流量可调的热室压铸机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了一种流量可调的热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，坩埚内开设有液体腔室，液体腔室内设有熔融金属液和压室，压室内开设有鹅颈通道、鹅颈嘴和侧通道，鹅颈通道的一侧设有压射头，定模与压室通过连接块进行连接，连接块内设有连接通道，鹅颈嘴通过连接通道与浇铸流道相通，在鹅颈嘴处设有钢球和压簧，钢球位于鹅颈通道的一侧。本方案与传统的热室压铸机相比，本方案能通过改变鹅颈嘴处钢球与鹅颈嘴的接触面积，从而达到改变熔融金属液流量调节的目的，因此采用本方案的热室压铸机能根据实际情况对熔融金属液的流量进行调整，从而达到提高铸件质量的目的。
【专利说明】
流量可调的热室压铸机
技术领域
[0001]本实用新型涉及压铸机，具体为一种流量可调的热室压铸机。【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，热室压铸机以其生产工序简单，效率高，金属消耗少，工艺稳定而得到广泛的应用。
[0004]传统热室压铸机在实际使用过程中，不能根据压铸的实际情况对金属液的流量进行调整，这将容易导致压铸的效果不理想，铸件的质量差。【实用新型内容】
[0005]本实用新型意在提供一种可对金属液流量进行随时调整，从而提高铸件质量的流量可调的热室压铸机。
[0006]本方案中的流量可调的热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，动模与定模在合模时形成浇铸流道，坩埚内开设有液体腔室，液体腔室内设有熔融金属液和压室，压室内开设有鹅颈通道、鹅颈嘴和使鹅颈通道与液体腔室相通的侧通道，鹅颈通道的一侧设有压射头，鹅颈通道的另一侧与鹅颈嘴相通，压射头在下压时可将侧通道封闭，定模与压室通过连接块进行连接，连接块内设有连接通道，鹅颈嘴通过连接通道与浇铸流道相通，鹅颈嘴的纵向高度大于与鹅颈嘴相通处的连接通道的纵向高度，鹅颈嘴的纵向高度还大于与鹅颈嘴相通处的鹅颈通道的纵向高度，在鹅颈嘴处设有钢球和压簧，钢球位于鹅颈通道的一侧。
[0007]本方案的原理是:在进行压铸之前，将动模和定模合模，并在坩埚的液体腔室内放满熔融金属液，熔融金属液从侧通道流入鹅颈通道内，进行压铸时，压射头下压并将侧通道封住，此时鹅颈通道、鹅颈嘴、连接通道和浇铸流道之间将形成封闭的腔室，压射头持续下压，位于鹅颈通道内的熔融金属液将经鹅颈嘴、连接通道进入浇铸流道内。
[0008]当压射头下压到不同位置时，位于鹅颈通道内的熔融金属液对钢球的压力将不同，此时压簧和熔融金属液分别从两端给钢球不同大小的作用力，该作用力的合力将调节钢球与鹅颈嘴之间贴合的面积，从而调节熔融金属液从鹅颈通道进入鹅颈嘴处的流量大小，进而达到调节熔融金属液进入浇铸流道的流量大小的目的。
[0009]本方案与传统的热室压铸机相比，本方案能通过改变鹅颈嘴处钢球与鹅颈嘴的接触面积，从而达到改变熔融金属液流量调节的目的，因此采用本方案的热室压铸机能根据实际情况对熔融金属液的流量进行调整，从而达到提高铸件质量的目的。
[0010]优选方案一:作为基础方案的优选，还包括控制电路，控制电路包括接触开关，接触开关设置在压射头上，液体腔室内设有当接触开关闭合时可产生热量的加热电阻。当压铸时，压射头下压，位于压射头上的接触开关闭合，此时位于液体腔室内的加热电阻将产生热量，该热量能使熔融金属液具有良好的流动性，从而进一步提高铸件的质量。
[0011]优选方案二:作为优选方案一的优选，控制电路还包括第一可控硅，第一可控硅的阳极与外部直流电源的正极连接，第一可控硅的阴极与加热电阻连接，第一可控硅的控制极与接触开关连接。在外部直流电源的作用下，第一可控硅的阳极电压大于阴极电压，当压射头下压接触开关闭合时，接触开关给第一可控硅的控制极一个控制信号，从而使得第一可控娃导通，与第一可控娃连接的加热电阻工作并产生热量。
[0012]优选方案三:作为基础方案的优选，熔融金属液的水平高度小于鹅颈嘴的水平高度。熔融金属液的水平高度小于鹅颈嘴的水平高度，能防止在未进行压铸时，熔融金属液通过鹅颈嘴进入浇铸流道内。
[0013]优选方案四:作为基础方案的优选，坩埚的四周设有圆弧形倒角。圆弧形倒角能有效防止坩埚四周端部相接处的应力集中，提高坩埚的使用寿命。【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型实施例控制电路的原理图。【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:[〇〇17]说明书附图1中的附图标记包括:坩埚1、熔融金属液2、连接块3、浇铸流道4、动模 5、定模6、压簧7、钢球8、鹅颈通道9、压射头10、侧通道11、加热电阻RL、接触开关AN。[〇〇18] 说明书附图2中的附图标记包括:第一可控硅VS 1、第一二极管VD1、电阻R1、接触开关AN、加热电阻RL。
[0019]实施例基本如附图1所示:流量可调的热室压铸机，包括坩埚1，坩埚1中部开设有液体腔室，在液体腔室内放置有熔融金属液2,在坩埚1的底部还放置有加热电阻RL，坩埚1 的四周还设有圆弧形的倒角。
[0020]在坩埚1的液体腔室内还设有压室，压室水平方向的高度大于液体腔室内熔融金属液2水平方向的高度，在压室内开设有鹅颈通道9，在鹅颈通道9的右侧开设有与液体腔室相通的侧通道11，在鹅颈通道9的左侧设有与其相通的鹅颈嘴，鹅颈嘴纵向的高度大于此处鹅颈通道9纵向的高度。
[0021]在鹅颈通道9的上侧还设有压射头10,压射头10可沿鹅颈通道9上下往复移动，且压射头10在上下往复移动时可将侧通道11完全封闭住，在压射头10的上侧还设有接触开关 AN，接触开关AN凸出压射头10本体，当外部动力装置向下挤压压射头10时，位于压射头10上的接触开关AN将闭合。
[0022]在压室的左侧还连接有连接块3,连接块3上开设有连接通道，连接通道的右侧与鹅颈嘴相通，连接块3的左侧设有定模6，在定模6的左侧还设有动模5，在进行压铸，动模5与定模6合模时，可形成浇铸流道4,连接通道的左侧与浇铸流道4相通。
[0023]在鹅颈嘴内还放置有压簧7和钢球8，其中压簧7在左且与连接块3相抵，钢球8在右且与鹅颈通道9相抵。[〇〇24] 如图2所示:控制电路与外部直流电源连接，外部直流电源的正极与第一可控硅VS1的阳极连接，第一可控硅VS1的阴极与加热电阻RL连接，并经加热电阻RL回到外部直流电源的负极。[〇〇25]外部直流电源的正极还与第一二极管VD1的阳极连接，第一二极管VD1的阴极与电阻R1连接，电阻R1的另一端与接触开关AN连接，接触开关AN的另一侧与第一可控硅VS 1的控制极连接并通过加热电阻RL回到外部直流电源的负极。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种流量可调的热室压铸机，包括动模、定模和坩埚，所述动模与所述定模在合模时 形成浇铸流道，所述坩埚内开设有液体腔室，所述液体腔室内设有熔融金属液和压室，所述 压室内开设有鹅颈通道、鹅颈嘴和使所述鹅颈通道与所述液体腔室相通的侧通道，所述鹅 颈通道的一侧设有压射头，所述鹅颈通道的另一侧与所述鹅颈嘴相通，所述压射头在下压 时将所述侧通道封闭，所述定模与所述压室通过连接块进行连接，所述连接块内设有连接 通道，所述鹅颈嘴通过所述连接通道与所述浇铸流道相通，其特征在于，所述鹅颈嘴的纵向 高度大于与鹅颈嘴相通处的连接通道的纵向高度，所述鹅颈嘴的纵向高度还大于与鹅颈嘴 相通处的鹅颈通道的纵向高度，在所述鹅颈嘴处设有钢球和压簧，所述钢球位于所述鹅颈 通道的一侧。2.根据权利要求1所述的流量可调的热室压铸机，其特征在于:还包括控制电路，所述 控制电路包括接触开关，所述接触开关设置在所述压射头上，所述液体腔室内设有当所述 接触开关闭合时可产生热量的加热电阻。3.根据权利要求2所述的流量可调的热室压铸机，其特征在于:所述控制电路还包括第 一可控硅，所述第一可控硅的阳极与外部直流电源的正极连接，所述第一可控硅的阴极与 所述加热电阻连接，所述第一可控娃的控制极与所述接触开关连接。4.根据权利要求1所述的流量可调的热室压铸机，其特征在于:所述熔融金属液的水平 高度小于所述鹅颈嘴的水平高度。5.根据权利要求1所述的流量可调的热室压铸机，其特征在于:所述坩埚的四周设有圆 弧形倒角。
【文档编号】B22D17/32GK205599897SQ201620392796
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】曾令国
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司