一种化学硬化砂型铸造用振动混料机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化学硬化砂型铸造用振动混料机，包括振动装置和储料装置，所述的储料装置位于振动装置正上方，且储料装置与振动装置通过螺钉进行连接，振动装置包括定平台、动平台、上安装座、下安装座、上球铰链、下球铰链、液压缸、进油嘴和出油嘴；液压缸一端通过上球铰链与上安装座相连接，液压缸另一端通过下球铰链与下安装座相连接；所述的进油嘴和出油嘴分别安装在液压缸侧面的上下两端。本实用新型可在空间内实现六自由度方向的运动，从而提高了振动效果，使得砂料、粘结剂和硬化剂在化学硬化砂型铸造过程中混合的更加均匀，提高了制造出来的砂型的质量；同时，其可以实现了自动出料的功能，提高了工作效率。
【专利说明】
一种化学硬化砂型铸造用振动混料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种化学硬化砂型铸造用振动混料机。 【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造主要有砂型铸造和特种铸造，砂型铸造就是在砂型中生产铸件的铸造方法。 钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型，其中化学硬化砂型铸造，需要在混砂中加入粘结剂和硬化剂，然后进行混合，混合均匀度的好坏直接影响着砂型的质量。鉴于此，本实用新型提供了一种化学硬化砂型铸造用振动混料机。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种化学硬化砂型铸造用振动混料机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种化学硬化砂型铸造用振动混料机，包括振动装置和储料装置，所述的储料装置位于振动装置正上方，且储料装置与振动装置通过螺钉进行连接;所述的振动装置包括定平台、动平台、上安装座、下安装座、上球铰链、下球铰链、液压缸、进油嘴和出油嘴;所述的定平台和动平台均为方形结构，且定平台上均匀设置有四个安装孔，动平台位于定平台正上方;所述的上安装座和下安装座数量均为三，上球铰链、下球铰链、液压缸、进油嘴和出油嘴数量均为六;所述的上安装座固定在动平台底端面上，且上安装座呈正三角形布置，下安装座固定在定平台顶端面上，且下安装座也呈正三角形布置;所述的液压缸一端通过上球铰链与上安装座相连接，液压缸另一端通过下球铰链与下安装座相连接;所述的进油嘴和出油嘴分别安装在液压缸侧面的上下两端。
[0006]工作时，油液从进油嘴输入，从出油嘴输出，通过控制进油嘴和出油嘴的开闭以及油液的输入量就可以控制液压缸的升降，通过控制六根液压缸不同的升降高度，从而实现本实用新型多自由度多方向的的振动效果，振动装置采用的是6-SPS并联机构原理，其可在空间内实现六自由度方向的运动，从而提高了振动效果，使得砂料、粘结剂和硬化剂在化学硬化砂型铸造过程中混合的更加均匀，提高了制造出来的砂型的质量。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的储料装置包括挡板、活动板、升降板、两个气动推杆、两个耳座和两个锁紧螺栓;所述的挡板位于动平台正上方，且挡板与动平台固连;所述的活动板为矩形结构，活动板与挡板相配合安装，且活动板与动平台之间通过铰链进行连接;所述的升降板位于挡板内侧，升降板一端通过铰链与挡板相连接;所述的两个气动推杆底端沿动平台的横向中心轴线分别固定在动平台上，两个耳座沿升降板的横向中心轴线分别固定在升降板底端面，两个耳座和两个气动推杆顶端之间分别通过两个锁紧螺栓进行连接。
[0008]振动混料结束后，打开活动板，开启气动推杆，通过气动推杆的上升带动升降板的一端往上运动，从而使得升降板以升降板通过铰链与挡板相连端为轴线进行旋转运动，进而带动升降板发生倾斜，实现了自动出料的功能。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的挡板为U型结构。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种化学硬化砂型铸造用振动混料机具有结构紧凑、 操作方便和制作成本低等特点；其可在空间内实现六自由度方向的运动，从而提高了振动效果，使得砂料、粘结剂和硬化剂在化学硬化砂型铸造过程中混合的更加均匀，提高了制造出来的砂型的质量;同时，其可以实现了自动出料的功能，提高了工作效率。【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0〇12]图1是本实用新型的立体结构不意图；
[0013]图2是本实用新型储料装置的立体结构示意图(去除挡板和活动板)；
[0014]图3是本实用新型液压缸、上球铰链和下球铰链配合时的立体结构示意图。【具体实施方式】
[0015]如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种化学硬化砂型铸造用振动混料机， 包括振动装置1和储料装置2,所述的储料装置2位于振动装置1正上方，且储料装置2与振动装置1通过螺钉进行连接;所述的振动装置1包括定平台11、动平台12、上安装座13、下安装座14、上球铰链15、下球铰链16、液压缸17、进油嘴18和出油嘴19;所述的定平台11和动平台 12均为方形结构，且定平台11上均匀设置有四个安装孔，动平台12位于定平台11正上方;所述的上安装座13和下安装座14数量均为三，上球铰链15、下球铰链16、液压缸17、进油嘴18 和出油嘴19数量均为六;所述的上安装座13固定在动平台12底端面上，且上安装座13呈正三角形布置，下安装座14固定在定平台11顶端面上，且下安装座14也呈正三角形布置;所述的液压缸17—端通过上球铰链15与上安装座13相连接，液压缸17另一端通过下球铰链16与下安装座14相连接;所述的进油嘴18和出油嘴19分别安装在液压缸17侧面的上下两端。
[0016]如图1和图2所示，所述的储料装置2包括挡板21、活动板22、升降板23、两个气动推杆24、两个耳座25和两个锁紧螺栓26;所述的挡板21位于动平台12正上方，且挡板21与动平台12固连，挡板21为U型结构;所述的活动板22为矩形结构，活动板22与挡板21相配合安装， 且活动板22与动平台12之间通过铰链进行连接;所述的升降板23位于挡板21内侧，升降板 23—端通过铰链与挡板21相连接;所述的两个气动推杆24底端沿动平台12的横向中心轴线分别固定在动平台12上，两个耳座25沿升降板23的横向中心轴线分别固定在升降板23底端面，两个耳座25和两个气动推杆24顶端之间分别通过两个锁紧螺栓26进行连接。
[0017]工作时，油液从进油嘴18输入，从出油嘴19输出，通过控制进油嘴18和出油嘴19的开闭以及油液的输入量就可以控制液压缸17的升降，通过控制六根液压缸17不同的升降高度，从而实现本实用新型多自由度多方向的的振动效果，振动装置1采用的是6-SPS并联机构原理，其可在空间内实现六自由度方向的运动，从而提高了振动效果，使得砂料、粘结剂和硬化剂在化学硬化砂型铸造过程中混合的更加均匀，提高了制造出来的砂型的质量。
[0018]振动混料结束后，打开活动板22,开启气动推杆24,通过气动推杆24的上升带动升降板23的一端往上运动，从而使得升降板23以升降板23通过铰链与挡板21相连端为轴线进行旋转运动，进而带动升降板23发生倾斜，实现了自动出料的功能。[〇〇19]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种化学硬化砂型铸造用振动混料机，包括振动装置和储料装置，其特征在于:所述 的储料装置位于振动装置正上方，且储料装置与振动装置通过螺钉进行连接;所述的振动 装置包括定平台、动平台、上安装座、下安装座、上球铰链、下球铰链、液压缸、进油嘴和出油 嘴;所述的定平台和动平台均为方形结构，且定平台上均匀设置有四个安装孔，动平台位于 定平台正上方;所述的上安装座和下安装座数量均为三，上球铰链、下球铰链、液压缸、进油 嘴和出油嘴数量均为六;所述的上安装座固定在动平台底端面上，且上安装座呈正三角形 布置，下安装座固定在定平台顶端面上，且下安装座也呈正三角形布置;所述的液压缸一端 通过上球铰链与上安装座相连接，液压缸另一端通过下球铰链与下安装座相连接;所述的 进油嘴和出油嘴分别安装在液压缸侧面的上下两端。2.根据权利要求1所述的一种化学硬化砂型铸造用振动混料机，其特征在于:所述的储 料装置包括挡板、活动板、升降板、两个气动推杆、两个耳座和两个锁紧螺栓;所述的挡板位 于动平台正上方，且挡板与动平台固连;所述的活动板为矩形结构，活动板与挡板相配合安 装，且活动板与动平台之间通过铰链进行连接;所述的升降板位于挡板内侧，升降板一端通 过铰链与挡板相连接;所述的两个气动推杆底端沿动平台的横向中心轴线分别固定在动平 台上，两个耳座沿升降板的横向中心轴线分别固定在升降板底端面，两个耳座和两个气动 推杆顶端之间分别通过两个锁紧螺栓进行连接。3.根据权利要求2所述的一种化学硬化砂型铸造用振动混料机，其特征在于:所述的挡 板为U型结构。
【文档编号】B22C5/04GK205599863SQ201620247137
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】赵斌
【申请人】益阳紫荆福利铸业有限公司