一种砂型铸造专用筛分装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种砂型铸造专用筛分装置，包括底座、四个电动滑轨、四根连杆、八个万向节、筛体和搅拌装置，所述的底座为方形结构，且底座四个顶角处均分别开设有安装孔，四个电动滑轨分别布置在底座的左右两侧，且电动滑轨与底座固连，四根连杆一端通过万向节分别与四个电动滑轨上的滑块相连接，四根连杆另一端通过万向节分别与筛体的左右两侧相连接，筛体位于底座正上方，搅拌装置安装在筛体上方。本实用新型可实现一平移三转动共四自由度空间振动的筛分功能，振动状态佳，筛分效果好，且在筛分过程中增加了一平移一转动共两自由度的搅拌功能，更进一步提高了筛分效果，从而提高了制造出的砂型质量。
【专利说明】
一种砂型铸造专用筛分装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种砂型铸造专用筛分装置。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700?前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]铸造主要有砂型铸造和特种铸造，砂型铸造就是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造中有混砂和筛砂，其中筛砂主要是旧砂回用时，把里面的杂质比如废铁、成块的砂和其他东西去除掉，保持砂均匀干净，目前很多中小型企业多采用人工筛砂，这样不仅效率低，而且筛分效果不佳。鉴于此，本实用新型提供了一种砂型铸造专用筛分装置。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂型铸造专用筛分装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种砂型铸造专用筛分装置，包括底座、四个电动滑轨、四根连杆、八个万向节、筛体和搅拌装置，所述的底座为方形结构，且底座四个顶角处均分别开设有安装孔;所述的四个电动滑轨分别布置在底座的左右两侧，且电动滑轨与底座固连;所述的四根连杆一端通过万向节分别与四个电动滑轨上的滑块相连接，四根连杆另一端通过万向节分别与筛体的左右两侧相连接;所述的筛体位于底座正上方，搅拌装置安装在筛体上方，通过电动滑轨上的滑块的来回移动，可实现筛体前后来回往复运动的功能。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌装置包括两根电动推杆、横梁、旋转电机和搅拌轴;所述的两根电动推杆分别位于筛体左右两侧上端面上，且电动推杆底端通过螺栓与筛体左右两侧上端面相连接，横梁两端分别与两根电动推杆顶端相固定，旋转电机固定在横梁中部位置处，且旋转电机主轴穿过横梁;所述的搅拌轴与旋转电机主轴之间通过联轴器相连接。工作时，通过电动推杆带动横梁的上下升降，从而带动搅拌轴的升降，同时，搅拌轴在旋转电机的带动下做旋转运动，达到了在筛砂过程对筛体内的砂土进行搅动的效果，提高了砂土筛分的效率。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的筛体为船型结构，筛体底端面为平面结构，筛体前后面均为弧形结构，筛体左右两侧分别设置有梯形肋板，梯形肋板底端面上分别设置有两个安装块，且筛体上均匀设置有圆形筛孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，且搅拌叶片为十字型结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:一种砂型铸造专用筛分装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其可实现一平移三转动共四自由度空间振动的筛分功能，振动状态佳，筛分效果好，且在筛分过程中增加了一平移一转动共两自由度的搅拌功能，更进一步提高了筛分效果，从而提高了制造出的砂型质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型筛体的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种砂型铸造专用筛分装置，包括底座1、四个电动滑轨2、四根连杆3、八个万向节4、筛体5和搅拌装置6，所述的底座I为方形结构，且底座I四个顶角处均分别开设有安装孔;所述的四个电动滑轨2分别布置在底座I的左右两侧，且电动滑轨2与底座I固连;所述的四根连杆3—端通过万向节4分别与四个电动滑轨2上的滑块相连接，四根连杆3另一端通过万向节4分别与筛体5的左右两侧相连接;所述的筛体5位于底座I正上方，搅拌装置6安装在筛体5上方，通过电动滑轨2上的滑块的来回移动，可实现筛体5前后来回往复运动的功能。
[0014]如图1所示，所述的搅拌装置6包括两根电动推杆61、横梁62、旋转电机63和搅拌轴64;所述的两根电动推杆61分别位于筛体5左右两侧上端面上，且电动推杆61底端通过螺栓与筛体5左右两侧上端面相连接，横梁62两端分别与两根电动推杆61顶端相固定，旋转电机63固定在横梁62中部位置处，且旋转电机63主轴穿过横梁62;所述的搅拌轴64与旋转电机63主轴之间通过联轴器相连接。工作时，通过电动推杆61带动横梁62的上下升降，从而带动搅拌轴64的升降，同时，搅拌轴64在旋转电机63的带动下做旋转运动，达到了在筛砂过程对筛体5内的砂土进行搅动的效果，提高了砂土筛分的效率。
[0015]如图1和图2所示，所述的筛体5为船型结构，筛体5底端面为平面结构，筛体5前后面均为弧形结构，筛体5左右两侧分别设置有梯形肋板，梯形肋板底端面上分别设置有两个安装块，且筛体5上均匀设置有圆形筛孔。
[0016]如图1所示，所述的搅拌轴64上均匀设置有搅拌叶片，且搅拌叶片为十字型结构。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种砂型铸造专用筛分装置，包括底座、四个电动滑轨、四根连杆、八个万向节、筛体和搅拌装置，其特征在于:所述的底座为方形结构，且底座四个顶角处均分别开设有安装孔;所述的四个电动滑轨分别布置在底座的左右两侧，且电动滑轨与底座固连;所述的四根连杆一端通过万向节分别与四个电动滑轨上的滑块相连接，四根连杆另一端通过万向节分别与筛体的左右两侧相连接;所述的筛体位于底座正上方，搅拌装置安装在筛体上方。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用筛分装置，其特征在于:所述的搅拌装置包括两根电动推杆、横梁、旋转电机和搅拌轴;所述的两根电动推杆分别位于筛体左右两侧上端面上，且电动推杆底端通过螺栓与筛体左右两侧上端面相连接，横梁两端分别与两根电动推杆顶端相固定，旋转电机固定在横梁中部位置处，且旋转电机主轴穿过横梁;所述的搅拌轴与旋转电机主轴之间通过联轴器相连接。3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造专用筛分装置，其特征在于:所述的筛体为船型结构，筛体底端面为平面结构，筛体前后面均为弧形结构，筛体左右两侧分别设置有梯形肋板，梯形肋板底端面上分别设置有两个安装块，且筛体上均匀设置有圆形筛孔。4.根据权利要求2所述的一种砂型铸造专用筛分装置，其特征在于:所述的搅拌轴上均匀设置有搅拌叶片，且搅拌叶片为十字型结构。
【文档编号】B22C5/04GK205599866SQ201620247139
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】赵斌
【申请人】益阳紫荆福利铸业有限公司