一种多功能压铸机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能压铸机，包括机体，所述机体的一侧设置出料口，所述出料口的内侧设有红外感应器，所述出料口的底部设有重量传感器，所述机体位于出料口的上方设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和调控开关，所述出料口的一侧连接出料盖，所述出料盖外侧设有拉手，所述拉手的四个角凸出并穿透出料盖连接挡片，所述拉手的下方设有中空的固定部。该多功能压铸机在出料口设有红外感应器和重力传感器，通过控制面板的设定，使得压铸品无论大小，都可以通过对比检测压铸品是否全部取出，也可以对压铸品的重量进行称量，进而了解耗损情况，而出料口盖上的把手，可以拉出推进固定部，使得机器整体更加美观、实用。
【专利说明】
一种多功能压铸机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种多功能压铸机。
【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸的起源众说不一，但据文献报导，最初用于压铸铅字。早在1822年，威廉姆乔奇(Wiliam Church)博士曾制造一台日产1.2?2万铅字的铸造机，已显示出这种工艺方法的生产潜力。1849年斯图吉斯(J.J.Sturgiss)设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，并在美国获得了专利权。1885年默根瑟勒(Mersen-thaler)研究了以前的专利，发明了印字压铸机，开始只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，到19世纪60年代用于锌合金压铸零件生产。压铸广泛用于工业生产还只是上世纪初，应用于现金出纳机、留声机和自行车的产品生产中。1904年英国的法兰克林(H.H.Franklin)公司开始用压铸方法生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。1905年多勒(H.H.Doehler)研制成功用于工业生产的压铸机、压铸锌、锡、铜合金铸件。随后瓦格纳(Wagner)设计了鹅颈式气压压铸机，用于生产铝合金铸件。压力铸造以其尺寸精确、表面质量好、加工余量小等优势，在汽车发动机制造行业中得到了重要而广泛的应用。
[0003]传统的压铸机只具有简单的压铸功能，并不具备称重功能，使得制造者了解原料耗损和产品重量还需要对压铸品进行重新计算，而且压铸品成型后，需要根据订单再次进行数量整理，非常的麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多功能压铸机，方便生活中的使用，增加使用的安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种多功能压铸机，包括机体，所述机体的一侧设置出料口，所述出料口的内侧设有红外感应器，所述出料口的底部设有重量传感器，所述机体位于出料口的上方设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和调控开关，所述出料口的一侧连接出料盖，所述出料盖外侧设有拉手，所述拉手的四个角凸出并穿透出料盖连接挡片，所述拉手的下方设有中空的固定部。
[0006]优选的，所述出料盖设为钢材质。
[0007]优选的，所述拉手上设有防滑纹。
[0008]优选的，所述固定部的宽度大于拉手的宽度。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:该多功能压铸机结构简单，易于操作，在出料口设有红外感应器和重力传感器，通过控制面板的设定，使得压铸品无论大小，都可以通过对比检测压铸品是否全部取出，也可以对压铸品的重量进行称量，进而了解耗损情况，而出料口盖上的把手，可以拉出推进固定部，使得机器整体更加美观、实用。【附图说明】
[0010]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0011]图1是本实用新型一种多功能压铸机出料口结构示意图；
[0012]图2是本实用新型一种多功能压铸机出料盖结构示意图；
[0013]图中:1、机体，2、出料口，3、红外感应器，4、重量传感器，5、控制面板，6、显示屏，7、 调控开关，8、出料盖，9、挡片，10、拉手，11、固定部。【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1、图2所示，本实施例的一种多功能压铸机，包括机体1，所述机体1的一侧设置出料口 2，所述出料口 2的内侧设有红外感应器3，所述出料口 2的底部设有重量传感器4， 所述机体1位于出料口 2的上方设有控制面板5,所述控制面板5上设有显示屏6和调控开关 7，所述出料口 2的一侧连接出料盖8，所述出料盖8外侧设有拉手10，所述拉手10的四个角凸出并穿透出料盖8连接挡片9,所述拉手10的下方设有中空的固定部11。
[0017]所述出料盖8设为钢材质，便于使用和制造;所述拉手10上设有防滑纹，便于持握； 所述固定部11的宽度大于拉手1 〇的宽度，便于放置拉手1 〇。
[0018]需要说明的是，本实用新型一种多功能压铸机，出料口2的内侧设有红外感应器3， 出料口 2的底部设有重量传感器4，机体1位于出料口 2的上方设有控制面板5，通过对控制面板5的提前设置可以对设置的重量压铸品做出出料提示，也可以将红外感应器3和重力传感器4得到的压铸品重量显示在显示屏6上，减轻了企业的压铸品后期整理的负担，可以在压铸品完成后就进行分量，也可以了解是否有还未取出的压铸品，避免对设备造成损坏，出料盖8外侧设有拉手10,拉手10的四个角凸出并穿透出料盖8连接挡片9,拉手10的下方设有中空的固定部11，使得拉手10可以拉出推进于固定部11，使得机器整体的美观度上升，实用性增强。[〇〇19]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能压铸机，包括机体(I)，其特征在于:所述机体(I)的一侧设置出料口(2)，所述出料口( 2 )的内侧设有红外感应器(3 )，所述出料口( 2)的底部设有重量传感器(4)，所述机体(I)位于出料口(2)的上方设有控制面板(5)，所述控制面板(5)上设有显示屏(6)和调控开关(7 )，所述出料口( 2 )的一侧连接出料盖(8 )，所述出料盖(8 )外侧设有拉手(1 )，所述拉手(10)的四个角凸出并穿透出料盖(8)连接挡片(9)，所述拉手(10)的下方设有中空的固定部(11)。2.根据权利要求1所述的一种多功能压铸机，其特征在于:所述出料盖(8)设为钢材质。3.根据权利要求1所述的一种多功能压铸机，其特征在于:所述拉手(10)上设有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种多功能压铸机，其特征在于:所述固定部(11)的宽度大于拉手(10)的宽度。
【文档编号】B22D17/20GK205599898SQ201620104948
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】周殿胜, 周健
【申请人】安徽鑫磊压铸机制造有限公司