一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，包括至少两个并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上设有液位差控制部件，相邻液位差控制部件的高度相等，通过控制相邻液位差控制部件的高度来保证相邻酸洗槽间的液位差相等，在第一个酸洗槽和最后一个酸洗槽之间通过返液管连接有自吸泵。整个装置整体结构设计巧妙，通过在相邻酸洗槽间设置高度不同的液位差控制部件使得酸洗液根据重力及液体平衡原理从高液位酸洗槽自动流至低液位酸洗槽中，并通过设置在酸洗槽间的自吸泵进行酸洗液循环往复输送，实现酸洗液无额外动力的自搅动酸洗操作，操作方便且节能环保。
【专利说明】
一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盐酸酸洗装置，具体地说是一种采用液位差进行自搅动的盐酸酸洗装置。
【背景技术】
[0002]传统的盐酸酸洗液是在酸洗槽中进行处理，由于各槽液的浓度存在极大差别，而且酸洗过程中槽液搅动依赖于行车吊装的运转搅拌，不仅占用行车，降低设备有效利用率，也增加了无效的电能损耗，并且酸洗液也无法得到充分的利用。此外，采用行车吊装搅动对酸洗液进行搅动的过程中随着工件起吊和下降，酸洗槽内会产生气浪，气浪形成酸雾，进一步增加了酸雾处理的工作量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，该装置整体结构设计巧妙，通过在相邻酸洗槽间设置高度不同的液位差控制部件使得酸洗液根据重力及液体平衡原理从高液位酸洗槽自动流至低液位酸洗槽中，并通过设置在酸洗槽间的自吸栗进行酸洗液循环往复输送，实现酸洗液无额外动力的自搅动酸洗操作，操作方便且节能环保。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，包括至少两个并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上设有液位差控制部件，相邻液位差控制部件的高度相等，使得相邻酸洗槽间的液位差相等，在第一个酸洗槽和最后一个酸洗槽之间通过返液管连接有自吸栗。
[0005]作为本实用新型的一种改进，设置在相邻的酸洗槽上的液位差控制部件为同一水平高度且长度相等的竖PPR管(即三型聚丙烯管，又叫无规共聚聚丙烯管)，两根竖PPR管通过一根横PPR管连接构成一个U型连通管，相邻的U型连通管间的高度差相等，通过控制相邻U型连通管的高度差来控制相邻酸洗槽间的液位差。
[0006]作为本实用新型的一种改进，在液位最低的酸洗槽上设置一个液位计，用于监测各酸洗槽间的液位差。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述酸洗槽间的液位差范围控制在20-50cm。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述返液管采用PPR管，耐酸性强，不易被盐酸腐蚀。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述自吸栗的额定功率为1.5KW，效率高且耗电省，可保证酸洗槽中的酸洗液具有较高的流动速率。
[0010]相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，制造成本低，酸洗操作方便、效率高且节能环保，整个装置利用重力和液体平衡的原理来实现酸洗液通过U型连通管从高液位酸洗槽自流至低液位酸洗槽中，再由自吸栗从低液位酸洗槽中返回高液位酸洗槽，通过酸液的流动来达到酸液的自行搅动的效果，无需借助行车吊装搅动，也节约了酸液的投放;另外，在整个酸液自行搅动过程中，通过配合使用酸雾抑制剂，酸洗槽的酸液面基本保持静止可使酸雾抑制剂有效覆盖，大大减少了酸雾的逸出，从而有效改善了现场环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1-酸洗槽，2-液位差控制部件，3-U型连通管，4-返液管，5-自吸塑料栗，6_液位计。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0014]如图1所示，一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，包括5个并排设置的酸洗槽1#-5#，1#-5#酸洗槽I按数字顺序从左至右依次排布。在1#_5#酸洗槽I的相邻的槽壁上设有液位差控制部件2，且相邻液位差控制部件2的高度相等，从而可以确保相邻酸洗槽I间的液位差能够保持相等。并在I#酸洗槽I和5#酸洗槽I之间通过返液管4连接有一台1.5KW的自吸塑料栗5，通过自吸塑料栗5进行酸液输送。所述返液管4采用耐强酸腐蚀的PPR管。
[0015]具体的，设置在相邻的酸洗槽I上的液位差控制部件2为同一水平高度且长度相等的竖PPR管，两根竖PPR管通过一根横PPR管连接构成一个U型连通管3，相邻的U型连通管3间的高度差相等，高度差范围控制在20-50cm之间。从而可通过控制相邻U型连通管3的高度差来控制相邻酸洗槽I间的液位差，使得相邻酸洗槽I间的液位差范围控制在20-50cm。
[0016]更进一步地，将从1#酸洗槽I至5#酸洗槽I中的U型连通管3的高度按照递增的方式进行设置，相邻U型连通管3间的高度差设置为20cm。从而使得从1#酸洗槽I至5#酸洗槽I的液位差控制在20cm，1#酸洗槽I的酸液最满，5#酸洗槽I的酸液最少。并在5#酸洗槽I的槽壁上设置一个液位计6，用于监测液位差。
[0017]由此可利用重力原理，让酸液通过U型连通管3可以按1-2-3-4-5的顺序从1#酸洗槽I流至5#酸洗槽I，进行无额外动力的流动，并结合自吸塑料栗5的栗送，让酸液在1#酸洗槽1与5#酸洗槽i之间往复循环，无需利用行车吊装搅动，酸液的自行流动已完成了搅动的目的。同时，在酸液搅动前将酸雾抑制剂加入酸液中使用，由于酸洗槽I内酸液面基本保持静止，因此酸雾抑制剂可有效覆盖整个酸洗槽I内的酸液，大大减少了酸雾的逸出，从而也大大改善了酸洗车间的现场环境。
[0018]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于:包括至少两个并排放置的酸洗槽，所述酸洗槽的槽壁上设有液位差控制部件，相邻液位差控制部件的高度相等，在第一个酸洗槽和最后一个酸洗槽之间通过返液管连接有自吸栗。2.如权利要求1所述的一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于，设置在相邻的酸洗槽上的液位差控制部件为同一水平高度的竖PPR管，两根竖PPR管通过一根横PPR管连接构成一个U型连通管，相邻的U型连通管间的高度差相等。3.如权利要求1所述的一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于，在液位最低的酸洗槽上设置一个液位计。4.如权利要求2或3所述的一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于，所述酸洗槽间的液位差范围控制在20-50cm。5.如权利要求4所述的一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于，所述返液管采用PPR管。6.如权利要求5所述的一种采用液位差进行自搅动的酸洗装置，其特征在于，所述自吸栗的额定功率为1.5KW。
【文档编号】C23G3/00GK205590802SQ201620445897
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】许文祥
【申请人】安徽省庐峰镀锌有限公司