一种槽体排雾管道系统的制作方法

文档序号:10903992阅读:627来源:国知局
一种槽体排雾管道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种槽体排雾管道系统,包括在线槽的槽体,槽体的传动侧和操作侧挤干辊密封门处分别设置有若干个抽风口,槽体内设置有若干个抽风支管,该抽风支管一端与抽风口连接,抽风支管另一端均连接至抽风总管,抽风总管通过设置在槽体侧壁上的总抽风口连接至槽体外的排雾系统干管。该槽体排雾管道系统将抽风口设置在槽体内侧,使其更接近密封门的缝隙,只需较小的抽风量就能达到很好的排雾效果,有效避免过大的抽风量造成的槽体中碱液(酸液)大量蒸发浪费的问题;同时将抽风管道布置在槽体内部,使得槽体外部更加美观整洁,且具有更大的操作维护空间。
【专利说明】
一种槽体排雾管道系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及乳钢技术领域,具体涉及一种槽体排雾管道系统。【背景技术】
[0002]酸洗和脱脂是冷乳带钢生产线上最重要的处理工序之一,该工序直接关系到产品的质量。酸洗和脱脂处理分别是在脱脂槽和酸洗槽(以下合称在线槽)中完成的。在线槽槽体四周设置有水封槽,槽盖放置于水封槽内,以保证槽盖与在线槽槽体连接处的密封。挤干辊是在线槽必不可少的设备,在静止的在线槽槽体和转动的挤干辊之间设置有密封门,因此,在线槽抽风排雾的关键在于挤干辊处。
[0003]由于在线槽密封门与挤干辊之间有缝隙,碱雾(酸雾)可能会从缝隙外溢至在线槽槽体外腐蚀设备和污染车间环境。目前常规的做法是在挤干辊附近的在线槽槽体上设置抽风排雾口,抽风排雾口一般在槽体侧面或上部。然而,在实际生产中发现,排雾管道的抽风量不大时,碱雾(酸雾)便易从挤干辊处冒出来;排雾管道的抽风量太大时,碱雾(酸雾)虽不会从挤干辊处冒出来,但过大的抽风量会造成在线槽中碱液(酸液)的大量蒸发,造成碱液 (酸液)的浪费。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有排雾管道的抽风效果不好,且排雾管道设置在槽体外侧影响美观的问题。
[0005]为此,本实用新型提供了一种槽体排雾管道系统,包括在线槽的槽体,所述槽体的传动侧和操作侧挤干辊密封门处分别设置有若干个抽风口,所述槽体内设置有若干个抽风支管,该抽风支管一端与抽风口连接,抽风支管另一端均连接至抽风总管,所述抽风总管通过设置在槽体侧壁上的总抽风口连接至槽体外的排雾系统干管。
[0006]进一步地,上述抽风口有四个,分别为第一抽风口、第二抽风口、第三抽风口和第四抽风口,四个抽风口呈对称分布,所述第一抽风口和第二抽风口分别位于传动侧挤干辊密封门处的下部和上部,所述第三抽风口和第四抽风口分别位于操作侧挤干辊密封门的下部和上部。
[0007]具体地,上述抽风支管包括第一支管、第二支管、第三支管、第四支管和第五支管; 所述抽风总管的端部连接第一三通的中间接口,第一三通的两端接口分别连接第一支管和第四支管,所述第一支管的另一端通过第二弯头与第二支管一端连接,第二支管的另一端和第三支管连接第二三通的两端接口,第二三通的中间接口连接第一抽风口,第三支管连接第二抽风口,所述第四支管和第五支管分别与第三三通的两端接口连接,第三三通的中间接口连接第三抽风口,第五支管连接第四抽风口。
[0008]进一步地,上述第一支管与第一三通之间连接有第一变径管,第四支管与第一三通之间连接有第二变径管。
[0009]进一步地,上述第一支管上设置有第一支架。
[0010]进一步地,上述第一抽风口和第三抽风口处分别设置有第二支架和第三支架。
[0011]进一步地,上述第二抽风口和第四抽风口处共同设有第四支架。
[0012]进一步地,上述抽风总管包括槽体内水平设置的第一总管和竖直设置的第二总管,第一总管和第二总管之间通过第一弯头连接。
[0013]本实用新型的有益效果:
[0014](1)本实用新型提供的这种槽体排雾管道系统将抽风口设置在槽体内侧,使其更接近密封门的缝隙,只需较小的抽风量就能达到很好的排雾效果,有效避免过大的抽风量造成的槽体中碱液(酸液)大量蒸发浪费的问题。
[0015](2)本实用新型提供的这种槽体排雾管道系统将抽风管道布置在槽体内部,这种设计使得槽体外部更加美观整洁,同时槽体外部具有更大的操作维护空间。
[0016]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。【附图说明】
[0017]图1是本实用新型槽体排雾管道系统的结构示意图。
[0018]附图标记说明:1、总抽风口; 2、第一总管;3、第一弯头;4、第二总管;5、第一三通; 6、第一变径管;7、第一支管;8、第二弯头;9、第二支管;10、第一抽风口; 11、第二三通;12、第三支管;13、第二抽风口; 14、第二变径管;15、第三弯头;16、第四支管;17、第三三通;18、第三抽风口;19、第五支管;20、第四抽风口;21、第一支架;22、第二支架;23、第三支架;24、第四支架;25、槽体;26、传动侧挤干辊密封门;27、操作侧挤干辊密封门。【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020]本实施例提供了一种槽体排雾管道系统,包括在线槽的槽体25,所述槽体25的传动侧和操作侧挤干辊密封门处分别设置有若干个抽风口,所述槽体25内设置有若干个抽风支管,该抽风支管一端与抽风口连接,抽风支管另一端均连接至抽风总管,所述抽风总管通过设置在槽体25侧壁上的总抽风口 1连接至槽体25外的排雾系统干管。
[0021]具体细化的实施方式,如图1所示,所述抽风口有四个,分别为第一抽风口 10、第二抽风口 13、第三抽风口 18和第四抽风口 20,四个抽风口呈对称分布,所述第一抽风口 10和第二抽风口 13分别位于传动侧挤干辊密封门26处的下部和上部,所述第三抽风口 18和第四抽风口 20分别位于操作侧挤干辊密封门27的下部和上部。所述抽风支管包括第一支管7、第二支管9、第三支管12、第四支管16和第五支管19;所述抽风总管的端部连接第一三通5的中间接口,第一三通5的两端接口分别连接第一支管7和第四支管16,所述第一支管7的另一端通过第二弯头8与第二支管9 一端连接,第二支管9的另一端和第三支管12连接第二三通11的两端接口,第二三通11的中间接口连接第一抽风口 10,第三支管12连接第二抽风口 13,所述第四支管16和第五支管19分别与第三三通17的两端接口连接,第三三通17的中间接口连接第三抽风口 18,第五支管19连接第四抽风口 20。
[0022]为了实现抽风支管在槽体25内的合理分布,优选的,抽风支管的管径小于抽风总管的管径,而为了实现抽风总管与抽风支管之间变径的要求,所述第一支管7与第一三通5 之间连接有第一变径管6,第四支管16与第一三通5之间连接有第二变径管14,而优选的,为了改变第四支管16的排布方向,使得第四支管16在竖直方向排布,可以在第二变径管14与第四支管16之间设置一个第三弯头15。
[0023]另外,为了使得抽风支管能牢固可靠地固定在槽体内,可以在槽体25内抽风管道所经之处根据需要设置若干个管道支架,【具体实施方式】为所述第一支管7上设置有第一支架21;所述第一抽风口 10和第三抽风口 18处分别设置有第二支架22和第三支架23;所述第二抽风口 13和第四抽风口 20处共用第四支架24,而为了方便管道支架的安装,优选的将设置在中间的第一支管7布置在槽体25底部,将第二支管9、第三支管12、第四支管16和第五支管19分别布置在靠近槽体25的两侧壁,以方便管道支架将抽风支管固定。
[0024]优选地,所述抽风总管包括槽体内水平设置的第一总管2和竖直设置的第二总管 4,第一总管2和第二总管4之间通过第一弯头3连接,这样抽风管道在槽体内排布更加合理方便,
[0025]综上所述,本实用新型提供的这种槽体排雾管道系统将抽风口设置在槽体内侧, 使其更接近密封门的缝隙,只需较小的抽风量就能达到很好的排雾效果,有效避免过大的抽风量造成的槽体中碱液(酸液)大量蒸发浪费的问题;同时将抽风管道布置在槽体内部, 使得槽体外部更加美观整洁,且具有更大的操作维护空间。
[0026]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明,并不构成对本实用新型的保护范围的限制,凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种槽体排雾管道系统,包括在线槽的槽体(25),其特征在于:所述槽体(25)的传动 侧挤干辊密封门(26)和操作侧挤干辊密封门(27)处分别设置有若干个抽风口,所述槽体 (25)内设置有若干个抽风支管,该抽风支管一端与抽风口连接,抽风支管另一端均连接至 抽风总管,所述抽风总管通过设置在槽体(25)侧壁上的总抽风口( 1)连接至槽体(25)外的 排雾系统干管。2.如权利要求1所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述抽风口有四个,分别为第 一抽风口(10 )、第二抽风口( 13 )、第三抽风口(18)和第四抽风口( 20 ),四个抽风口呈对称分 布,所述第一抽风口(10)和第二抽风口(13)分别位于传动侧挤干辊密封门(26)处的下部和 上部,所述第三抽风口(18)和第四抽风口(20)分别位于操作侧挤干辊密封门(27)的下部和上部。3.如权利要求2所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述抽风支管包括第一支管 (7)、第二支管(9)、第三支管(12)、第四支管(16)和第五支管(19);所述抽风总管的端部连接第一三通(5)的中间接口,第一三通(5)的两端接口分别连接 第一支管(7)和第四支管(16),所述第一支管(7)的另一端通过第二弯头(8)与第二支管(9) 一端连接,第二支管(9)的另一端和第三支管(12)连接第二三通(11)的两端接口,第二三通 (11)的中间接口连接第一抽风口(10 ),第三支管(12)连接第二抽风口(13 ),所述第四支管 (16)和第五支管(19)分别与第三三通(17)的两端接口连接,第三三通(17)的中间接口连接 第三抽风口(18),第五支管(19)连接第四抽风口(20)。4.如权利要求3所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述第一支管(7)与第一三通 (5)之间连接有第一变径管(6),第四支管(16)与第一三通(5)之间连接有第二变径管(14)。5.如权利要求3所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述第一支管(7)上设置有第 一支架(21)。6.如权利要求3所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述第一抽风口( 10)和第三抽 风口(18)处分别设置有第二支架(22)和第三支架(23)。7.如权利要求3所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述第二抽风口( 13)和第四抽 风口(20)处共同设有第四支架(24)。8.如权利要求1或3所述的槽体排雾管道系统,其特征在于:所述抽风总管包括槽体内 水平设置的第一总管(2)和竖直设置的第二总管(4),第一总管(2)和第二总管(4)之间通过 第一弯头(3)连接。
【文档编号】B08B15/04GK205590804SQ201620341218
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】陈连龙, 李勇华, 胡斯尧
【申请人】中冶南方工程技术有限公司
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