用于高速钢轧辊的铸造河沙搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及用于高速钢轧辊的铸造河沙搅拌装置，包括顶部敞开的搅拌筒，搅拌筒的中央设有与电机相连接的搅拌轴，搅拌筒的内部从上到下依次设有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，第一搅拌杆的左右两端分别设有第一竖杆，第一竖杆的下方设置有旋转扣件、第二竖杆，第二竖杆的左右两侧分别设有碾轮，碾轮中央设有轴承，碾轮和第二竖杆之间设有横杆，第二搅拌杆的左右两端分别设有第三竖杆，第三竖杆的下方设有向下倾斜的弹性扬料板，搅拌筒的底壁上设置有多个凸棱。该装置结构简单，操作方便，作业成本低，搅拌作业时间短，搅拌效率高，实用性强，有效保证铸造河沙和粘土的搅拌混合质量，实施效果好。
【专利说明】
用于高速钢轧辊的铸造河沙搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置。 【背景技术】
[0002]高碳高速钢乳辊(简称高速钢乳辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热乳辊材料。高速钢乳辊已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的乳钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢乳辊良好的耐磨性与它具有与传统乳辊明显不同的特点是分不开的。
[0003]高速钢乳辊的生成工序包括熔炼、炉前处理、乳辊浇注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、检验等工序。在炉前处理工序中，需要制作高速钢乳辊铸造用的模具，制作高速钢乳辊铸造用的模具使用廉价的铸造河沙作为基体、粘土作为型砂粘结剂;其中，铸造河沙可以循环利用。在炉前处理工序中，堆积的铸造河沙易发生团聚、结块，回收利用的铸造河沙也是团状、块状的，堆积的粘土也易发生团聚、结块，因此在将铸造河沙和粘土进行搅拌混合作业前需要将铸造河沙或粘土碾碎、破碎，使得铸造河沙或粘土混合均匀，避免铸造模具内部发生受力不均导致铸造成型的高速钢乳辊出现气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、缩孔、缺肉等缺陷，降低高速钢乳辊的产品合格率。现有的搅拌装置对铸造河沙只能进行搅拌作业， 不能进行碾压、破碎作业，碾压、破碎作业必须使用相应的碾压装置、破碎装置来完成，不但作业成本提高，而且作业时间长。【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置，具体技术方案如下:
[0005]用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置，包括顶部敞开的搅拌筒，搅拌筒的中央设置有与电机相连接的搅拌轴，所述搅拌筒的内部从上到下依次设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、第三搅拌杆，第一搅拌杆的中间部位与搅拌轴的顶端固定连接，第一搅拌杆的左右两端分别设置有第一竖杆，第一竖杆设置在第一搅拌杆的下方，第一竖杆和第一搅拌杆固定连接，第一竖杆的下方设置有旋转扣件、第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆之间通过旋转扣件活动连接，第二竖杆的左右两侧分别设置有碾轮，碾轮与搅拌筒的底壁接触，碾轮中央设置有轴承，碾轮和第二竖杆之间设置有横杆，横杆的一端和碾轮之间通过轴承活动连接，横杆的另一端和第二竖杆固定连接;所述第二搅拌杆的长度小于第一搅拌杆的长度，第二搅拌杆与第一搅拌杆之间的夹角等于60°，第二搅拌杆的中间部位与搅拌轴固定连接，第二搅拌杆的左右两端分别设置有第三竖杆，第三竖杆设置在第二搅拌杆的下方，第三竖杆的顶端与第二搅拌杆固定连接，第三竖杆的下方设置有向下倾斜的弹性扬料板，扬料板和第三竖杆之间的夹角为a，a为钝角，扬料板的顶部与第三竖杆的底端固定连接，扬料板的底部与搅拌筒的底壁接触;所述搅拌筒的底壁上设置有多个凸棱，凸棱以搅拌轴为中心对称分布，凸棱的中轴线和搅拌轴的中轴线之间的距离等于扬料板的中轴线和搅拌轴的中轴线之间的距离，凸棱和搅拌筒的底壁固定连接;所述第三搅拌杆设置在凸棱的上方，第三搅拌杆的横断面为三角形，第三搅拌杆和第二搅拌杆之间的夹角等于60°，第三搅拌杆的中间部位与搅拌轴固定连接。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述扬料板和第三竖杆之间的夹角为a，120°135。。
[0007]本实用新型所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置在搅拌作业的同时利用碾轮将团状、块状铸造河沙或粘土碾压、破碎，通过第二搅拌杆、扬料板、凸棱协同配合，将搅拌筒内部的铸造河沙或粘土扬起、抛洒，再利用第三搅拌杆促进搅拌筒下层的物料和上层物料发生交换，提高铸造河沙和粘土的搅拌效果，搅拌作业时间进一步缩短;该装置结构简单，操作方便，作业成本低，搅拌作业时间短，搅拌效率高，实用性强，有效保证铸造河沙和粘土的搅拌混合质量，实施效果好。【附图说明】
[0008]图1为本实用新型所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置结构示意图；
[0009]图2为本实用新型所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置结构示意图(俯视状态)；
[0010]图3为本实用新型所述第三竖杆和扬料板示意图；
[0011]图4为本实用新型所述第三搅拌杆示意图。【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1?4所示，图1为本实用新型所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置结构示意图，图2为本实用新型所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置结构示意图(俯视状态)， 图3为本实用新型所述第三竖杆和扬料板示意图，图4为本实用新型所述第三搅拌杆示意图。所述用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置，包括顶部敞开的搅拌筒10,搅拌筒10的中央设置有与电机相连接的搅拌轴11，所述搅拌筒10的内部从上到下依次设置有第一搅拌杆 12、第二搅拌杆13、第三搅拌杆14,第一搅拌杆12的中间部位与搅拌轴11的顶端固定连接， 第一搅拌杆12的左右两端分别设置有第一竖杆21，第一竖杆21设置在第一搅拌杆12的下方，第一竖杆21和第一搅拌杆12固定连接，第一竖杆21的下方设置有旋转扣件22、第二竖杆 23,第一竖杆21和第二竖杆23之间通过旋转扣件22活动连接，第二竖杆23的左右两侧分别设置有碾轮24,碾轮24与搅拌筒10的底壁接触，碾轮24中央设置有轴承25,碾轮24和第二竖杆23之间设置有横杆26,横杆26的一端和碾轮24之间通过轴承25活动连接，横杆26的另一端和第二竖杆23固定连接;所述第二搅拌杆13的长度小于第一搅拌杆12的长度，第二搅拌杆13与第一搅拌杆12之间的夹角等于60°，第二搅拌杆13的中间部位与搅拌轴11固定连接， 第二搅拌杆13的左右两端分别设置有第三竖杆31，第三竖杆31设置在第二搅拌杆13的下方，第三竖杆31的顶端与第二搅拌杆13固定连接，第三竖杆31的下方设置有向下倾斜的弹性扬料板32,扬料板32和第三竖杆31之间的夹角为a，a为钝角，扬料板32的顶部与第三竖杆31的底端固定连接，扬料板32的底部与搅拌筒10的底壁接触，搅拌筒10的底壁即为搅拌筒 1 〇的底部内壁;所述搅拌筒1 〇的底壁上设置有多个凸棱1 〇 1，凸棱1 〇 1以搅拌轴11为中心对称分布，凸棱101的中轴线和搅拌轴11的中轴线之间的距离等于扬料板32的中轴线和搅拌轴11的中轴线之间的距离，凸棱101和搅拌筒10的底壁固定连接;所述第三搅拌杆14设置在凸棱101的上方，第三搅拌杆14的横断面为三角形，第三搅拌杆14和第二搅拌杆13之间的夹角等于60°，第三搅拌杆14的中间部位与搅拌轴11固定连接。[〇〇14]铸造河沙和粘土倒入搅拌筒10的内部，其中，团状、块状铸造河沙或团状、块状粘土在碾轮24的碾压下被破碎，使得铸造河沙和粘土之间更容易被搅拌均匀;其中，第一竖杆 21和第二竖杆23之间通过旋转扣件22活动连接，即第二竖杆23能够以第一竖杆21为中心在水平方向发生360°转动，横杆26的一端和碾轮24之间通过轴承25活动连接，使得碾轮24能够以横杆26为中心在垂直方向发生360°转动，使得当第一搅拌杆12转动时，便于碾轮24也随之发生转动，转动方向灵活多变，避免死角，提高碾轮24的碾压、破碎范围。
[0015]在第二搅拌杆13的带动下，扬料板32也随之发生转动，由于扬料板32的底部与搅拌筒10的底壁接触，扬料板32和第三竖杆31之间的夹角为a，a为钝角，并且扬料板32具有弹性，凸棱101的中轴线和搅拌轴11的中轴线之间的距离等于扬料板3 2的中轴线和搅拌轴11 的中轴线之间的距离，当扬料板32转至凸棱101处时，扬料板32的底部被凸棱101阻挡住，扬料板32的顶部随着第二搅拌杆13继续运动，扬料板32因此发生弯曲，扬料板32被弯曲产生了回弹力，扬料板32的弯曲方向和第二搅拌杆13的转动方向相反，随着第二搅拌杆13的继续前进，扬料板32的底部脱离凸棱101处，在脱离的瞬间，扬料板32上的回弹力将搅拌筒10 内部的物料扬起并且向前抛洒，使得搅拌筒10内部的物料更易被搅拌均匀，且缩短搅拌时间。由于第二搅拌杆13的长度小于第一搅拌杆12的长度，使得扬料板32靠近搅拌轴11并且扬料板32距离碾轮24有一定的距离，该结构使得搅拌筒10内部中间部分的物料易抛洒至靠近搅拌筒10侧壁的位置，方便碾轮24碾压、破碎，进一步缩短作业时间，同时该结构还避免了凸棱101阻挡碾轮24的转动。
[0016]第三搅拌杆14设置在凸棱101的上方，第三搅拌杆14靠近搅拌筒10的底壁，并且第三搅拌杆14的横断面为三角形，该结构使得第三搅拌杆14易将搅拌筒10下层的物料向上翻起，促进搅拌筒10下层的物料和上层物料发生交换，进一步缩短搅拌作业时间；第三搅拌杆 14和第二搅拌杆13之间的夹角等于60°，不但使得第一搅拌杆12、第二搅拌杆13、第三搅拌杆14受力均匀，而且进一步提高搅拌筒10内部的铸造河沙的搅拌混合效果。
[0017]为进一步提高扬料板32的抛洒物料的效果，扬料板32在受力时的弯曲程度必须达到最优范围，因此，所述扬料板32和第三竖杆31之间的夹角为a，120° <a<135°。根据扬料板32自身的弹性以及长度大小选择a的数值。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置，包括顶部敞开的搅拌筒(10)，搅拌筒(10)的 中央设置有与电机相连接的搅拌轴(11)，其特征在于:所述搅拌筒(10)的内部从上到下依 次设置有第一搅拌杆(12)、第二搅拌杆(13)、第三搅拌杆(14)，第一搅拌杆(12)的中间部位 与搅拌轴(11)的顶端固定连接，第一搅拌杆(12)的左右两端分别设置有第一竖杆(21)，第 一竖杆(21)设置在第一搅拌杆(12)的下方，第一竖杆(21)和第一搅拌杆(12)固定连接，第 一竖杆(21)的下方设置有旋转扣件(22)、第二竖杆(23)，第一竖杆(21)和第二竖杆(23)之 间通过旋转扣件(22)活动连接，第二竖杆(23)的左右两侧分别设置有碾轮(24)，碾轮(24) 与搅拌筒(10)的底壁接触，碾轮(24)中央设置有轴承(25)，碾轮(24)和第二竖杆(23)之间 设置有横杆(26)，横杆(26)的一端和碾轮(24)之间通过轴承(25)活动连接，横杆(26)的另 一端和第二竖杆(23)固定连接;所述第二搅拌杆(13)的长度小于第一搅拌杆(12)的长度， 第二搅拌杆(13)与第一搅拌杆(12)之间的夹角等于60°，第二搅拌杆(13)的中间部位与搅 拌轴(11)固定连接，第二搅拌杆(13)的左右两端分别设置有第三竖杆(31)，第三竖杆(31) 设置在第二搅拌杆(13)的下方，第三竖杆(31)的顶端与第二搅拌杆(13)固定连接，第三竖 杆(31)的下方设置有向下倾斜的弹性扬料板(32)，扬料板(32)和第三竖杆(31)之间的夹角 为a，a为钝角，扬料板(32 )的顶部与第三竖杆(31)的底端固定连接，扬料板(32 )的底部与搅 拌筒(1 〇 )的底壁接触;所述搅拌筒(1 〇 )的底壁上设置有多个凸棱(1 〇 1 )，凸棱(1 〇 1)以搅拌 轴(11)为中心对称分布，凸棱(101)的中轴线和搅拌轴(11)的中轴线之间的距离等于扬料 板(32)的中轴线和搅拌轴(11)的中轴线之间的距离，凸棱(101)和搅拌筒(10)的底壁固定 连接;所述第三搅拌杆(14)设置在凸棱(101)的上方，第三搅拌杆(14)的横断面为三角形， 第三搅拌杆(14)和第二搅拌杆(13)之间的夹角等于60°，第三搅拌杆(14)的中间部位与搅 拌轴(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于高速钢乳辊的铸造河沙搅拌装置，其特征在于:所述扬料 板(32)和第三竖杆(31)之间的夹角为a，120°彡a<135°。
【文档编号】B22C5/04GK205599864SQ201620397418
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张政龙
【申请人】安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司