固液态金属搅拌混合半固态制浆装置的制造方法

文档序号:10913003阅读:275来源:国知局
固液态金属搅拌混合半固态制浆装置的制造方法
【专利摘要】一种固液态金属搅拌混合半固态制浆装置,包括固定底座,固定底座的前部分上安装有带加热功能的坩埚,固定底座的后端固定有竖向安装的导轨,导轨上安装有滑动座,导轨的顶部安装带动滑动座上下滑动的丝杆和丝杆电机,滑动座上固定有横梁,横梁上开有条形槽,条形槽内安装有位于坩埚正上方的驱动电机,驱动电机的输出轴朝下并固定有旋转卡盘,旋转卡盘的底面安装有一组间隔设置的固体棒。
【专利说明】
固液态金属搅拌混合半固态制浆装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种固液态金属搅拌混合半固态制浆装置。【背景技术】
[0002]目前,半固态成形技术是1970’S出现的一种新型成形技术,它采用含有50%左右, 细小、球状固相的固液混合金属浆料进行压力成形。较全液态金属,半固态金属凝固收缩小,且由于消除了枝晶组织,可大幅减少甚至消除缩松;另外,半固态金属可通过其高表观粘度降低自身雷诺系数以实现平稳充型,能显著减少零件中的微气孔。因此,半固态铸件理论上会具有相对更高的力学性能。而且,半固态铸件由于减少了气孔,可以通过热处理进行二次强化。
[0003]半固态浆料制备的传统方法是通过对凝固中的金属施加机械搅拌或电磁搅拌以打碎树枝晶,获得非枝晶状的凝固晶粒,以期减少缺陷,提高零件性能。然而,为了打碎悬浮于金属液相中的树枝晶,必然需要较大的搅拌速度和较长搅拌时间,所需的设备结构复杂, 成本较高。此外,搅拌不可避免会将杂质或气体卷入金属熔体,带来夹杂缺陷。因此,搅拌类的半固态成形技术始终未能真正实现工业化应用。近年来,为了提高生产效率、简化制浆装置,国内外先后提出了一些基于控制晶粒形核和抑制其生长的简易制浆技术。现有方法主要包括利用管道浇注或者通过倾斜斜坡浇注的方法。这些方法存在熔体保护困难、金属浇注过程中容易凝固结壳等问题。而且,制备大体积半固态浆料是半固态技术工业化应用面临的现实问题。上述的管道类和协办类制浆方法并不利于熔体的均匀冷却,因此大尺寸浆料的组织稳定性难以控制。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种固液态金属搅拌混合半固态制浆装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种固液态金属搅拌混合半固态制浆装置,包括固定底座,固定底座的前部分上安装有带加热功能的坩埚,固定底座的后端固定有竖向安装的导轨,导轨上安装有滑动座,导轨的顶部安装带动滑动座上下滑动的丝杆和丝杆电机,滑动座上固定有横梁,横梁上开有条形槽,条形槽内安装有位于坩埚正上方的驱动电机,驱动电机的输出轴朝下并固定有旋转卡盘,旋转卡盘的底面安装有一组间隔设置的固体棒。
[0006]加热功能包括交流电源、电阻丝及耐火材料。电阻丝嵌入耐火材料并包覆在坩埚周围,电阻丝通过导线与交流电源相连。升降机构包括导轨、滑动座、丝杆及丝杆电机,横梁通过两排导轨垂直连接在滑动座上,通过电机带动丝杆转动从而带动横梁可沿导轨在立柱上上下运动,运动速度通过电机调节。旋转卡盘具有卡紧、快换固体合金结构的圆盘,旋转卡盘与电机通过联轴器相连。坩埚的内部有一热电偶,热电偶可伸入合金液中实时监测并通过记录装置记录温度参数。
[0007]进一步完善,旋转卡盘上开有一圈间隔设置的通孔,通孔内安装有一对倾斜安装的卡板,卡板的下端转动连接在通孔内,卡板的上端与通孔内壁之间连接有弹簧。圆盘下表面装有具有V形卡槽、通过弹性装置实现固体合金棒加紧且能快换的卡紧装置。
[0008]本实用新型有益的效果是:本实用新型结构设计合理,快速安装固定棒,并在加热的钳锅内搅拌,起到快速均匀地固液混合,能够短流程高效率制备大体积半固态浆料,有利于广泛推广。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视图;
[0010]图2为本实用新型正面的立体结构图;
[0011]图3为本实用新型背面的立体结构图;
[0012]图4为本实用新型中旋转卡盘的结构示意图。
[0013]附图标记说明:固定底座l,j:甘埚2,导轨3,滑动座4,丝杆5,丝杆电机6,横梁7,条形槽7-1,驱动电机8,旋转卡盘9,固体棒10,通孔11,卡板12,弹簧13。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]参照附图:本实施例中固液态金属搅拌混合半固态制浆装置,包括固定底座1,固定底座1的前部分上安装有带加热功能的坩埚2,固定底座1的后端固定有竖向安装的导轨 3,导轨3上安装有滑动座4,导轨3的顶部安装带动滑动座上下滑动的丝杆5和丝杆电机6,滑动座4上固定有横梁7,横梁7上开有条形槽7-1,条形槽7-1内安装有位于坩埚2正上方的驱动电机8,驱动电机8的输出轴朝下并固定有旋转卡盘9,旋转卡盘9的底面安装有一组间隔设置的固体棒10。旋转卡盘9上开有一圈间隔设置的通孔11,通孔11内安装有一对倾斜安装的卡板12,卡板12的下端转动连接在通孔11内,卡板12的上端与通孔11内壁之间连接有弹簧13。[〇〇16] 虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种固液态金属搅拌混合半固态制浆装置,包括固定底座(1),其特征是:所述固定 底座(1)的前部分上安装有带加热功能的坩埚(2),固定底座(1)的后端固定有竖向安装的 导轨(3),导轨(3)上安装有滑动座(4),导轨(3)的顶部安装带动滑动座上下滑动的丝杆(5) 和丝杆电机(6),所述滑动座(4)上固定有横梁(7),横梁(7)上开有条形槽(7-1),条形槽(7-1)内安装有位于坩埚(2)正上方的驱动电机(8),驱动电机(8)的输出轴朝下并固定有旋转 卡盘(9),旋转卡盘(9)的底面安装有一组间隔设置的固体棒(10)。2.根据权利要求1所述的固液态金属搅拌混合半固态制浆装置,其特征是:所述旋转卡 盘(9)上开有一圈间隔设置的通孔(11),通孔(11)内安装有一对倾斜安装的卡板(12),卡板(12)的下端转动连接在通孔(11)内,卡板(12)的上端与通孔(11)内壁之间连接有弹簧(13)〇
【文档编号】B22D17/00GK205599894SQ201620471920
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】吕然, 邢博, 马宁, 杨宏贤, 李胡朝, 秦成兵
【申请人】嘉兴学院
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