设置有挡圈1、耳轴3和耳轴套2。
[0025]下面对本实用新型做出进一步的说明:本实用新型在渣盆一71和溢流嘴6之间设置引流管8，这样溢流嘴6溢出的炉渣通过引流管8进入渣盆一 71，这样炉渣在引流管8的作用下可以平缓的流进渣盆一 71，而不会从渣盆一 71内溅出；本实用新型进一步在渣盆二 72和渣罐本体4之间设置回流管10，这样便可通过栗11根据需要将炉渣重新输回至渣罐本体4内，从而不会造成任何浪费，且此种方式结构简单、操作方便;本实用新型将渣盆7分成渣盆一71、渣盆二72，并在渣盆一71和渣盆二72之间设置阀门，这样不会因为大意造成炉渣一边通过溢流嘴6进入渣盆7，一边又通过回流管1使炉渣从渣盆7进入渣罐本体4中；因此此种分体设置方式能灵活的根据需要决定渣盆一71的流动方向，不会造成误操作。
【主权项】
1.一种新型渣罐，其特征在于，包括有渣罐本体(4)，所述渣罐本体(4)侧面上部设有溢流嘴(6)，所述渣罐本体(4)侧面设有处于所述溢流嘴(6)下部的渣盆(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型渣罐，其特征在于，所述溢流嘴(6)上连接有至渣盆(7)的引流管(8)。3.根据权利要求2所述的一种新型渣罐，其特征在于，所述渣盆(7)顶部设有盖板(9)，所述引流管(8)穿过所述盖板(9)至渣盆(7)内； 所述渣盆(7)还设有穿过所述盖板(9)并从渣罐本体(4)顶部延伸至渣罐本体(4)内的回流管(10)，所述回流管(10)路径上设有栗(11)。4.根据权利要求3所述的一种新型渣罐，其特征在于，所述渣盆(7)包括渣盆一(71)和渣盆二 (72 )，所述引流管(8 )连接至渣盆一 (71)，所述回流管(1 )连接至渣盆二 (72 ); 所述渣盆一 (71)和渣盆二 (72)通过连通管连接，所述连通管路径上设置有阀门。5.根据权利要求1所述的一种新型渣罐，其特征在于，所述渣罐本体(4)一侧设有倾翻架(5)。
【文档编号】C21B3/10GK205590733SQ201620378938
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】李泷杲, 朱在新
【申请人】扬州顺达重工设备有限公司